一种防盗机械锁的制作方法

本发明涉及一种锁具，尤其是一种防盗机械锁。

背景技术：

机械锁是一种常见的防盗工具，传统的机械锁主要包括中空状的锁芯套筒、装置于锁芯套筒中的锁芯转子和分别装置于锁芯套筒和锁芯转子的容置槽中的锁芯弹子，开锁时通过相配的钥匙将锁芯弹子推离挡阻位置，然后转动钥匙带动锁芯转子拨动锁舌实现开锁。

传统的机械锁由于锁舌由锁芯转子直接带动，只要转动锁芯转子就可实现开锁，而锁芯转子又很容易利用万能钥匙拨动锁芯弹子使所有的锁芯弹子在瞬间被推离挡阻位置而实现开锁，或利用螺丝刀等专用工具扭断锁芯弹子，强行转动锁芯转子实现开锁，安全性相对较低。

有鉴于此，本申请人对机械锁的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性相对较高的防盗机械锁。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防盗机械锁，包括锁舌、锁芯和钥匙，所述锁芯包括芯本体、与所述芯本体同轴布置的芯帽以及用于传动连接或断开所述芯本体和所述芯帽的连接组件，所述芯帽与所述锁舌传动连接，所述芯本体上开设有用于穿插所述钥匙的锁道，所述锁道的长度方向与所述芯本体的长度方向相同，所述芯本体上设置有用于限制所述连接组件运动的机械控制组件，所述芯本体朝向所述芯帽的一端开设有锁槽，所述芯帽朝向所述芯本体的一端开设有卡槽，所述钥匙具有钥匙杆，所述钥匙杆上设置有牙花，开锁时所述 钥匙穿插在所述锁道内，所述牙花顶触在所述机械控制组件上使得所述机械控制组件解除对所述连接组件的限制；

所述连接组件包括穿插在所述锁槽内的码片、穿插在所述卡槽内的顶片和一端抵顶在所述芯帽上的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端抵顶在所述顶片远离所述芯本体的一端上，所述码片在所述锁槽的槽深方向上的长度小于所述锁槽的槽深，开锁后所述顶片同时穿插在所述锁槽和所述卡槽内，闭锁时所述码片朝向所述芯帽的一端的端面与所述芯本体的端面平齐。

作为本发明的一种改进，所述第一弹簧为锥形弹簧。

作为本发明的一种改进，所述码片的宽度方向的两侧分别开设有凹槽，所述芯本体上绕设有一个以上的齿槽，所述齿槽与所述锁道相互垂直且相互连通，所述机械控制组件包括数量与所述齿槽相同的弹珠，所述弹珠滑动连接在对应的所述齿槽内，所述弹珠包括第二弹簧以及一端相互抵顶的第一珠体和第二珠体，所述第二弹簧的两端分别抵顶在所述第一珠体和所述第二珠体未相互抵顶的一端上，所述第一珠体和所述第二珠体相互抵顶的一端都位于与所述锁道对应的位置处，且所述第一珠体和所述第二珠体在与所述锁道相对应的位置处分别开设有与所述牙花配合的锁齿，所述第一珠体和所述第二珠体的预定位置上分别开设有码片槽，所述第一珠体和所述第二珠体分别穿插在对应的所述凹槽内，开锁后所述码片穿插在所述码片槽内。

作为本发明的一种改进，所述码片槽为V形槽。

作为本发明的一种改进，所述芯本体远离所述芯帽的一端开设有与所述锁槽连通的内孔，所述内孔上转动连接有有限位法兰，所述限位法兰朝向所述码片的一端开设有让位槽，所述让位槽的横截面呈梯形，开锁时所述码片同时穿插在所述让位槽和所述锁槽内，闭锁时所述码片抵顶在所述限位法兰的端面上。

