显示器胶带产品生产用联合作业系统的制作方法

文档序号:12624718阅读:192来源:国知局

本实用新型涉及一种显示器胶带产品生产用联合作业系统,属于薄膜类电子产品加工领域。



背景技术:

现有的电子产品生产过程中,液晶显示器背板用的胶带材料具有遮光和导电的功能,该胶带产品的制作,涉及不同种类的薄膜材料的贴合,薄膜形状的切割,辅助材料的去除以及单独产品的分割。现有的加工工艺为,将原材料放在合纸机,纸张和薄膜进行压合,得到第一个工序的加工产品后,通过收料装置运输到第二个加工点压膜机,将第一道工序得到的产品添加其他薄膜,然后通过收料装置移位至第三个加工点,进行剔除废料,最后到达切断机,将得到的产品进行单独分离,得到最后的产品。该加工方式,需要多次移动收料卷,较为费力,且收料卷的收料放料都需要动力传输,不仅浪费了能源,且生产效率不高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的缺点,提高产品的生产效率,节省生产成本,本实用新型提供了显示器胶带产品生产用联合作业系统。

本实用新型技术方案如下:

显示器胶带产品生产用联合作业系统,包括合纸机、压膜机、去废料机和切断机,所述合纸机、压膜机、去废料机和切断机在同一直线上,间隔不同,所述合纸机的右下角设有第一光电感应器,所述压膜机的右下角设有第二光电感应器,所述去废料机的右下角设有第三光电感应器,各光电感应器与控制开关通过电线相连接。

作为优选的,所述合纸机的工作台上设有第一进料辊和第一出料辊,所述合纸机上方设有若干放料卷和压合装置。

作为优选的,所述压膜机上设有第二进料辊,压模装置和第二出料辊。

作为优选的,所述去废料机上设有第三进料辊和第三出料辊,所述去废料机上还设有档杆,所述去废料机的上方设有废料卷。

作为优选的,所述切断机上设有第四进料辊、切刀装置和收料箱。

作为优选的,所述合纸机、压膜机、去废料机和切断机的具有统一的开关控制方式。

本实用新型有益效果在于:将合纸机、压膜机、去废料机和切断机在同一直线上,间隔不同排列,这样从第一道工序合纸机出来的产片未经收料,直接作为第二道工序压膜机的原料,从压膜机出来后,也无需收料,直接送入第三道工序去废料机,经过去废料机去除辅料后,未经收料直接进入第四道工序切断机,整个过程没有中间没有收料的动作,节省了时间以及工人的劳动强度;在每台加工机的右下角都设有光电感应器,其作用是,防止出现事故时,前一工序堆料太多,即,当某一工序中的机器出现故障,前一工序正常运转,此时,从前一工序输出的产品堆积在出料口,被广电感应器感应到后发送指令给控制开关,控制开关则对机械进行控制,停止运行,并通过查看堆料的位置,判断哪一台机械出现故障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

其中:1、合纸机;2、压膜机;3、废料机;4、切断机;5、第一进料辊;6、放料卷;7、压合装置;8、第一出料辊;9、第二进料辊;10、压模装置;11、第二出料辊;12、废料卷;13、第三进料辊;14、第三出料辊;15、第四进料辊;16、切刀装置;17、收料箱;18、第一光电感应器;19、第二光电感应器;20、第三光电感应器;21、档杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1。

显示器胶带产品生产用联合作业系统,包括合纸机1、压膜机2、去废料机3和切断机4,所述合纸机1、压膜机2、去废料机3和切断机4在同一直线上,间隔不同,所述合纸机1的右下角设有第一光电感应器18,所述压膜机2的右下角设有第二光电感应器19,所述去废料机3的右下角设有第三光电感应器20,各光电感应器与控制开关通过电线相连接。

所述合纸机1的工作台上设有第一进料辊5和第一出料辊8,所述合纸机1上方设有若干放料卷6和压合装置7。

所述压膜机2上设有第二进料辊,压模装置10和第二出料辊11。

所述去废料机3上设有第三进料辊13和第三出料辊14,所述去废料机3上还设有档杆21,所述去废料机的上方设有废料卷12。

所述切断机4上设有第四进料辊15、切刀装置16和收料箱17。

所述合纸机1、压膜机2、去废料机3和切断机4的具有统一的开关控制方式。

本实用新型原理是:参照图1,开始时,原料从第一进料辊8传入,放料卷6上用于放置贴纸或其他薄膜类材料,经过压合装置7后到达第一出料辊8,进入第二道工序,贴纸后的产品经过第二进料辊9进行压膜,得到所需形状的产品形状后经过第二出料辊11后进入第三道工序,通过档杆21将辅料收回,再通过第三出料辊14到达第四道工序,通过切刀装置16将产品分离,再通过收料箱17,将产品收纳。

其中,在每台加工机的右下角都设有光电感应器,其作用是,防止出现事故时,前一工序堆料太多,即,当某一工序中的机器出现故障,前一工序正常运转,此时,从前一工序输出的产品堆积在出料口,被广电感应器感应到后发送指令给控制开关,控制开关则对机械进行控制,停止运行,并通过查看堆料的位置,判断哪一台机械出现故障。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型,任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,或改用其他花型做此技术上的改变,都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。

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