螺丝拆装工具的制作方法

本实用新型涉及螺丝安装技术领域，具体而言，涉及一种螺丝拆装工具。

背景技术：

在现有技术中，螺丝的种类繁多，其中包括各种特殊类型的螺丝、非标准类型的螺丝或是部分厂家为特定商品专门设计的特制螺丝等。上述多种类的螺丝的头部凹槽形状各异，在对不同类型的螺丝进行拆装操作时，需要使用与螺丝的头部凹槽形状相适配的多种螺丝刀，操作繁琐，工具使用不够灵活，适应性不强。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺丝拆装工具，以解决现有技术中的螺丝刀使用不够灵活，适应性不强的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺丝拆装工具，包括：拆装主体，具有与螺丝的头部相配合的金属配合部，拆装主体内形成安装通道，安装通道具有封闭端和开口端；加热装置，包括发热元件，发热元件设置在安装通道内，至少部分发热元件位于封闭端处以对金属配合部进行加热，以使金属配合部软化并且使软化的金属配合部与螺丝的头部相配合后凝固。

进一步地，拆装主体呈圆柱状，安装通道沿拆装主体的长度方向设置，拆装主体靠近封闭端的端面与封闭端之间的部分形成金属配合部。

进一步地，螺丝拆装工具还包括套筒，拆装主体可伸缩地设置在套筒内，拆装主体具有使金属配合部伸出套筒的伸出位置以及使金属配合部缩进套筒的缩进位置。

进一步地，套筒的筒壁上具有避让缺口，螺丝拆装工具还包括推动件，推动件的第一端设置在拆装主体上，推动件的第二端通过避让缺口伸出套筒，通过推动件驱动拆装主体由缩进位置移动至伸出位置。

进一步地，拆装主体上设置有第一限位部，套筒的周向内侧壁上设置有第二限位部，第二限位部位于第一限位部和金属配合部之间，螺丝拆装工具还包括设置在第一限位部和第二限位部之间的弹簧，弹簧的两端分别与第一限位部和第二限位部抵顶配合。

进一步地，第二限位部为环形凸台，环形凸台与第一限位部之间具有间隙，螺丝拆装工具还包括用于遮挡间隙的防漏垫圈，防漏垫圈设置在环形凸台朝向金属配合部的台阶面上。

进一步地，加热装置还包括壳体以及设置在壳体内的电路板，电路板上具有与发热元件连接的控制电路，套筒设置在壳体的一端。

进一步地，螺丝拆装工具还包括连接在壳体与套筒之间的隔热件。

进一步地，隔热件与壳体的端部嵌套配合，套筒靠近隔热件的一端具有环形凸缘，环形凸缘与隔热件固定连接。

进一步地，金属配合部的材质为巴氏合金。

应用本实用新型的技术方案，在拆装主体上设置与螺丝的头部相配合的金属配合部。加热装置的发热元件设置在安装通道内，至少部分发热元件位于封闭端处以对金属配合部进行加热。金属配合部在发热元件的加热下会软化。当使用螺丝拆装工具对螺丝进行拆装时，先通过发热元件的加热使金属配合部软化。此时，将软化后的金属配合部压紧在螺丝的头部，使软化后的金属配合部对应螺丝的头部的凹槽的部分变形，其变形后的形状与凹槽的槽型相适配。待金属配合部凝固后便可直接安装或拧出螺丝。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的螺丝拆装工具的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的螺丝拆装工具的剖视示意图；