作为本发明的一种改进，所述芯本体上开设有分别与所述锁道和所述内孔连通的销孔，所述限位法兰具有平板状的复位部，所述限位法兰的轴线与所述销孔相互垂直，所述机械控制组件还包括复位销和第三弹簧，所 述复位销滑动连接在所述销孔内，所述第三弹簧的一端抵顶在所述复位销远离所述锁道的一端上，另一端直接或间接抵顶在所述芯本体上，所述复位销上开设有与所述复位部配合的复位槽，开锁时所述复位销远离所述第三弹簧的一端抵顶在所述钥匙杆上，且所述复位部穿插在所述复位槽内，闭锁时所述复位销远离所述第三弹簧的一端位于所述锁道内，所述复位部紧靠在所述复位销的侧壁上。

作为本发明的一种改进，所述锁芯还包括壳体和套设在所述芯本体上的套筒，所述芯本体和所述套筒过盈配合，所述套筒、所述芯本体和所述芯帽都位于所述壳体内。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置连接组件，利用连接组件上的顶片来传动连接或断开芯本体和芯帽之间的连接，即使利用螺丝刀等专用工具破坏机械控制组件，也难以通过芯本体带动芯帽转动，也就难以暴力开锁，安全性相对较高。

2、由于闭锁时码片朝向芯帽的一端的端面与芯本体的端面平齐，闭锁时芯本体可相对于芯帽转动，利用万能钥匙进行技术开启时，由于芯本体会转动，也即是空转，万能钥匙无测试着靠点难以准确对码，有效防止万能钥匙的技术性开锁，安全性相对较高。

3、通过设置滑动连接在齿槽内的弹珠，且齿槽绕设在芯本体上，不易通过螺丝刀等专用工具强行扭断，进一步提高机械锁的安全性。

附图说明

图1为本发明防盗机械锁的剖切结构示意图，图中省略部分零部件；

图2为本发明防盗机械锁省略部分零部件后的结构示意图；

图3为本发明防盗机械锁的分解结构示意图，图中省略部分零部件；

图4为本发明限位法兰、复位销和码片之间的第一种结构示意图。

图中标示对应如下：

10-壳体； 11-前壳体；

12-后壳体； 20-锁芯；

21-芯本体； 22-芯帽；

23-套筒； 24-锁道；

25-锁槽； 26-卡槽；

27-销孔；

29-齿槽； 30-钥匙；

31-钥匙杆； 32-握持部；

33-牙花； 40-连接组件；

41-码片； 42-顶片；

43-第一弹簧； 44-凸台；

45-凹槽； 54-限位法兰；

55-让位槽；

57-复位部； 58-复位销；

59-复位槽； 60-机械控制组件；

61-弹珠； 62-第一珠体；

63-第二珠体； 64-锁齿；

65-码片槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供的防盗机械锁，包括壳体10、锁舌(图中未示出)、锁芯20和钥匙30，其中锁舌为常规的锁具的锁舌，此处不再详述。

壳体10包括前壳体11和螺旋连接在前壳体11上的后壳体12，前壳体11和后壳体12都为套筒状回转体结构。

锁芯20被限定在该壳体10内，包括芯本体21、与芯本体21同轴布置的芯帽22以及用于传动连接或断开芯本体21和芯帽22的连接组件40，其中，芯帽22与锁舌传动连接，用于带动锁舌执行闭锁或开锁动作，芯本体21上套设有套筒23，芯本体21和套筒23过盈配合。也即，套筒23、芯本 体21和芯帽22都位于壳体10内，且套筒23和芯帽22分别与壳体10可转动连接。

芯本体21上开设有用于穿插钥匙30的锁道24，锁道24的长度方向与芯本体21的长度方向相同，具体的，该锁道24为一个开锁在芯本体21上的凹槽，该凹槽的一端与外部连通，用于钥匙30的插入，另一端位于芯本体21上，当套筒23套设在芯本体21后，锁道24与套筒23的内侧壁之间共同形成锁孔。此外，芯本体21内设置有分别用于限制连接组件40运动的机械控制组件60，芯本体21朝向芯帽22的一端开设有锁槽25，芯帽22朝向芯本体21的一端开设有卡槽26，且两槽的槽宽最好一致。

