一种新型打钉枪的制作方法

本发明涉及一种打钉枪，具体为一种新型打钉枪，属于电动打钉抢领域应用技术领域。

背景技术：

打钉是人们生活中常常需要进行的工作，传统的是使用锤子进行打钉，但耗力较大，不够安全，因此市场中出现了打钉枪进行打钉，提高作业效率。并且，人力打钉时，由于敲击的速度慢，经常把钉子打不进去或把钉子打弯。

当前使用的打钉器材由于机械结构设计上的原因，不能将电池包的能量有效的转化为机械能量并储存起来；储存起来的能量不能被瞬时释放，转化为动能将钉子打入；目前市场上的打钉抢的能量较小，不能将钉子打入水泥板或铁板，也不能将大的和长的钉子打入木板；即使国外的市场上的气弹簧打钉枪，也不能做到用气弹簧储存足够的能量打大的钉子，不能将钉子打入水泥板或铁板；如果需要达到输出的高能量，必须增大整个打钉抢的体积和重量，不能适应市场的需要。因此，针对上述问题提出一种新型打钉枪。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型打钉枪。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型打钉枪，包括空气弹簧、重锤、凸轮、撞针、弹夹；所述空气弹簧内部设置有气缸、柱塞杆、密封圈、导向套以及气门等，且柱塞杆连接重锤；所述重锤表面上设置轴承，且重锤侧壁设有凸台；所述重锤外部设有凸轮，且凸轮中心处设有转动轴；所述重锤的凸台与凸轮相接触；所述重锤前端连接撞针，且撞针可在弹夹中前后移动；所述撞针连接固定支架，且固定支架连接弹性橡皮条；所述弹性橡皮条连接滚轮；所述空气弹簧一侧设置马达，且马达底部连接减速器；所述减速器通过输出轴、齿轮等与凸轮相连，将马达的扭矩传递到凸轮上； 所述马达通过导线连接控制器和电池包，且控制器连接开关；所述空气弹簧的柱塞杆连接推板，且推板表面设有第一缓冲块；所述第一缓冲块底部设有支架；所述气缸中线处连接柱塞杆，且柱塞杆外部设有密封圈；所述密封圈一侧设置导向套；所述气缸连接第二缓冲块。

所述弹性橡皮条设有至少两组，且弹性橡皮条通过滚轮连接固定支架。

所述凸轮为一种渐开线结构的凸轮，且凸轮通过转动轴和齿轮连接减速器。

所述第二缓冲块固定在所述气缸和所述支架之间。

所述撞针与重锤相连，凸轮驱动重锤运动，重锤推动柱塞杆运动进一步压缩空气来储存能量；当凸轮突然释放时，柱塞杆在高气压的推动下加速运动，推动重锤和撞针一起运动；当柱塞杆运行到尽头时，重锤和撞针一起与柱塞杆分离，继续向前飞行，实现打钉。

所述空气弹簧是一个单独的组件，其内部充有高压气体；所述空气弹簧装有气门，可以给空气弹簧充气或放气；空气弹簧可以单独从打钉抢中拆卸出来。

本发明的有益效果是：该种打针枪设有两缓冲块，且分别在空气弹簧内部和外部，缓冲块1是能够制动柱塞杆，缓冲块2是用于吸收柱塞杆多余动能，从而吸收空气弹簧多余动量，保护零件不受损坏；采用渐开线结构的凸，能够提高作功效率，凸轮旋转时推动重锤上凸台，可使重锤移动；转动轴上设计有间隙虚位，使凸轮释放重锤时更容易、更迅速；固定支架上有轴承，目的是减少撞针移动时的摩擦力；使用弹性橡皮条使固定支架复位，优化了复位结构，使得结构更加简洁。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明推板结构示意图；

图4为本发明空气弹簧组成结构示意图；

图5为本发明复位结构示意图；

图6为本发明工作结构示意图。

图中：1、气缸，2、空气弹簧，201、气门，3、弹性橡皮条，301、滚轮，4、重锤，401、轴承，402、凸台，5、凸轮，501、转动轴，6、撞针，7、固定支架，8、弹夹，9、马达，10、减速器，11、控制器，12、电池，13、开关，14、推板，15、第一缓冲块，16、支架，17、第二缓冲块，18、导向套，19、密封圈，20、柱塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种新型打钉枪，包括空气弹簧2、重锤4、凸轮5、撞针6、弹夹8；所述空气弹簧内部设置有气缸1、柱塞杆20、密封圈19、导向套18以及气门201等，且柱塞杆20连接重锤4，实现压缩空气、为打钉提供动力；所述空气弹簧2中线处连接可滑动的重锤4；所述重锤4表面上设置至少两个可转动的轴承401，能够减少打钉装置移动时的摩擦；所述重锤4两侧壁均设有圆柱体结构的凸台402（或者是可转动的轴）；所述重锤4外部设有凸轮5，且凸轮5可与凸台402相互贴合，当凸轮5转动时可推动凸台402平移，继而带动重锤4移动；所述凸轮5中心处设有转动轴501；所述重锤4前端连接撞针6，且撞针6固定在两个轴承401之间，可提高撞针6的撞出速度；所述撞针6前端连接用于放置工件的弹夹8；所述撞针（6）连接固定支架（7）；所述固定支架7滑动连接弹性橡皮条3，当撞针6拉动弹性橡皮条3至极限时，可收缩回撞针6；所述弹性橡皮条3内壁固定有滚轮301；所述空气弹簧2一侧设置马达9；所述马达9通过转轴连接减速器10，减速器10通过转动轴和齿轮可驱动凸轮5转动；所述马达9通过导线连接控制器11和电池包（12），且控制器11连接开关13；所述空气弹簧2的柱塞杆20与压缩推板14相连；所述推板14表面设有第一缓冲块15，使得压缩过程更平稳；所述第一缓冲块15底部设有可对推板14进行限位的支架16；所述气缸1中线处连接柱塞杆20，且柱塞杆20通过推板14与撞针6相连；所述柱塞杆20外部设有密封圈19；所述密封圈19一侧设置导向套18，能够保护内部零件；所述气缸1连接第二缓冲块17，吸收柱塞杆20多余动能。

作为本发明的一种技术优化方案，所述弹性橡皮条3设有至少两组，且弹性橡皮条3通过滚轮301连接固定支架7，使得复位结构更合理、洁净。

作为本发明的一种技术优化方案，所述凸轮5为一种渐开线结构的凸轮5，且凸轮5通过转动轴501连接减速器10，使凸轮5释放重锤4时更加容易和更加迅速。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二缓冲块17固定在所述气缸1和所述支架16之间，吸收推进时的内部多余动能。

作为本发明的一种技术优化方案，所述撞针6与重锤4相连，打钉时撞针6与柱塞杆20分离，继续向前飞行运动，实现快速、高效的打钉过程。

本发明在使用时，空气弹簧2是单独的组件，内充有高压气体，主要作用存储能量，用于高速推动重锤4和撞针6组件来打钉,当重锤4被释放时，空气弹簧2的柱塞杆20推动重锤4加速运动，柱塞杆20高速运行一段距离后停止运行，与重锤4和固定支架分离；凸轮5在马达9和齿轮箱的驱动下推动重锤4，从而推动空气弹簧2的柱塞杆20运动，用于存储能量，最后当凸轮5旋转到一定的角度时，重锤4被突然释放，同时将能量传递给重锤4与撞针6组件，此时重锤4与撞针6组件在高速下继续运动并撞击钉子，实现打钉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。