一体线锁折刀的制作方法

本实用新型涉及日常生活用品技术领域，特别是一种一体线锁折刀。

背景技术：

在当前折刀的市场上，一体锁折叠刀具越来越受消费者的青睐，消费者对刀具各种性能的要求越来越高，不仅需要符合使用习惯，结构稳定，更重要的是安全防护方面、都有很高的要求。然而，当前市场上已知的一体锁折叠刀具的保险装置，其中一部分的开关设有弹簧结构，以保证开关状态的稳定，但此类弹簧容易造成松动脱落，或者长时间使用容易造成弹性失效，导致开关不稳定，容易造成刀具意外解锁，使用安全难以保障。也有一部分的开关不能方便快捷地操作，对使用者的操作习惯存在一定的影响。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种一体线锁折刀，以防止一体线锁折刀意外解锁，保障一体线锁折刀的使用安全。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种一体线锁折刀，包括：

第一手柄，所述第一手柄上设有安装槽、让位槽及导向孔，所述安装槽及所述让位槽分别凹设于所述第一手柄的相对两侧，所述导向孔贯通所述让位槽的底壁并与所述安装槽连通；

第二手柄，所述第二手柄通过连接件装设在所述第一手柄设有安装槽的一侧并与所述第一手柄共同形成一收容空间；

刀体，所述刀体的一端转动地夹设于所述第一手柄及所述第二手柄之间，所述刀体设有一刀刃根部；

锁片，所述锁片设于所述第一手柄上并用于与所述刀刃根部配合以锁定刀体，所述锁片上设有与所述让位槽连通的限位槽，所述限位槽与所述锁片靠近所述刀体的端部之间形成推抵部；

推块，所述推块滑动地收容于所述让位槽和所述限位槽形成的滑动空间内；

台阶轴，所述台阶轴活动地装设于所述导向孔内并与所述推块连接；

弹簧板，所述弹簧板装设于所述安装槽内并具有一接触端，所述接触端与所述台阶轴滑动相接，所述接触端设有凸起顶点及分别连接于所述凸起顶点相对两侧的第一锁定面及第二锁定面，所述第一锁定面较所述第二锁定面靠近所述刀体；

当所述台阶轴滑动至与所述第一锁定面相抵接的第一位置时，所述推块从所述滑动空间滑动至所述推抵部上并保持稳定状态，所述推块抵压所述锁片以防止所述锁片摆动，从而形成保险锁定；

当所述台阶轴滑动至与所述第二锁定面相抵接的第二位置时，所述推块收容于所述滑动空间内并保持稳定状态，以允许所述锁片相对所述第一手柄摆动，保险锁定解除。

进一步地，所述第一手柄面向所述收容空间的侧面还凹设有避位槽，所述避位槽环绕所述导向孔设置并与所述安装槽连通，所述台阶轴包括轴部及设于所述轴部一端的凸缘，所述轴部穿设所述导向孔并与所述推块通过推块螺钉连接，所述轴部与所述弹簧板的接触端相抵，所述凸缘能够沿所述避位槽滑动。

进一步地，所述轴部与所述推块螺钉之间设有稳固胶，以防止所述台阶轴与所述推块螺钉之间发生松动。

进一步地，所述弹簧板包括减力部及固定端，所述固定端与所述接触端相对设置，所述固定端固定装设于所述安装槽内，所述减力部连接所述接触端及所述固定端，以使得所述接触端能够在所述安装槽内上下摆动。

进一步地，所述安装槽的边缘设有若干凹点，以通过若干凹点挤压所述固定端，使所述弹簧板的固定端被挤压固定。

进一步地，所述第一手柄及所述第二手柄靠近所述刀体的端部对应设有弧形导槽，所述折叠刀具还包括止位钉，所述止位钉穿设所述刀体且所述止位钉的相对分别滑动地设于所述第一手柄的弧形导槽及所述第二手柄的弧形导槽内。