钥匙30具有钥匙杆31和固定连接在钥匙杆31一端上的握持部32，钥匙杆31的杆身两侧位置分别上设置有牙花33。

连接组件40包括穿插在锁槽25内的码片41、穿插在卡槽26内的顶片42和一端抵顶在芯帽22上的第一弹簧43，第一弹簧43的另一端抵顶在顶片42远离芯本体41的一端上，第一弹簧43处于被压缩状态，这样第一弹簧43可实时对顶片42施加一个朝向芯本体21方向的作用力。此外，第一弹簧43最好为锥形弹簧，码片41在锁槽25的槽深方向的长度小于锁槽25的槽深，这样可确保码片41可在锁槽25的深度方向滑动。

在初始状态下，防盗机械锁处于闭锁状态下，码片41朝向芯帽22的一端的端面与芯本体21的端面平齐，顶片42朝向芯本体21的一端在第一弹簧43的作用下抵顶在芯本体21的端面或码片41的端面上，此时芯本体21和芯帽22之间的连接被连接组件40断开，芯本体21可相对于芯帽22转动，同时，机械控制组件60限制住连接组件40的运动，也即机械控制组件60限制了码片41的运动，使得码片41不能在锁槽25内滑动。

开锁时，钥匙30的钥匙杆31穿插在锁道24内，牙花33顶触在机械控制组件60上使得机械控制组件60解除对连接组件40的限制，然后通过手宁动钥匙30带动芯本体21转动，当转动到锁槽25和卡槽26位于同一平面的瞬间，顶片42抵顶在码片41的端面上，且顶片42在第一弹簧43的作用下推动码片41往锁槽25远离芯帽22的方向运动，使得顶片42同 时穿插在锁槽25和卡槽26内，进而使得芯本体21可以带动芯帽22转动，实现开锁。需要说明的是，码片41在锁槽25内的滑动距离可以根据实际需要确定，但需要确保顶片42推动码片41后，顶片42可同时穿插在锁槽25和卡槽26内，进而确保芯帽22可随着芯本体21一起转动。此外，当使用了错误的钥匙30，机械控制组件60未解除对连接组件40上的码片41的限制时，钥匙30只能带动芯本体21相对于锁帽22转动，此时芯本体21空转而不能带动锁帽22，这样可防止钥匙被拧断，也可以防止防盗机械锁被万能钥匙技术开启。

优选的，在本实施例中，芯帽22朝向芯本体21的一端开设有台阶孔，第一弹簧43抵顶在台阶孔的底部；芯本体21朝向芯帽22的一端设置有穿插在该台阶孔内的凸柱，凸柱上套设有耐磨垫(图中未示出)，码片41的两侧分别开设有用于避让耐磨垫的缺口。这样有助于避免芯帽22和芯本体21相对转动时磨损芯帽22或芯本体21。

机械控制组件60可以为常规的用于机械锁的控制组件结构，如传统技术中常用的直列式锁芯弹子结构等。优选的，在本实施例中，码片41的宽度方向的两侧分别开设有凹槽45，芯本体21上绕设有一个以上的齿槽29，码片41两侧的凹槽45的数量相同，且位于码片41同一侧的凹槽4的数量与齿槽29的数量相同。齿槽29与锁道24相互垂直且相互连通，机械控制组件60包括数量与齿槽29相同的弹珠61。需要说明的是，齿槽29的数量可以根据实际需要确定，本实施例中以齿槽29有两个为例进行说明。

各弹珠61分别滑动连接在对应的齿槽29内，弹珠61包括第二弹簧(图中未示出)以及一端相互抵顶的第一珠体62和第二珠体63，第二弹簧的两端分别抵顶在第一珠体62和第二珠体63未相互抵顶的一端上。第一珠体62和第二珠体63相互抵顶的一端都位于齿槽29与锁道24相对应的位置处，且第一珠体61和第二珠体62在与锁道24相对应的位置处分别开设有与牙花33配合的锁齿64。第一珠体62和第二珠体63的预定位置上分别开设有码片槽65，码片槽65最好为V形槽。此外，第一珠体62或第二珠体63分别穿插在对应的凹槽45内。

