一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器的制作方法

本实用新型涉及一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器。

背景技术：

目前，我国食品包装材料中，塑料应用量超过食品包装材料总量份50％，居各种包装材料之首。而在食品用塑料包装中又多为复合膜、袋。该类产品执行标准为GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，其中，重要的一项检测指标为：溶剂残留量。在国家《食品用塑料包装膜、袋产品质量监督抽查实施规范》(CCGF 209.2-2010)中，将溶剂残留量重要程度及不合格程度分类定为A类，即溶剂残留量为极重要质量项目。

在溶剂残留量的检测过程中，样品的制备方法如下：截取0.3m2待测样品，并将样品迅速裁成10mm×30mm的碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的瓶中，迅速密封。送入干燥箱中放置，然后进行测试。

一方面，在检测的过程中，如果没有专门的裁具，样品少的时候显现不出来，如果是大批量检验时，成百上千样品仅靠手工裁样，那裁样过程不仅费事、费时，也会对检测结果带来很大的影响。

另一方面，现在溶剂残留量的检测方法已不仅仅局限于国家标准，大量检验机构已自行研发新的实验室方法，尝试不同的裁样尺寸，以求得到准确的检测结果和快速的检验效率。

传统的塑料裁样器只能通过人工手动操作一种方式进行塑料裁样，当袋裁样塑料较多时，无法通过人工快速裁样，不能满足广大消费者的需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器，其结构简单，使用方便，成本低，效率高，可实现自动裁样与手动裁样的切换，能满足广大消费者的需求。

根据本实用新型的一个方面，提供一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器，其特征在于，包括支柱、旋转轴、旋转板、控制柜、第一连接装置、第一把手、第一刀片、气缸、活塞杆、缓冲海绵、第二连接装置、出料口、裁剪底座、限位格和第二刀片；

所述旋转板与裁剪底座之间通过支柱固定，所述旋转板通过旋转轴旋转固定在支柱上，所述裁剪底座相对于所述旋转板的一侧设有控制柜， 所述旋转板远离支柱的一侧安装有第一把手，所述旋转板靠近裁剪底座的一侧设有第一刀片，所述旋转板上通过第一连接装置连接一活塞杆；

所述裁剪底座上通过第二连接装置固定有一气缸，所述气缸与所述活塞杆连接，所述裁剪底座远离旋转板的下端安装有出料口，所述裁剪底座靠近旋转板的一侧安装有缓冲海绵；

所述缓冲海绵上设有限位格，所述限位格的下端设有出料口，所述裁剪底座上安装有第二刀片；

所述限位格为扇形限位格，所述扇形限位格中间设有正方形限位格，所述正方形限位格被所述扇形限位格分割成多个三角形限位格；

所述控制柜上设有柜门，所述柜门上设有第二把手，所述控制柜设有控制按键面板，所述控制柜通过第一导线连接一压缩空气机。

在一些实施方式中，所述裁剪底座为圆形或椭圆形的一种。

在一些实施方式中，所述控制柜底端设有万向轮，所述万向轮的个数为至少两个。

在一些实施方式中，所述控制柜通过第二连接导线连接外部电压。

在一些实施方式中，所述第一刀片的厚度小于所述缓冲海绵的厚度。

在一些实施方式中，所述控制柜内设有控制器，所述控制器连接所述空气压缩机，所述控制器连接所述活塞杆。

在一些实施方式中，所述裁剪底座与所述控制柜之间设有一裁剪底座支撑座，所述裁剪底座支撑座上设有第三连接装置，所述裁剪底座支撑座通过所述第三连接装置与所述控制柜可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述第一把手上设有按摩凸点，所述按摩凸点为至少五个。

在一些实施方式中，所述第一连接装置以及所述第二连接装置为螺丝连接。

在一些实施方式中，所述第三连接装置为螺丝连接或销轴连接的一种。

本实用新型提供的一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器，具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器，设有控制柜，可实现对裁样器的自动化控制，裁样量大时可直接自动控制，使用方便；

2、本实用新型提供的一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器，第一手把上设有按摩凸点，可对长时间工作的使用者起到很好的按摩防滑作用；

3、本实用新型提供的一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器，控制柜底侧设有万向轮，不需要多个员工进行搬运，只需要移动万向轮即可实现搬运，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述说明。

图1和图2示意性显示了本实用新型一种实施方式的一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器，其特征在于，包括支柱1、旋转轴2、旋转板3、控制柜4、第一连接装置5、第一把手6、第一刀片7、气缸8、活塞杆9、缓冲海绵10、第二连接装置11、出料口12、裁剪底座14、限位格18和第二刀片21；

所述旋转板3与裁剪底座14之间通过支柱1固定，所述旋转板3通过旋转轴2旋转固定在支柱1上，所述裁剪底座14相对于所述旋转板3的一侧设有控制柜4，所述旋转板3远离支柱1的一侧安装有第一把手6，所述旋转板3靠近裁剪底座14的一侧设有第一刀片7，所述旋转板3上通过第一连接装置5连接一活塞杆9；

所述裁剪底座14上通过第二连接装置11固定有一气缸8，所述气缸8与所述活塞杆9连接，所述裁剪底座14远离旋转板3的下端安装有出料口12，所述裁剪底座14靠近旋转板3的一侧安装有缓冲海绵10；

所述缓冲海绵10上设有限位格18，所述限位格18的下端设有出料口12，所述裁剪底座14上安装有第二刀片21；

所述限位格18为扇形限位格，所述扇形限位格中间设有正方形限位格，所述正方形限位格被所述扇形限位格分割成多个三角形限位格；

所述控制柜4上设有柜门，所述柜门上设有第二把手44，所述控制柜4设有控制按键面板40，所述控制柜4通过第一导线43连接一压缩空气机。

如图2所示，所述裁剪底座14为圆形或椭圆形的一种。

如图1所示，所述控制柜4底端设有万向轮41，所述万向轮41的个数为至少两个。

如图1所示，所述控制柜4通过第二连接导线42连接外部电压。

如图1所示，所述第一刀片7的厚度小于所述缓冲海绵10的厚度。

如图1所示，所述控制柜4内设有控制器，所述控制器连接所述空气压缩机，所述控制器连接所述活塞杆9。

如图1所示，所述裁剪底座14与所述控制柜4之间设有一裁剪底座支撑座140，所述裁剪底座支撑座140上设有第三连接装置13，所述裁剪底座支撑座140通过所述第三连接装置13与所述控制柜4可拆卸连接。

如图1所示，所述第一把手6上设有按摩凸点60，所述按摩凸点60为至少五个。

如图1所示，所述第一连接装置5以及所述第二连接装置11为螺丝连接。

如图1所示，所述第三连接装置13为螺丝连接或销轴连接的一种。

本实用新型的技术方案是：外部电压为控制柜4供电，控制器与空气压缩机连接，启动时，控制活塞杆9工作，限位格18可对不同形状的塑料进行裁样，当控制柜4出现问题时或待裁剪塑料量较少时，可选择手动按压第一把手6进行操作。

本实用新型提供的一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器，其使用方便，结构简单，效率高，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。