打磨定宽分切机的制作方法

本实用新型涉及一种分切设备，特别涉及一种打磨定宽分切机。

背景技术：

在线打磨定宽分切机是一种可针对瓦楞纸带等产品实施分切的切割设备，其主要由机体、架设于机体上的上刀轴、与上刀轴对称设置的下刀轴以及分别设于上刀轴及下刀轴上的上刀片及下刀片，上刀片与下刀片之间具有可对产品实施切割的切割空间。

而且传统的分切机中的上刀片及下刀片经过一段时间的使用后会出现磨损，为了使其可继续使用，通常会在机体上设置用于磨刀片的磨刀装置，由于机体上具有上刀片及下刀片，因此机体上需要设置两组相对独立的磨刀装置，在磨刀过程中，上刀片与下刀片之间容易出现相互干扰的情况。

在使用过程中，将待切割的产品放置于切割空间内，便可完成切割。由于上刀片及下刀片分别为圆刀片（即横截面为平直的片状，顶部具有刀刃的刀片），上刀片与下刀片的切割方式为剪切式，当瓦楞纸带处于切割空间内切割时，瓦楞纸带的内部结构易变形，造成瓦楞纸带受损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种对刀片的打磨方便，便于打磨时的调节、调节结构稳定、简单的打磨定宽分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打磨定宽分切机，包括有机体、架设于机体上的刀轴、驱动刀轴旋转的驱动源及套设于刀轴上的若干片刀片，机体上设有可对刀片打磨的磨刀装置，其特征在于：所述的磨刀装置包括有可沿刀轴轴向往复调节及可朝向刀片往复升降的磨刀轴及套设于磨刀轴上的若干磨刀砂轮，机体与磨刀轴之间设有促使磨刀轴沿刀轴轴向调节的磨刀轴轴向调节装置及促使磨刀轴朝向刀片往复升降的升降调节装置，所述的机体上位于刀片处设有与刀轴平行设置的托料板，托料板与刀片之间具有可供产品放置的分切空间，所述的刀片包括有本体及设于本体外缘的刀刃，该刀刃的横截面呈楔状，所述的磨刀砂轮为与刀片的刀刃适配的楔形；所述的磨刀轴轴向调节装置包括有架设于机体上且与磨刀轴联动的调节丝杆及驱动调节丝杆的调节件；所述的升降调节装置包括有架设与机体上的导轨、设于磨刀轴轴向两端并与导轨呈导轨导槽配合的滑板、架设于机体上的磨刀轴升降驱动轴、固设于磨刀轴升降驱动轴轴向两端的磨刀轴驱动齿轮、与磨刀轴驱动齿轮啮合的磨刀轴传动齿轮、与磨刀轴传动齿轮联动的第一丝杆及固设于滑块上并与第一丝杆呈螺纹旋接的柱体。

采用上述技术方案，机体上仅架设有一组刀轴及设于刀轴上的若干刀片，待分切产品通过放置于刀片与托料板之间的分切空间实施分切，这样设置后，机体上也仅需设置一组对刀片实施磨刀的磨刀装置既可，即缩小了设备的体积，减少了零部件，缩小了生产成本的投入；而且磨刀装置通过磨刀轴轴向调节装置及升降调节装置实现与刀片之间的配合，使磨刀时的精度更高，而且调节结构稳定。

本实用新型进一步设置为：若干磨刀砂轮升降至刀片处可将若干刀片的刀刃包覆。

采用上述技术方案，这样设置可针对性的对每个刀片的刀刃实施打磨。

本实用新型更进一步设置为：机体位于刀轴的安装处设有可调节刀片与托料板之间分切空间间距的刀轴调节装置；该刀轴调节装置包括有架设于机体上的直线导轨、安装于刀轴轴向两端并与直线导轨呈导轨导槽配合的调节滑块及驱动调节滑块的调节件。

其中，调节件包括有架设于机体上且与托料板平行设置的同步驱动轴、固设于同步驱动轴轴向两端的刀轴驱动齿轮、与刀轴驱动齿轮啮合的刀轴传动齿轮、与刀轴传动齿轮联动的第二丝杆及固设于调节滑块上并与第二丝杆呈螺纹旋接的连接体。