在初始状态下，即闭锁时，第一珠体62或第二珠体63穿插在对应的凹槽45内的位置为未开设有码片槽65的位置；开锁时，钥匙杆31上的牙花33抵顶在对应的锁齿64上，通过锁齿64推动第一珠体62和第二珠体63在齿槽29内滑动，使得第一珠体62和第二珠体63相互抵顶的一端相互分离，同时压缩第二弹簧，第一珠体62和第二珠体63上的码片槽65都运动到与码片54对应的位置处，这样，码片41会在顶片42的推动下穿插入各个码片槽65中，即码片41穿插在码片槽65内；当钥匙30被拔出时，锁齿64失去牙花33的抵顶，在第二弹簧的作用下复位，码片槽65也随之运动，使得码片41沿着码片槽65的V形槽侧壁从码片槽65的V形槽侧壁滑出，确保码片41的复位。

优选的，在本实施例中，芯本体21远离芯帽22的一端开设有与锁槽25连通的内孔，该内孔上转动连接有有限位法兰54，码片41位于限位法兰54和顶片42之间，限位法兰54朝向码片41的一端开设有让位槽55，该让位槽55的横截面呈梯形。在初始状态下，即闭锁时，码片41抵顶在限位法兰54的端面上，让位槽5和码片41相互垂直；开锁时，纤维法兰54旋转90°，进而使得让位槽55和码片41位于同一平面上，码片41不再抵顶在限位法兰54的端面上，且会在顶片42的推动下穿插入让位槽55中，此时，码片41同时穿插在让位槽55和锁槽25内。当然，限位法兰54上需要连接有用于驱动限位法兰54转动的传动机构(图中未示出)，该传动机构可以根据实际需要设置，如设置一个一端固定在限位法兰4上，另一端固定在芯本体21上的扭簧，又如在限位法兰54和下文将提及的复位销58之间设置曲柄连杆结构等，此处不再详述。

此外，芯本体21上开设有与锁道24连通的销孔27，限位法兰54具有平板状的复位部57，且限位法兰54的轴线与销孔27相互垂直，机械控制组件60还包括复位销58和第三弹簧(图中未示出)，复位销58滑动连接在销孔27内，第三弹簧的一端抵顶在复位销58远离锁道24的一端上，另一端直接或间接抵顶在芯本体21上，在本实施例中，第三弹簧通过抵顶在套筒23的内侧面上间接抵顶在芯本体21上，这样，第三弹簧可向复位销58施加一个朝向锁道24方向的压力。

复位销58上开设有与复位部57配合的复位槽59，在初始状态下，即闭锁时，复位销28远离第三弹簧的一端位于锁道24内，复位部57紧靠在复位销58的侧壁上，限制限位法兰54的转动；开锁时，钥匙杆31穿插在锁道24内后，钥匙杆31会将复位销58往第三弹簧的方向推压，复位销58远离第三弹簧的一端抵顶在钥匙杆31上，复位槽59随着复位销58运动到与限位法兰54相对应的位置处，使得复位部57不再紧靠在复位销58的侧壁上，或者使得复位部57抵靠在复位销58靠近复位槽59的位置处，同时，复位部57随着限位法兰54的转动穿插在复位槽59内；当钥匙30被拔出时，复位销58在第三弹簧的作用下复位，往远离第三弹簧的方向运动，复位槽59也随之运动，在这个过程中，复位槽59的侧壁推动复位部57带动整个限位法兰54转动，使得码片41沿着横截面为梯形的让位槽55的侧壁从让位槽55内滑出，实现码片41的复位，码片41复位的同时会将顶片42推出锁槽25，实现顶片42的复位，进而使得连接组件40断开芯本体21和芯帽22之间的连接。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的第一弹簧43变更为其他弹性零部件等，这些都属于本发明的保护范围。