图3示出了图1的螺丝拆装工具的另一角度的剖视示意图；

图4示出了图1的螺丝拆装工具的拆装主体的结构示意图；

图5示出了图4的拆装主体的剖视示意图；

图6示出了图4的拆装主体的另一角度的剖视示意图；

图7示出了图1的螺丝拆装工具的壳体的结构示意图；

图8示出了图7的壳体的剖视示意图；

图9示出了图7的壳体的另一角度的剖视示意图；

图10示出了图1的螺丝拆装工具的套筒的结构示意图；

图11示出了图10的套筒的剖视示意图；以及

图12示出了图10的套筒的另一角度的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、拆装主体；11、金属配合部；12、安装通道；13、固定孔；121、封闭端；122、开口端；21、壳体；30、套筒；31、避让缺口；32、环形凸缘；41、第一限位部；42、第二限位部；50、弹簧；60、隔热件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，本实施例的螺丝拆装工具包括拆装主体10和加热装置。其中，拆装主体10具有与螺丝的头部相配合的金属配合部11。拆装主体10内形成安装通道12。安装通道12具有封闭端121和开口端122。加热装置包括发热元件(图中未示出)。该发热元件设置在安装通道12内。至少部分发热元件位于封闭端121处以对金属配合部11进行加热，以使金属配合部11软化并且使软化的金属配合部11与螺丝的头部相配合后凝固。

应用本实施例的螺丝拆装工具，在拆装主体10上设置与螺丝的头部相配合的金属配合部11。加热装置的发热元件设置在安装通道12内，至少部分发热元件位于封闭端121处以对金属配合部11进行加热。金属配合部11在发热元件的加热下会软化。当使用螺丝拆装工具对螺丝进行拆装时，先通过发热元件的加热使金属配合部11软化。此时，将软化后的金属配合部11压紧在螺丝的头部，使软化后的金属配合部11对应螺丝的头部的凹槽的部分变形，其变形后的形状与凹槽的槽型相适配。待金属配合部11凝固后便可直接安装或拧出螺丝。

在本实施例的螺丝拆装工具中，金属配合部11的材质为巴氏合金。巴氏合金是最广为人知的轴承材料，其具有良好的耐磨性能和减磨性能，有一定的抗压强度和硬度，具有足够的疲劳强度和承载能力，塑性、冲击韧性以及嵌镶性良好，并且具有良好的导热性、耐蚀性和较小的热膨胀系数。在本实施例中，巴氏合金为锡基巴氏合金，其熔点为220℃。当发热元件将金属配合部11的温度加热至略超过巴氏合金的合金熔点时(例如将金属配合部11的温度加热至250℃时)，金属配合部11开始软化，此时，将金属配合部11压紧在螺丝的头部便可使金属配合部11对应螺丝的头部的凹槽的部分变形，其变形后的形状与凹槽的槽型相适配。当然，金属配合部11的材质不限于巴氏合金，在其他实施方式中，金属配合部可以采用能够实现熔化变形以适应凹槽的槽型的其他高硬度低熔点的金属。

如图1至图6所示，在本实施例的螺丝拆装工具中，拆装主体10呈圆柱状。安装通道12沿拆装主体10的长度方向设置。拆装主体10具有相对设置的第一端和第二端。安装通道12的开口端122的开口位于拆装主体10的第一端的端面上。封闭端121靠近拆装主体10的第二端设置。拆装主体10的第二端的端面与封闭端121之间的部分形成金属配合部11。在本实施例中，拆装主体10的整体都是由巴氏合金制成，仅有拆装主体10的第二端的端面与封闭端121之间的部分形成金属配合部11。使上述结构的金属配合部11与螺丝的头部相配合，操作更加方便。

在本实施例中，发热元件为陶瓷发热棒，该陶瓷发热棒的长度与安装通道12的长度相适配，即陶瓷发热棒从开口端122的开口伸进安装通道12内，并贯通设置在安装通道12内，陶瓷发热棒的端部顶住安装通道12的封闭端121的端面。陶瓷发热棒的直径与安装通道12的直径相同，这样可以增加导热面积，有效地提高导热效率。拆装主体10的体积约为1.8cm³。当陶瓷发热棒通电发热时，陶瓷发热棒发热，一般情况下，陶瓷发热棒的远端(与封闭端121的端面配合的端部)的温度更高一些，也就是说，陶瓷发热棒对金属配合部11的加热温度高一些。当陶瓷发热棒将金属配合部11加热到软化时，拆装主体10的其他部位的温度低于金属配合部11的温度，不会软化，因此，此时拆装主体10的其他部位均能正常使用。

