一种套管护丝拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及一种工具，尤其涉及一种套管护丝的拆卸工具。

背景技术：

在海洋石油钻探作业中，使用套管进行相关作业是必不可少的一项程序。为防止套管在运输过程中由于搬运、拆卸等因素而造成丝扣损坏，每根套管在出厂时，其两端装有护丝，而拆卸套管护丝是一项看似简单却是非常费力和费时的工作。

一般情况下，用于拆卸护丝的工具是管子钳，操作时劳动强度大，效率低，人员之间若配合不好，易发生事故。此外，在使用管子钳拆卸护丝时，由于受力方向和管子钳的设计受力方向是垂直的，因此管子钳很容易出现弯柄、活动钳口断裂、钳口装入槽断裂、钳牙崩掉等问题。对于拆卸困难的套管护丝则采用烘烤后将护丝破坏的拆除方法，这种方法在烘烤时氧气、乙炔混合燃烧的温度达到3100℃～3300℃，而套管材料均为钢，使用烘烤方法拆卸护丝对套管丝扣形成了一定程度的退火，容易造成丝扣强度的下降。因此，如何解决上述现有技术中的问题亟待本领域技术人员解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种使用简单方便，而且不损坏套管的套管护丝拆卸工具，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种套管护丝拆卸工具，包括操作杆、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆沿操作杆长度方向依次垂直固定在操作杆上，所述第一支撑杆上设有第一牙板，所述第二支撑杆上设有第二牙板，所述第一牙板和第二牙板相对设置，所述第一牙板和第二牙板之间形成用于容纳护丝的间隙，所述第一牙板、第二牙板相对的一侧分别设有多个凸齿。

优选地，于：所述第一支撑杆和第二支撑杆相平行。

优选地，所述第一牙板可转动的安装在第一支撑杆上。

优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆固定在操作杆的一端。

优选地，所述第一牙板和第二牙板均为圆弧形，第一牙板和第二牙板之间的间隙也为圆弧形。

如上所述，本实用新型一种套管护丝拆卸工具，具有以下有益效果：

(1)本工具的操作部分(第一牙板和第二牙板)在操作杆的一端，这样有效地保证了力臂长度，减轻了工人的劳动强度，加快了作业速度，提高了作业效率。

(2)使用本工具时通过第一牙板和第二牙板夹紧护丝，通过摩擦力的作用来带动护丝转动，进而将护丝从套管上拆下，不会损坏套管。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的使用方法示意图。

图中标号如下

1 操作杆 2 第一支撑杆

21 第一牙板 22 轴套

3 第二支撑杆 31 第二牙板

4 间隙 5 凸齿

6 套管 7 护丝

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型一种套管护丝拆卸工具，包括操作杆1、第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3沿操作杆1长度方向依次垂直固定在操作杆1上，具体可以采用焊接方式。所述第一支撑杆2上设有第一牙板21，所述第二支撑杆3上设有第二牙板31，所述第一牙板21和第二牙板31相对设置，所述第一牙板21和第二牙板31之间形成用于容纳护丝的间隙4，所述间隙4的大小一般根据具体的护丝尺寸而定，在制作时直接根据护丝的尺寸确定第一支撑杆2和第二支撑杆3在操作杆1上的位置。本实用新型中所述的间隙4就是指第一牙板21和第二牙板31之间的宽度，这个宽度要大于护丝的厚度，一方面便于配合使用，另一方面便于调整本工具与护丝的相对位置。本工具中的第一牙板21、第二牙板31相对的一侧分别设有多个凸齿5。

为了制作方便，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3相平行。

在本实施例中，为了在使用时更加灵活，所述第一牙板21可转动的安装在第一支撑杆2上。具体的，如图2所示，所述第一支撑杆2上设有一个可转动的轴套22，所述第一牙板21固定在所述轴套22上。进一步地，为了便于与护丝的配合，将轴套22与第一支撑杆2之间的转动角度限制在一定角度范围内，一般为30°-60°即可。在其他实施例中，可以在第一牙板21上直接开设通孔，然后穿设在第一支撑杆2上，进而实现第一牙板21与第一支撑杆2之间的相对转动。

如图1或图2所示，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3固定在操作杆1的一端。

如图1所示，所述第一牙板21和第二牙板31均为圆弧形，第一牙板21和第二牙板31之间的间隙4也为圆弧形。这种结构能够让第一牙板21、第二牙板31更好地与护丝的外缘和内缘贴合，增加接触面积，进而增加摩擦，让操作更加稳定，避免出现打滑现象。

图3中，护丝7安装在套管6的端部，结合图1-图3，本实用新型的使用方法是：

1)将第一牙板21和第二牙板31之间的间隙4对准护丝7的端部并套入，如图3所示。

2)调整本工具整体的位置，因为第一牙板21可随轴套22转动，因此可以调整到最佳的操作位置，让第一牙板21与护丝7的内缘有效接触，让第二牙板31与护丝7的外缘有效接触。

3)调整好后，如图3中箭头方向所示，根据实际的拆卸方向转动操作杆1，即操作杆1的沿着护丝7圆周方向转动的，转动时第一牙板21和第二牙板31对护丝7会压紧在护丝7上，进而通过摩擦力作用带着护丝7一起相对套管6转动。当转动到一定角度时，将本工具重新放置到工作的初始位置，并重复上述操作，直到将护丝7从套管6上拆下。本步骤中，之所以要在转动一定角度后将本工具重新放在初始位置再进行操作，是因为护丝7的尺寸较大，一直沿护丝7圆周转动操作杆1是非常不便的。

综上所述，本实用新型一种套管护丝拆卸工具，能够解决拆卸套管护丝费时费力，甚至损坏套管的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。