一种送粉辊海绵钻孔机的制作方法

本实用新型涉及打印机送粉辊加工领域，具体涉及一种送粉辊海绵钻孔机。

背景技术：

激光打印机、喷墨打印机、复印机和邮件检送机上使用的送粉辊通常由海绵包覆金属辊轴制成。制作时先要在海绵上钻孔，钻的孔直径要和金属轴的直径差不多大小，然后在金属轴上涂上胶水，再把金属轴穿接在海绵的孔内而形成海绵辊，海绵的加工在行业中只能将长方形的海绵裁剪成长条形再进行打孔；由于海绵具有一定的弹性，一般在打孔时，首先将海绵放置在放料槽内，在对海绵钻孔的时候海绵会产生向上的弯曲形变，这样导致海绵在打孔时会造成打出的孔精度不高，现有海绵打孔机在打孔时，需要人工驱动打孔机构进行打孔，这样会导致加工效率非常低，而且还增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高加工精度和加工效率，还能节约人力成本的打印机送粉辊的海绵钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种送粉辊海绵钻孔机，包括工作台、对海绵定位的定位机构和钻孔机构，所述定位机构包括放料板、对海绵在Z轴方向上压紧的第一压紧装置和对海绵在X轴方向上压紧的第二压紧装置，所述放料板上表面设有放料槽，所述第一压紧装置设置在放料板顶部，所述第二压紧装置安装在工作台上且位于放料板底部，所述第二压紧装置包括安装在放料槽内的压紧块和驱动压紧块在放料槽内沿X轴方向移动的压紧块驱动装置，所述压紧块驱动装置为第一气缸，所述第一压紧装置包括压板、驱动压板沿Z轴方向运动的Z轴驱动装置和驱动压板沿Y轴方向运动的Y轴驱动装置，所述Z轴驱动装置和Y轴驱动装置为第二气缸，所述钻孔机构包括钻头、驱动钻头旋转的第一驱动装置和驱动钻头机构可沿X轴方向平移的第二驱动装置，所述第一驱动装置为电机，所述第二驱动装置为第三气缸。

进一步地，所述放料槽为方形放料槽。

进一步地，所述放料板靠近钻孔机构的一侧面设有第一通孔，所述通孔与放料槽在同一轴线上连通，所述压紧块上开有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔和钻头设置在同一轴线上。

进一步地，所述工作台上设有两条平行于X轴方向的第一导轨，所述钻孔机构安装在第一导轨上且沿第一导轨做左右滑动。

进一步地，所述钻孔机构还包括皮带，所述电机通过皮带带动钻头转动。

进一步地，所述第二压紧装置还包括安装压紧块的安装板和第二导轨，所述安装板安装在第二导轨上且沿第二导轨做左右滑动。

本实用新型的有益效果为：1、提高了加工精度，在钻孔时第二压紧装置的压板对海绵在Z轴方向上进行压紧，防止海绵在钻孔时向上弯曲变形，从而导致钻孔精度不高；2、通过气缸驱动钻孔机构进行钻孔，大大的提高了加工效率，而且还节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图2所示的一种送粉辊海绵钻孔机，包括工作台1、对海绵进行定位的定位机构2和对海绵进行钻孔的钻孔机构3，该定位机构2和钻孔机构3都安装在工作台1上，该定位机构2包括放料板21、放料槽22、第二压紧装置23和第一压紧装置24，放料板21通过四块支撑块固定在工作台1上，放料板21上开有两条相互平行设置的放料槽22，第二压紧装置23包括压紧块231和驱动压紧块231在放料槽22内滑动的压紧块驱动装置232，该压紧块驱动装置232为第一气缸，第一压紧装置24包括压板241、驱动压板241在Y轴方向上运动的Y轴驱动装置243和驱动压板241在Z轴方向上运动的Z轴驱动装置242，Y轴驱动装置243和Z轴驱动装置242都为第二气缸。

钻孔机构3包括钻头31、驱动钻头31旋转的第一驱动装置32、驱动钻孔机构3在X轴方向运动的第二驱动装置33和安装在工作平台1上的第一导轨34，该第一导轨34平行设置有两条，第二驱动装置33为第三气缸，该第三气缸安装在工作台1上且位于钻孔机构3下方，气缸驱动钻孔机构3在第一导轨34上做左右滑动，从而实现对海绵的打孔。

第二压紧装置23还包括安装压紧块231的安装板233和第二导轨234，该第二导轨234安装在工作台1上且位于放料板21的下方，安装板233在压紧块驱动装置232的驱动下在第二导轨234上做左右滑动，从而带动压紧块231移动；该压紧块231上设有第二通孔26，放料板21靠近钻孔机构3的一侧也设有与放料槽22连通的第一通孔25，钻头和第一通孔25还有第二通孔26都设置在同一轴线上。

工作时，首先将海绵条放置在放料槽22内，然后启动海绵钻孔机，这时候定位机构2上的第一压紧装置24先通过第一气缸把压板241升起到一定高度，在把压板241移动到海绵上方，压板241再向下运动把海绵压紧在放料槽22内，同时放料槽22内的压紧块231也在第二气缸的驱动下把海绵从钻头的方向压紧，这样海绵在钻孔的时候产生的弯曲变形会变得小一点，钻出的孔的精度会比较高；定位完成后钻孔机构3会启动，钻头会在电机的带动下转动，钻孔机构3在第三气缸的驱动下沿导轨34从海绵方向上运动，钻头31先从第一通孔25处进入对海绵进行钻孔，钻孔完成后，气缸驱动钻孔机构3复位，从而实现了自动化钻孔，而且通过气缸的驱动使得钻孔速度更快，提高了生产效率，无需人工操作节约了人力成本。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。