锁具的执行机构以及自动上锁的锁具的制作方法

本发明涉及一种锁具领域，尤其是涉及锁具的执行机构以及自动上锁的锁具。

背景技术：

锁具包括手动上锁的锁具和自动上锁的锁具，自动上锁的锁具在关闭门体后，主锁舌经副锁舌触发后自动弹出并锁牢门体。

自动上锁的锁具包括副锁定机构和主锁定机构，主锁定机构包括有主锁舌，副锁定机构包括有副锁舌，副锁定机构和主锁定机构通过执行机构连接，主锁定机构和副锁定机构均具有复位弹簧，主锁定机构和副锁定机构在解锁时，各自对应的锁舌会自动弹出壳体。门体在打开状态时，副锁舌向外伸出，主锁舌回缩在壳体内；关闭门体时，副锁舌被门框上的锁孔的边缘挤压入锁具的壳体内，副锁舌触发执行机构动作，执行机构对主锁定机构释放，使得主锁定机构的主锁舌向外伸出并伸入门框的锁孔内，从而将门体锁住。

现有的自动上锁的锁具存在问题在于：1、执行机构要么比较复杂，要么执行机构的可靠性和稳定性存在问题；2、在副锁舌被触发时，主锁定机构未动作，从而使得主锁舌不能将门体锁住；3、门体在打开状态下，执行机构没有锁住主锁定机构，主锁定机构上的锁舌被无故弹出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种性能可靠的锁具的执行机构以及自动上锁的锁具。门体关闭时，副锁舌经触发并带动执行机构动作，执行机构释放主锁定机构使主锁舌弹出从而将门体锁住；在门体打开时，执行机构能有效锁定主锁定机构，确保锁舌不被弹出。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：锁具的执行机构，包括主锁定机构上的挡边、副锁定机构的挤压部和所述的挡边与挤压部之间的锁止组件，所述的锁止组件包括可沿旋转中心转动的转动体，挡边上设置有卡位槽和以卡位槽作为起点的斜边，所述的转动体上设置有卡位棱边；当所述的卡位棱边卡入所述的卡位槽内时，主锁定机构被锁住，此时门体打开；当挤压部挤压转动体并使所述的转动体发生转动时，在转动体上的卡位棱边沿着所述的斜边向外移出的同时，所述的主锁定机构被释放并向外伸出，此时门体被锁住。

本发明进一步的优选方案：所述的转动体为轴接在锁具的壳体上的转动板，所述的转动板的一侧设置有竖向的受挤压部挤压的受压板，所述的转动板的另一侧设置有竖向的卡位板，所述的卡位棱边位于所述的卡位板的一侧，所述的受压板和所述的卡位板分布在转动板的两端。受压板竖向设置可以增大受压面，使副锁定机构的挤压部能够更好的对转动体进行挤压；卡位板竖向设置使得卡位板整条边成为卡位棱边，卡位棱边卡入卡位槽内的卡位效果更好；受压板和卡位板分布在转动板的两端是为了使两者保持一定距离，避免在运作过程中相互影响。

本发明进一步的优选方案：所述的转动板位于所述的挡边的上方，卡位板分布在转动板的下侧并与所述的挡边配合，所述的转动板上设置有复位扭簧。转动板在转动时，为了提供足够的转动空间，转动板在转动时从挡边上方旋转经过；在转动板的下方设置卡位棱边和挡边相互配合；复位扭簧用于转动体在不受力时，复位使卡位棱边和卡位槽锁定。

自动上锁的锁具，包括主锁定机构、副锁定机构和连接所述的主锁定机构和副锁定机构的执行机构，所述的执行机构包括主锁定机构上的挡边、副锁定机构的挤压部和所述的挡边与挤压部之间的锁止组件，所述的锁止组件包括可沿旋转中心转动的转动体、所述的挡边上的卡位槽和以该卡位槽作为起点的斜边，所述的转动体上设置有卡位棱边；当所述的卡位棱边卡入所述的卡位槽内时，主锁定机构被锁住；当挤压部挤压转动体并使所述的转动体发生转动；在转动体上的卡位棱边沿着所述的斜边向外移出的同时；所述的主锁定机构被释放并向外伸出用于锁住门体。

