一种砍、锯两用的砍柴刀的制作方法与工艺

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种砍、锯两用的砍柴刀。

背景技术：
现有的砍柴刀只有刀体下端的水平刀刃和钩形刀尾上的竖直刀刃，只能用砍的方法砍伐树木、毛竹、砍木柴等，当树木的直径大于砍柴刀的水平刀刃时，砍柴刀便无法顺利地将树木砍倒，当用砍柴刀砍劈建筑工地上拆下的木板时，经常砍在铁钉上，导致水平刀刃缺口，造成砍柴刀不锋利，严重影响工作效率。现有的砍柴刀功能单一，不能满足使用要求。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既能砍伐树木、毛竹、砍木柴，又能锯断树木、毛竹、木柴，同时能够拔起铁钉的砍、锯两用的砍柴刀，实现一刀多用、使用方便的目的。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括刀体和刀柄的一种砍、锯两用的砍柴刀，所述刀体的右端设有刀柄，刀体的左下端设有钩形刀尾，刀体的下端设有水平刀刃，所述水平刀刃的左端与钩形刀尾的竖直刀刃顺滑连接在一起，本实用新型的主要特点是：刀体上端的刀背的顶部从左往右设有锯齿，相邻两个锯齿的齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体的厚度。所述的刀体左端末端的厚度前部设有长方形的开口凹槽，开口凹槽的后部设有用于拔起铁钉的开口朝左的V形槽，V形槽的上、下两边分别设有倾斜面。所述的刀体的右端和刀柄的左端之间设有圆柱形的防护板。所述的刀柄的外径上从左往右设有3～5道均布的环形凹槽，环形凹槽内和刀柄的外径上设有用于减震的橡胶包覆层，橡胶包覆层的外径表面从左往右设有6～10道均布的环形凸圈。本实用新型的有益之处是：由于刀体上端的刀背的顶部从左往右设有锯齿，相邻两个锯齿的齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体的厚度；刀体左端末端的厚度前部设有长方形的开口凹槽，开口凹槽的后部设有用于拔起铁钉的开口朝左的V形槽，V形槽的上、下两边分别设有倾斜面。本实用新型的水平刀刃能够砍伐树木、毛竹、砍木柴，刀背顶部从左往右的锯齿能够锯断树木、毛竹、木柴，刀体左端末端的开口朝左的V形槽能够拔起铁钉。本实用新型实现一刀多用、使用方便的目的。由于刀柄的外径上从左往右设有3～5道均布的环形凹槽，环形凹槽内和刀柄的外径上设有用于减震的橡胶包覆层。本实用新型的橡胶包覆层具有减震功能，能够减震，能够缓减用力砍伐树木、毛竹、砍木柴和用力锯断树木、毛竹、木柴时对手掌的直接冲击力，解决手掌因受震动导致的起血泡而影响工作问题，进一步实现一刀多用、使用方便的目的。由于橡胶包覆层的外径表面从左往右设有6～10道均布的环形凸圈。用本实用新型砍伐树木、毛竹、砍木柴时或用本实用新型锯断树木、毛竹、木柴时，环形凸圈能够防滑，进一步实现一刀多用、使用方便的目的。附图说明本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本实用新型提出的一种砍、锯两用的砍柴刀的具体结构示意图。图2是根据本实用新型提出的一种砍、锯两用的砍柴刀的具体结构A-A剖视图。图3是根据本实用新型提出的一种砍、锯两用的砍柴刀的具体结构K向视图。图中：1-刀体，2-锯齿，3-刀背，4-防护板，5-环形凸圈，6-环形凹槽，7-刀柄，8-橡胶包覆层，9-水平刀刃，10-竖直刀刃，11-钩形刀尾，12-V形槽，13-倾斜面，14-开口凹槽。具体实施方式下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节及工作情况。如附图所示，本实用新型提出的具体装置细节是：包括刀体和刀柄的一种砍、锯两用的砍柴刀，刀体1上端的刀背3的顶部从左往右设有锯齿2，相邻两个锯齿2的齿尖的前、后倾斜张开宽度大于刀体1的厚度。刀体1左端末端的厚度前部设有长方形的开口凹槽14，开口凹槽14的后部设有用于拔起铁钉的开口朝左的V形槽12，V形槽12的上、下两边分别设有倾斜面13。刀体1的右端和刀柄7的左端之间设有圆柱形的防护板4。刀柄7的外径上从左往右设有4道均布的环形凹槽6，环形凹槽6内和刀柄7的外径上设有用于减震的橡胶包覆层8，橡胶包覆层8的外径表面从左往右设有8道均布的环形凸圈5。本实用新型提出的具体装置工作情况（一）：用刀体下端的水平刀刃和钩形刀尾的竖直刀刃就能砍伐树木、毛竹、砍木柴。本实用新型提出的具体装置工作情况（二）：用刀背的顶部从左往右的锯齿就能锯断树木、毛竹、木柴。本实用新型提出的具体装置工作情况（三）：将刀体左端末端的开口朝左的V形槽的开口插入铁钉的钉头下，将铁钉卡住，握住刀柄往上提起就能拔起铁钉。