采用上述技术方案，这样设置调节结构稳定，而且调节精度得到保证。

本实用新型更进一步设置为：磨刀砂轮包括有与磨刀轴通过紧固件锁定的片状砂轮铁芯及与片状砂轮铁芯衔接的楔形砂盘。

采用上述技术方案，这样设置磨刀砂轮的结构紧凑，使用寿命长。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本实用新型实施例中磨刀砂轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中刀轴及刀片的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示的一种打磨定宽分切机，包括有机体1、架设于机体1上的刀轴2、驱动刀轴2旋转的驱动源及套设于刀轴2上的若干片刀片3，机体2上设有可对刀片3打磨的磨刀装置4，磨刀装4置包括有可沿刀轴2轴向往复调节及可朝向刀片3往复升降的磨刀轴41及套设于磨刀轴41上的若干磨刀砂轮42，机体1与磨刀轴41之间设有促使磨刀轴41沿刀轴轴向调节的磨刀轴轴向调节装置5及促使磨刀轴41朝向刀片3往复升降的升降调节装置6，机体1上位于刀片3处设有与刀轴2平行设置的托料板11，托料板11与刀片3之间具有可供产品放置的分切空间12，刀片3包括有本体31及设于本体31外缘的刀刃32，该刀刃32的横截面呈楔状，磨刀砂轮42为与刀片3的刀刃32适配的楔形；磨刀轴轴向调节装置5包括有架设于机体1上且与磨刀轴41联动的调节丝杆51及驱动调节丝杆51的调节件52，该调节件52为手轮；升降调节装置6包括有架设与机体1上的导轨61、设于磨刀轴41轴向两端并与导轨61呈导轨导槽配合的滑板62、架设于机体1上的磨刀轴升降驱动轴63、固设于磨刀轴升降驱动轴63轴向两端的磨刀轴驱动齿轮64、与磨刀轴驱动齿轮64啮合的磨刀轴传动齿轮65、与磨刀轴传动齿轮65联动的第一丝杆66及固设于滑块上62并与第一丝杆66呈螺纹旋接的柱体67。上述方案中，机体1上仅架设有一组刀轴2及设于刀轴2上的若干刀片3，待分切产品通过放置于刀片3与托料板11之间的分切空间12实施分切，这样设置后，机体1上也仅需设置一组对刀片3实施磨刀的磨刀装置4既可，即缩小了设备的体积，减少了零部件，缩小了生产成本的投入；而且磨刀装置4通过磨刀轴轴向调节装置5及升降调节装置6实现与刀片3之间的配合，使磨刀时的精度更高，而且调节结构稳定。当磨刀轴41需要沿刀轴2的轴向实施调节时，仅需要驱动调节丝杆51既可，操作方便，驱动调节丝杆51的调节件可为调节手轮或电机都是可行的。而且刀轴2上的若干刀片3的刀刃32分别为楔形，而且机体1上设有与刀片3配合的托料架11，在使用过程中，待分切的产品处于托料架11与刀片3之间的分切空间12内实施分切，采用具有楔形刀刃32的刀片3以及托料架11的设置使分切的方式形成切割式，代替了传统的剪切式，因此，在对具有内部结构（如瓦楞纸带）的分切过程中，可减少对待分切产品内部结构的挤压，从而避免了被分切产品实施分切和出现变形的情况。

在本实用新型实施例中，为了可针对性的对每个刀片3的刀刃32实施打磨。若干磨刀砂轮42升降至刀片3处可将若干刀片3的刀刃32包覆。即磨刀砂轮42的数量比刀片3的数量多一块。

在本实用新型实施例中，机体1位于刀轴2的安装处设有可调节刀片3与托料板11之间分切空间12间距的刀轴调节装置7；该刀轴调节装置7包括有架设于机体1上的直线导轨71、安装于刀轴2轴向两端并与直线导轨71呈导轨导槽配合的调节滑块72及驱动调节滑块72的调节件73。调节件73包括有架设于机体1上且与托料板11平行设置的同步驱动轴731、固设于同步驱动轴731轴向两端的刀轴驱动齿轮732、与刀轴驱动齿轮732啮合的刀轴传动齿轮733、与刀轴传动齿轮733联动的第二丝杆734及固设于调节滑块72上并与第二丝杆734呈螺纹旋接的连接体735。当需要对分切空间12实施调节时，可通过驱动同步驱动轴731，同步驱动轴731带动其上的刀轴驱动齿轮732旋转，与刀轴驱动齿轮732啮合的刀轴传动齿轮733以及与刀轴传动齿轮733联动的第二丝杆734也会随之旋转，此时，与第二丝杆734螺纹旋转的连接体735则会沿第二丝杆734轴向实施移动，由于连接体735与调节滑块72固设或为一体成型，因此调节滑块72则会带动刀轴2处于直线导轨71上实施滑移，从而实现分切空间12间距的调节。同步驱动轴731通过手轮实施驱动。

为了使本实用新型实施例中的磨刀砂轮42的结构更为紧凑，使用寿命更长。磨刀砂轮42包括有与磨刀轴41通过紧固件锁定的片状砂轮铁芯421及与片状砂轮铁芯421衔接的楔形砂盘422。