本发明进一步的优选方案：所述的主锁定机构包括主联动板和固定于主联动板上的主锁舌，主联动板与壳体之间设置有第一复位弹簧，副锁定机构包括具有挤压部的副联动板和固定于副联动板的副锁舌，副联动板与壳体之间设置有第二复位弹簧。第一复位弹簧和第二复位弹簧的设置使得主锁定机构和副锁定机构在解锁时，各自对应的锁舌会自动弹出壳体。

本发明进一步的优选方案：壳体内设置有与主锁定机构联动的天地锁钩组件，所述的天地锁钩组件包括开设在主联动板上的斜槽、可在斜槽内移动的轴销和与所述的轴销固定的天地钩，天地钩的外端伸出壳体的两侧。在主锁定机构弹出壳体时，与他联动的天地锁钩组件也会在斜槽和轴销的相互配合下向壳体两侧伸出，同时用天地锁对门窗进行锁定。

本发明进一步的优选方案：壳体内设置有控制主锁舌回缩的控制部件，所述的控制部件包括固定在主联动板上的销柱和一端作用于所述的销柱的控制杆，所述的控制杆的另一端设置有把手安装孔。把把手安装入安装孔内，转动把手带动控制部件转动，控制部件上的控制杆推动主联动板上的销柱运动，从而带动主锁定机构向壳体内移动，主锁舌壳体内收缩。

本发明进一步的优选方案：所述的副锁舌为与副联动板相连的正反向活动锁舌。正反向活动锁舌使得无论门体朝哪个方向运动，副锁舌都能够顺利进入或者移出锁孔，从而控制锁具的自动上锁。

本发明进一步的优选方案：所述的转动体为轴接在锁具的壳体上的转动板，所述的转动板的一侧设置有竖向的受挤压部挤压的受压板，所述的转动板的另一侧设置有竖向的卡位板，所述的卡位棱边位于所述的卡位板的一侧，所述的受压板和所述的卡位板分布在转动板的两端。受压板竖向设置可以增大受压面，使副锁定机构的挤压部能够更好的对转动体进行挤压；卡位板竖向设置使得卡位板整条边成为卡位棱边，卡位棱边卡入卡位槽内的卡位效果更好；受压板和卡位板分布在转动板的两端是为了使两者保持一定距离，避免在运作过程中相互影响。

本发明进一步的优选方案：所述的转动板位于所述的挡边的上方，卡位板分布在转动板的下侧并与所述的挡边配合，所述的转动板上设置有复位扭簧。转动板在转动时，为了提供足够的转动空间，转动板在转动时从挡边上方旋转经过；在转动板的下方设置卡位棱边和挡边相互配合；复位扭簧用于转动体在不受力时，复位使卡位棱边和卡位槽锁定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：当门体打开状态下，卡位棱边卡入卡位槽内时，主锁定机构被锁住；此时主锁定机构上的锁舌缩进在锁具的壳体内，在门体关闭过程中，副锁定机构的活动锁舌被门体上锁孔挤压，副锁定机构的挤压部挤压转动体转动，转动体上的卡位棱边沿着挡边上的斜边向外移出，主锁定机构被释放并向外伸出用于锁住门体。本发明的执行机构依靠卡位棱边卡入卡位槽内的方式将主锁定机构锁定，以卡位棱边随着转动体的转动沿着斜边离开卡位槽从而将锁定机构释放。本发明的执行机构的结构相对较少，且稳定性较高，开关门过程的可靠性很好。

附图说明

图1为本发明中锁具执行机构的立体图；

图2为本发明中转动体的立体图；

图3为本发明中锁具在锁定状态下的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明中锁具在解锁状态下的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为锁具的爆炸图；

图8为控制部件的立体图；

图9为本发明的立体图一；

图10为本发明的立体图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-图6所示，锁具的执行机构1，包括主锁定机构2上的挡边3、副锁定机构4的挤压部5和挡边3与挤压部5之间的锁止组件6，锁止组件6包括可沿旋转中心转动的转动体7，挡边3上设置有卡位槽11和以卡位槽11作为起点的斜边8，转动体7上设置有卡位棱边9；当卡位棱边9卡入卡位槽11内时，主锁定机构2被锁住，此时门体打开；当挤压部5挤压转动体7并使转动体7发生转动；在转动体7上的卡位棱边9沿着斜边8向外移出的同时；主锁定机构2被释放并向外伸出，此时门体被锁住。

