手电钻钻孔防滑工具的制作方法

本发明涉及手电钻钻孔辅助装置技术领域，具体涉及一种多功能手电钻钻孔防滑工具。

背景技术：

在电力系统施工、维修作业过程中，经常需要现场用手电钻在圆柱杆件或圆管件上钻孔以制作连接金具，用于设备安装等，但由于野外作业，没有固定装夹工具，圆柱杆或圆管件由于其弧面结构，钻头不容易着力定位，造成钻孔时钻头容易打滑，或者造成钻孔中心偏移，不仅钻孔效率低、费时费工，而且很容易造成材料报废，废工废料。

传统的电钻缺乏便于携带的钻孔夹装防滑工具，大多是将电钻限位实现防滑，钻头在钻孔的过程中，由于振动造成钻头抖动，只能保障电钻不会大范围的晃动，但是针对圆柱杆件或圆管件上钻孔，传统工具难以避免钻头在圆柱杆件或圆管件的弧面上打滑的情况，如公开号为CN 102218557A的专利申请公开一种电钻防滑装置,属于电钻技术领域,包括顶针、弹簧座、弹簧、锁盖和锁片；顶针装置于弹簧座前面，公开号为CN 102601414A的专利申请公开一种改进的防滑电钻，包括电钻本体、电钻头座、钻头和把手，电钻本体上设有电钻头座，电钻头座上设有钻头，电钻本体上还设有把手，其特征在于：电钻头座和电钻本体上设有相对应的深孔，深孔内卡有弹簧，弹簧上设有顶尖，顶尖与钻头齐平。上述两件专利申请均采用顶针对电钻本体进行固定限位，缺乏钻头与待钻孔的圆柱杆件或圆管件间的直接限位，难以避免钻头在圆柱杆件或圆管件的弧面上的打滑。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种针对圆柱杆件或圆管件的径向钻孔、避免钻头在圆柱杆件或圆管件的弧面上钻孔时打滑偏移、保持钻头在弧面结构上准确定位钻孔的多功能手电钻钻孔防滑工具，该防滑工具直接对等钻孔的弧面和钻头进行有效限位，更加稳定，钻孔准确、效率高，避免钻孔偏斜等情况工料浪费。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手电钻钻孔防滑工具，它包括一个套管，所述套管上设置有径向通孔，所述径向通孔处具有容纳圆柱杆件或圆管件弧面结构的凹槽结构，所述径向通孔处的套管内部设置有两段相互扣接且可在所述套管内沿轴向移动调整的钻头定位短节，所述钻头定位短节的扣接端镶嵌有钻头定位板，所述钻头定位板的对接扣接端具有钻头卡槽，所述套管上还设置有水平尺和钻卡头钥匙，所述水平尺通过开设于所述套管上的凹槽或孔结构镶嵌在所述套管上。

