钢丝螺套拆装器的制作方法

本实用新型涉及拆装器技术领域，具体为一种钢丝螺套拆装器。

背景技术：

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹，其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度，钢丝螺套又分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈，对装配螺钉起到紧固防松作用，钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命，另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济，安装钢丝螺套需要使用专用的丝锥和安装工具，为此，我们提出了一种钢丝螺套拆装器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝螺套拆装器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢丝螺套拆装器，包括拆装器本体，该拆装器本体上设置有圆柱体凹槽以及与圆柱体凹槽连通的长方体凹槽，在该圆柱体凹槽内滑动的安装有一圆柱体滑块，该圆柱体滑块的一端设置有连接杆，该连接杆伸出拆装器本体后安装有副手柄，圆柱体滑块的另一端安装有长方体滑块，该长方体滑块滑动的安装在长方体凹槽内，该长方体滑块的另一端安装有定位器，该定位器对所述的长方体滑块进行限位；接近副手柄一端的拆装器本体上安装有主手柄，该拆装器的另一端的外侧设置有螺纹。

所述主手柄以及副手柄的端面均设有圆形倒角。

所述圆柱体凹槽的横截面的面积大于长方体凹槽的横截面的面积。

所述定位器采用4个定位块组成的十字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝螺套拆装器，通过主手柄与副手柄的巧妙配合使用，仅仅通过上提和落下副手柄，使得定位器与钢丝螺套的安装柄巧妙的活动安装在一起，实现简单、便捷、快速的拆装钢丝螺套。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处横截面结构示意图。

图中：1拆装器本体、2主手柄、3圆柱体凹槽、4长方体凹槽、5螺纹、6副手柄、7连接杆、8圆柱体滑块、9长方体滑块和10定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型涉及一种钢丝螺套拆装器，包括拆装器本体，该拆装器本体1上设置有圆柱体凹槽3以及与圆柱体凹槽3连通的长方体凹槽4，在该圆柱体凹槽3内滑动的安装有一圆柱体滑块8，该圆柱体滑块8的一端设置有连接杆7，该连接杆7伸出拆装器本体1后安装有副手柄6，圆柱体滑块8的另一端安装有长方体滑块9，该长方体滑块9滑动的安装在长方体凹槽4内，该长方体滑块9的另一端安装有定位器10(一端与圆柱体滑块8连接)；接近副手柄6一端的拆装器本体1上安装有主手柄2，该拆装器本体的另一端的外侧设置有螺纹5。

所述主手柄2以及副手柄6的端面均设有圆形倒角。

所述圆柱体凹槽3的横截面的面积大于长方体凹槽4的横截面的面积。

所述定位器采用4个定位块组成的十字型结构，在长方体滑块的端面上均匀分布，且定位块为高强度结构钢；所述副手柄6、连接杆7、圆柱体滑块8、长方体滑块9和定位器10为焊接式一体结构。

工作原理：提起副手柄6，使得圆柱体滑块8位于圆柱体凹槽3的最左端，然后将钢丝螺套沿螺纹5旋入，即将旋到底部时落下副手柄6，主手柄2和副手柄6并在一起，此时，圆柱体滑块右移，当圆柱体滑块8位于圆柱体凹槽3的最右端时，钢丝螺套的安装柄被定位器10咬住，单手一并握住主手柄2和副手柄6，用力按压并旋转主手柄和副手柄，使钢丝螺套进一步旋入，然后提起副手柄6，使圆柱体滑块8位于圆柱体凹槽3的最左端，单手握紧副手柄6向上提拉并伴随拆装器本体反向旋转，将拆装器取出，钢丝螺套安装过程完成；拆卸钢丝螺套程序与安装完全相反，提起副手柄6，使得圆柱体滑块8位于圆柱体凹槽3的最左端，将螺纹旋入钢丝螺套内，按下副手柄6使钢丝螺套安装柄被定位器10咬住，单手握住主手柄2和副手柄6上提并旋转，将钢丝螺套拆除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。