如图1-图4所示，转动体7为轴接在锁具的壳体10上的转动板7，转动板7的一侧设置有竖向的受挤压部5挤压的受压板12，转动板7的另一侧设置有竖向的卡位板13，卡位棱边9位于卡位板13的一侧，受压板12和卡位板13分布在转动板7的两端。受压板12竖向设置可以增大受压面，使副锁定机构4的挤压部5能够更好的对转动体7进行挤压；卡位板13竖向设置使得卡位板13整条边成为卡位棱边9，卡位棱边9卡入卡位槽11内的卡位效果更好；受压板12和卡位板13分布在转动板7的两端是为了使两者保持一定距离，避免在运作过程中相互影响。转动板7位于所述的挡边3的上方，卡位板13分布在转动板7的下侧并与挡边3配合，转动板7上设置有复位扭簧14。转动板7在转动时，为了提供足够的转动空间，转动板7在转动时从挡边3上方旋转经过；在转动板7的下方设置卡位棱边9和挡边3相互配合；复位扭簧14用于转动体7在不受力时，复位使卡位棱边9和卡位槽11锁定。

如图1-图10所示，自动上锁的锁具，包括主锁定机构2、副锁定机构4和连接主锁定机构2和副锁定机构4的执行机构1，执行机构1包括主锁定机构2上的挡边3、副锁定机构4的挤压部5和挡边3与挤压部5之间的锁止组件6，锁止组件6包括可沿旋转中心转动的转动体7、挡边3上的卡位槽11和以该卡位槽11作为起点的斜边8，转动体7上设置有卡位棱边9；当卡位棱边9卡入卡位槽11内时，主锁定机构2被锁住；当挤压部5挤压转动体并使转动体7发生转动；在转动体7上的卡位棱边9沿着斜边向外移出的同时；主锁定机构2被释放并向外伸出用于锁住门体。

如图2-图6所示，主锁定机构2包括主联动板21和固定于主联动板21上的主锁舌22，主联动板21与壳体10之间设置有第一复位弹簧15，副锁定机构4包括具有挤压部5的副联动板41和固定于副联动板41的副锁舌42，副联动板41与壳体10之间设置有第二复位弹簧16。第一复位弹簧15和第二复位弹簧16的设置使得主锁定机构2和副锁定机构4在不受压迫或者解锁时，各自对应的锁舌会自动弹出壳体10。壳体10内设置有与主锁定机构2联动的天地锁钩组件17，天地锁钩组件17包括开设在主联动板21上的斜槽18、可在斜槽18内移动的轴销19和与轴销19固定的天地钩20，天地钩20的外端伸出壳体10的两侧。在主锁定机构2弹出壳体10时，与他联动的天地锁钩组件17也会在斜槽18和轴销19的相互配合下向壳体10两侧伸出，同时用天地锁20对门窗进行锁定。如图8、图10所示，壳体10内设置有控制主锁舌22回缩的控制部件23，控制部件23包括固定在主联动板21上的销柱24和一端作用于销柱24的控制杆25，控制杆25的另一端设置有把手安装孔26。把把手安装入安装孔26内，转动把手带动控制部件23转动，控制部件23上的控制杆25推动主联动板21上的销柱24运动，从而带动主锁定机构2向壳体10内移动，主锁舌22壳体10内收缩。副锁舌42为与副联动板41相连的正反向活动锁舌。正反向活动锁舌使得无论门体朝哪个方向运动，锁舌都能够顺利进入或者移出锁孔。

如图1-图6、图9所示，转动体7为轴接在锁具的壳体10上的转动板7，转动板7的一侧设置有竖向的受挤压部挤压的受压板12，转动板7的另一侧设置有竖向的卡位板13，卡位棱边9位于卡位板13的一侧，受压板12和卡位板13分布在转动板7的两端。受压板12竖向设置可以增大受压面，使副锁定机构4的挤压部5能够更好的对转动体7进行挤压；卡位板13竖向设置使得卡位板13整条边成为卡位棱边9，卡位棱边9卡入卡位槽11内的卡位效果更好；受压板12和卡位板13分布在转动板7的两端是为了使两者保持一定距离，避免在运作过程中相互影响。转动板7位于挡边3的上方，卡位板13分布在转动板7的下侧并与挡边3配合，转动板7上设置有复位扭簧14。转动板7在转动时，为了提供足够的转动空间，转动板7在转动时从挡边3上方旋转经过；在转动板7的下方设置卡位棱边9和挡边3相互配合；复位扭簧14用于转动体7在不受力时，复位使卡位棱边9和卡位槽11锁定。

以上对本发明对锁具的执行机构以及自动上锁的锁具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。