需要说明的是，拆装主体10和金属配合部11的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，拆装主体可以不是由巴氏合金制成的整体结构，金属配合部可以为设置在拆装主体上的金属结构，而拆装主体本身不是金属件，发热元件仅对金属配合部进行加热，这样更能保证拆装主体不会受到发热元件的影响。

如图1至图3以及图10至图12所示，在本实施例的螺丝拆装工具中，螺丝拆装工具还包括套筒30。拆装主体10可伸缩地设置在套筒30内并与套筒30的筒壁之间具有一定距离。上述拆装主体10具有使金属配合部11伸出套筒30的伸出位置以及使金属配合部11缩进套筒30的缩进位置。上述套筒30套设在拆装主体10的外部可以对拆装主体10起到保护的作用。当使用螺丝拆装工具对螺丝进行拆装时，使拆装主体10位于伸出套筒30的伸出位置，从而使金属配合部11能够与螺丝的头部相配合。当对螺丝拆装完毕后，使拆装主体10位于缩进套筒30的缩进位置，便于工具的放置。当然，螺丝拆装工具的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，螺丝拆装工具可以不设置套筒，只设置拆装主体。

如图1至图6以及图10至图12所示，在本实施例的螺丝拆装工具中，套筒30的筒壁上具有避让缺口31。螺丝拆装工具还包括推动件(图中未示出)。推动件的第一端设置在拆装主体10上，推动件的第二端通过避让缺口31伸出套筒30。当使用螺丝拆装工具对螺丝进行拆装时，操作人员可以推动推动件的第一端，通过推动件的第二端驱动拆装主体10向前移动并由缩进位置移动至伸出位置，从而使金属配合部11能够与螺丝的头部相配合。在本实施例中，推动件为推杆，拆装主体10上具有用于固定上述推杆的固定孔13，避让缺口31为腰形孔，固定孔13对应腰形孔的靠近开口端122的一端设置，上述腰形孔的长度方向与推杆的推动方向一致，从而为推杆提供可移动空间。当然，拆装主体10的驱动方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，可以设置其他能够驱动拆装主体由缩进位置移动至伸出位置的驱动结构。

需要说明的是，推杆的推动距离可以随时调整。当最初使用螺丝拆装工具对螺丝进行拆装时，将推杆向前推动一定距离，使金属配合部11伸出套筒30，进行后续操作。当螺丝拆装工具重复使用一段时间之后，金属配合部11的前端金属有一定损失，此时，将推杆向前推动的距离加大，这就使金属配合部11的金属向前伸出套筒30的部分多一些，从而弥补了金属熔融后的体积减小，保证了金属配合部11使用的有效性，增强了工具适应性。

如图1至图6所示，在本实施例的螺丝拆装工具中，拆装主体10上设置有第一限位部41，套筒30的周向内侧壁上设置有第二限位部42。第二限位部42位于第一限位部41和金属配合部11之间。螺丝拆装工具还包括设置在第一限位部41和第二限位部42之间的弹簧50。弹簧50的两端分别与第一限位部41和第二限位部42抵顶配合。当使用螺丝拆装工具对螺丝进行拆装时，操作人员推动推动件驱动拆装主体10向前移动并由缩进位置移动至伸出位置。在上述过程中，操作人员推动推动件需要克服弹簧50通过第一限位部41施加给拆装主体10的回复力。为了将拆装主体10保持在伸出位置，操作人员需要一直推着推动件。当对螺丝拆装完毕后，操作人员松手，在弹簧50施加给拆装主体10的回复力的作用下，拆装主体10移动至缩进位置，结构简单，便于操作，并且能够提高操作体验。