所述套管上与所述钻头定位短节对应的部位设置有长槽孔，所述长槽孔内设置与所述钻头定位短节螺纹连接的螺栓。

所述套管内两段相互扣接的钻头定位短节两端设置有限位件，所述限位件与所述钻头定位短节间设置有弹簧。

所述限位件为限位板或限位块或限位销钉。

所述套管的一端开设有开口槽，所述开口槽处的套管内设置有圆柱短节，所述圆柱短节与所述开口槽相对应的位置设置有容纳钻卡头钥匙手柄的长槽。

所述套管外设置有刻度线。

所述钻头卡槽为V型槽，相互扣接为方形限位孔。

所述径向通孔处的凹槽结构一端为弧面凹槽另一端为V形凹槽。

所述钻头卡槽为V型槽，相互扣接为方形限位孔。

所述径向通孔处的凹槽结构一端为弧面凹槽另一端为V形凹槽。

所述限位板采用圆板结构，边缘设置螺纹，并在套管内设置螺纹。

所述限位件为圆环形限位块，所述圆环形限位块与所述套管间通过所述长槽孔和螺栓活动连接。

所述限位销钉包括两个交叉穿装在所述套管上的销钉，一个销钉的中部设置有通孔，另一个销钉从所述通孔中穿过。

本发明通过在该套管上设置具有容纳圆柱杆件或圆管件弧面结构的凹槽结构的径向通孔，并在通孔内设置用于卡接钻头的钻头定位短节和钻头定位板，从而有效地实现了通过凹槽结构定位圆柱杆件或圆管件，同时通过钻头定位短节和钻头定位板定位钻头的功能，限位防滑直接作用于待钻孔的弧面与钻头间，定位更加稳定、准确、可靠，有效地避免钻头在弧面上打滑；另外，通过在套管上设置水平尺、测量刻度和钻卡头钥匙，充分利用套管的结构空间，集水平定位、长度测量和拆装钻头功能于一身，极大地扩展了防滑工具的应用范围，同时，水平尺和防滑限位相互配合，可有效地保障钻孔的竖直，极大地提高了钻孔的准确度。钻头卡槽采用V型槽，相互扣接为方形限位孔，在保障对钻头有效限位防滑的基本上，可有效减少钻头卡槽与钻头的接触面，减少对钻头的阻力。通过在套管一端开设开口槽和圆柱短节，通过圆柱短节的长槽卡置钻卡头钥匙的手柄，有效地实现通过操作套管实现对钻头的快速拆装，更加简便省力。径向通孔处的凹槽结构一端采用V形凹槽，可以方便地在方管的棱边处钻孔定位，实现在方管棱边处钻孔加装工件。本发明的防滑工具结构设计精巧合理，使用方便快捷，可以大大减轻劳动强度，提高作业效率，实用性强，极具推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明图1中套管的俯视结构示意图；

图3是本发明图1中套管的仰视结构示意图；

图4是本发明图1中圆柱短节的结构示意图；

图5是本发明图1中钻头定位短节的结构示意图；

图6是本发明图1中钻头定位板的结构示意图；

图7是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种手电钻钻孔防滑工具，包括一个套管4，所述套管4上设置有径向通孔7，所述径向通孔7处具有容纳圆柱杆件或圆管件弧面结构的凹槽结构，所述径向通孔7处的套管4内部设置有两段相互扣接且可在所述套管4内沿轴向移动调整的钻头定位短节5，所述钻头定位短节5的扣接端镶嵌有钻头定位板6，所述钻头定位板6的对接扣接端具有钻头卡槽，实现通过凹槽结构定位圆柱杆件或圆管件，同时通过钻头定位短节5和钻头定位板6定位钻头的功能，限位防滑直接作用于待钻孔的弧面与钻头间，定位更加稳定、准确、可靠，有效地避免钻头在弧面上打滑；所述套管4上还设置有水平尺9、钻卡头钥匙10和刻度线13，所述水平尺9通过开设于所述套管4上的凹槽或孔结构镶嵌在所述套管4上。所述套管4上与所述钻头定位短节5对应的部位设置有长槽孔15，所述长槽孔15内设置与所述钻头定位短节5螺纹连接的螺栓8。所述套管4的一端开设有开口槽14，所述开口槽14处的套管4内设置有圆柱短节3，所述圆柱短节3与所述开口槽14相对应的位置设置有容纳钻卡头钥匙手柄1的长槽2。充分利用套管的结构空间，集水平定位、长度测量和拆装钻头功能于一身，极大地扩展了防滑工具的应用范围，同时，水平尺9和防滑限位机构相互配合，可有效地保障钻孔的竖直度，极大地提高了钻孔的准确度。所述径向通孔7处的凹槽结构一端为弧而凹槽另一端为V形凹槽。可以方便地在方管的棱边处钻孔定位，实现在方管棱边处钻孔加装工件。

实施例二

如图7所示：本实施例与实施例一的区别之处在于：所述钻头卡槽为V型槽，相互扣接为方形限位孔。在保障对钻头有效限位防滑的基本上，可有效减少钻头卡槽与钻头的接触面，减少对钻头的阻力。所述套管4内两段相互扣接的钻头定位短节5两端设置有限位件11，所述限位件11与所述钻头定位短节5间设置有弹簧12。所述限位件11为限位板，限位板采用圆板结构，边缘设置螺纹，并在套管4内设置螺纹，实现限位板与套管4的螺纹连接，同时，在限位板的中心设置螺丝刀口，可以方便利用螺丝刀对限位板进行调节，实现钻头定位板6对钻头的限位调节。

实施例三

本实施例与实施例二的区别之处在于：所述限位件11为圆环形限位块，所述圆环形限位块与所述套管4间通过如实施例一中的长槽孔和螺栓活动连接。

实施例四

本实施例与实施例二的区别之处在于：所述限位件11为限位销钉，所述限位销钉包括两个交叉穿装在所述套管4上的销钉，其中一个销钉的中部设置有通孔，另一个销钉从所述通孔中穿过。

本发明的防滑工具结构设计精巧合理，使用方便快捷，与背景技术中提到的传统具有顶针或顶尖的电钻相配合作业，效果更佳，可以大大减轻劳动强度，提高作业效率，实用性强，极具推广价值。