本实用新型涉及一种线路板分切设备，属于线路板加工技术领域。
背景技术：
由于柔性线路板的组成是在一层 PI 膜（聚酰亚胺膜）和铜箔中间加上一层胶水来将两者粘合在一起组成的，其特点是柔性好，产品薄（可达到 0.1mm 以下）, 传统的灯带柔性线路板（软板）的成型方式均为开成单张，利用打孔机将每张软板的模具冲切定位孔打出 ；在冲切成型时将单张柔性线路板的模具定位孔套在模具的定位针上来定位好这块线路板，再推入冲床内进行冲切成型作业。目前的连续冲切机只能在开料后对软板进行横向冲切，冲切需要模具1套、员工1名、工时4小时/每卷。并且横切后需要人工纵切，需刀模1套、员工2名、工时8小时/每卷,工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种软板连续冲切机，一次性机械化地完成软板横切和纵切，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。
一种软板连续冲切机，其特征在于，包括机床、机床的前端安装放料架，放料架上放置软板卷料，机床上安装夹紧牵引机构和若干输送导辊，夹紧牵引机构和输送导辊使软板开料并向后输送，机床的前部安装上下对齐的上冲模模具和下冲模模具，机床的中部安装纵向分切刀片，机床后部安装横向裁切刀。
更具体地，软板自上冲模模具和下冲模模具之间通过，上冲模模具连接气缸，由气缸驱动上冲模模具间歇式上下运动完成软板冲切成型。
更具体地，软板上方架设横梁，横梁上安装通过螺钉固定若干刀片夹具，刀片夹具可在横梁上旋转和横向移动，刀片夹具夹紧纵向分切刀片，通过调节各纵向分切刀片之间间距，可以调节切割的软板的横向长度。
更具体地，横向裁切刀由电磁阀控制，横向裁切刀间歇式上下运动完成横切，通过控制横向裁切刀工作时间间隔，可调整软板纵向长度。切好的单张软板堆积在机床尾部。
本实用新型使得软板冲切成型后，直接在机床上进行纵向分切，然后进行横向裁切，直接得到单张软板，分切效率高。改善后开料直接采用连续冲切机卷对卷横向冲切纵向裁剪工艺，不需刀模切割。时间缩短了三分之二，并减少员工1人，节约刀模1套。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中：1.软板卷料、2.上冲模模具、3.下冲模模具、4.纵向分切刀片、5.夹紧牵引机构、6.横向裁切刀、7.切好的单张软板。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。
如图1所示，软板连续冲切机包括机床，机床的前端安装放料架，放料架上放置软板卷料1，机床上安装夹紧牵引机构5和若干输送导辊，通过夹紧牵引机构5和输送导辊使软板开料并向后输送，机床的前部安装上下对齐的上冲模模具2和下冲模模具3，软板自上冲模模具2和下冲模模具3之间通过，上冲模模具2连接气缸，由气缸驱动上冲模模具2间歇式上下运动完成软板冲切成型，机床的中部安装纵向分切刀片4，软板上方架设横梁，横梁上安装通过螺钉固定若干刀片夹具，刀片夹具可在横梁上旋转和横向移动，刀片夹具夹紧纵向分切刀片4，通过调节各纵向分切刀片4之间间距，可以调节切割的软板的横向长度。机床后部安装横向裁切刀6，横向裁切刀6由电磁阀控制，横向裁切刀6间歇式上下运动完成横切，通过控制横向裁切刀6工作时间间隔，可调整软板纵向长度。切好的单张软板7堆积在机床尾部。
本实用新型中，纵向分切刀片4工作时是固定不动的，软板向后运动的过程中，纵向分切刀片4分切软板。
改善后开料直接采用连续冲切机卷对卷横向冲切纵向裁剪工艺，不需刀模切割。时间缩短了三分之二，并减少员工1人，节约刀模1套。
人工成本：84000元
2人*3500月工资*12月
刀模机1台，设备预计60000元
刀模成本：40000元
200元/套*200套
合计：148000元（为计算电、气损耗）
注:刀模数量参照2。