需要说明的是，在本实施例中，为了将拆装主体10保持在伸出位置，操作人员需要一直推着推动件，当然，将拆装主体10保持在伸出位置的方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，螺丝拆装工具还可以包括定位结构，该定位结构可以将拆装主体保持在伸出位置，例如，定位结构可以为固定圈，当拆装主体移动到伸出位置时，将固定圈套在推动件上，从而固定住拆装主体。

如图1至图3以及图7至图9所示，在本实施例的螺丝拆装工具中，加热装置还包括壳体21以及设置在壳体21内的电路板(图中未示出)。电路板上具有与发热元件连接的控制电路。套筒30设置在壳体21的一端。螺丝拆装工具还包括连接在壳体21与套筒30之间的隔热件60。由于套筒30在拆装主体10发热的情况下会受到影响，其温度也会有所升高，上述隔热件60可以防止套筒30的热量传递到壳体21影响壳体21工作。在本实施例中，隔热件60与壳体21的端部嵌套配合，并且隔热件60背离壳体21的端面上设置有多个安装凸块，套筒30靠近隔热件60的一端具有环形凸缘32，环形凸缘32通过螺钉安装在安装凸块上，从而实现环形凸缘32与隔热件60之间的固定连接。

如图1至图6以及图10至图12所示，在本实施例的螺丝拆装工具中，第一限位部41为环形凸台。第一限位部41的直径与安装通道12的孔径相适配，这样可以对拆装主体10起到一定的支撑作用。在本实施例中，第二限位部42也为环形凸台，第二限位部42与第一限位部41之间具有间隙。螺丝拆装工具还包括用于遮挡间隙的防漏垫圈(图中未示出)。防漏垫圈设置在第二限位部42朝向金属配合部11的台阶面上。上述防漏垫圈可以防止熔化的金属等异物进入到壳体21内，从而防止熔化的金属等异物对电路板等内部零件造成污染。

在本实施例的螺丝拆装工具中，控制电路能够控制发热元件的加热温度，以使金属配合部11软化并且使软化的金属配合部11与螺丝的头部相配合后凝固。在本实施例中，壳体21上设置有加热档位旋钮以及用于显示加热温度的显示屏，加热档位旋钮和显示屏均与控制电路通信连接，加热档位旋钮包括三个档位，用于控制加热温度，显示屏能够使加热操作更加直观。此外，螺丝拆装工具还包括用于防止静电、漏电的接地线，接地线的一端为接地端，另一端连接在金属部件(拆装主体10、套筒30或电路板等)上。

当使用螺丝拆装工具对螺丝进行拆装时，先将连接电路板的插头插入额定电压电源，保持电路畅通。此时，将加热档位旋钮旋至2档加热档，通过控制电路使陶瓷发热棒通电发热并控制发热温度。半分钟后将加热档位旋钮旋至1档恒温档，待前端的金属配合部11软化后将金属配合部11压紧在螺丝的头部，使软化后的金属配合部11对应螺丝的头部的凹槽的部分变形，其变形后的形状与凹槽的槽型相适配。此后，将加热档位旋钮旋至0档，半分钟后，待金属配合部11凝固后便可直接安装或拧出螺丝。需要注意的是，当对拆装主体10通电时，金属配合部11温度较高，不要手持该产品对人或靠近易燃易爆物品。

需要说明的是，在本实施例中，加热装置的发热元件通过手动调整档位来控制其加热温度，当然，对加热装置的发热元件的控制不限于此，在其他实施方式中，可以采用智能控温，通过电路板上的控制器来控制发热元件自动达到工作温度并恒温。

此外，若本实施例的螺丝拆装工具的金属配合部11在加热装置的加热下上升至较高温度，金属配合部11软化至流体状。此时，可以使用金属配合部11的呈流体状的金属来作为金属粘合剂，对金属件(例如弯折的金属管)产生的裂缝进行填补、修复。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。