进一步地，所述第一手柄背向所述第二手柄的侧面上还设有挂接部。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的折叠刀具，通过推动推块，使得锁片与刀体的锁定面相抵，锁片不能摆动，刀体无法解锁，从而形成保险锁定，以防止一体线锁折刀意外解锁，保障一体线锁折刀的使用安全，具有操作简便、性能稳定、安全可靠的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型一较佳实施方式的一体线锁折刀的结构示意图。

图2为图1所示一体线锁折刀的分解示意图。

图3为图1所示一体线锁折刀的第一手柄的示意图。

图4为图3所示第一手柄在另一视角的示意图。

图5为图1所示一体线锁折刀的台阶轴的立体示意图。

图6为图1所示一体线锁折刀的弹簧板的结构示意图。

图7为图1所示一体线锁折刀的第一手柄、弹簧板及台阶轴的组装示意图。

图8为剖视图示出本实施例一体线锁折刀的结构部件。

图9为立体视图示出本实施例的一体线锁折刀的工作状态。

附图中，1-刀体、2-止位钉、3-台阶轴、4-弹簧板、5-第一手柄、6-主轴螺丝、7-推块、8-推块螺钉、9-主轴、10-手柄螺钉、11-第二手柄、12-垫圈、15-间隔轴、16-挂接部、103-刀刃根部、301-凸缘、302-轴部、401-接触端、402-减力部、403-固定端、405-凸起顶点、406-第一锁定面、407-第二锁定面、501-锁片、502-避位槽、503-导向孔、504-安装槽、505-限位槽、506-让位槽、507-推抵部、508-凹点、509-弧形导槽。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本实用新型实施方式提供一种一体线锁折刀，包括第一手柄5、第二手柄11、刀体1、锁片501、推块7、台阶轴3及弹簧板4。

请一并参见图3及图4，第一手柄5上设有安装槽504、让位槽506及导向孔503。安装槽504及让位槽506分别凹设于第一手柄5的相对两侧面上；导向孔503贯通让位槽506的底壁并与安装槽504连通。

第二手柄11通过连接件(未标示)装设在第一手柄5设有安装槽504的一侧并与第一手柄5共同形成一收容空间(未标示)。在本实施方式中，所述连接件连接第一手柄5和第二手柄11的同一端部，包括间隔轴15及两个手柄螺钉10。间隔轴15设于第一手柄5和第二手柄11之间，间隔轴15的相对两端分别通过两个手柄螺钉10与第一手柄5和第二手柄11连接。

刀体1的一端转动地夹设于第一手柄5及第二手柄11之间，具体为：刀体1的一端通过一枢转件(未标示)转动地夹设于第一手柄5及第二手柄11之间。在本实施方式中，所述枢转件位于第一手柄5及第二手柄11远离所述连接件的端部，包括一主轴9、两个垫圈12及一主轴螺丝6。主轴9依次穿设第二手柄11、刀体1并与第一手柄5通过主轴螺丝6连接。两个垫圈12均套设于主轴9上，其中一个垫圈12设于第一手柄5及刀体1之间，另一垫圈12设于第二手柄11及刀体1之间。刀体1能够在外力的作用下绕所述枢转件运动以将刀体1的刀刃部分收容于所述收容空间内。刀体1上设有刀刃根部103。

在本实施方式中，第一手柄5及第二手柄11靠近刀体1的端部还对应设有弧形导槽509，所述一体线锁折刀还包括止位钉2，止位钉2穿设刀体1且止位钉2的相对分别滑动地设于第一手柄5的弧形导槽509及第二手柄11的弧形导槽509内，以对刀体1的转动导向并限制刀体1的转动范围。

锁片501设于第一手柄5上，其用于与刀刃根部103配合以锁定刀体1。锁片501上设有与让位槽506连通的限位槽505，限位槽505与锁片501靠近刀体1的端部之间形成推抵部507。请再次参见图1，推块7滑动地收容于让位槽506和限位槽505形成的滑动空间内。请同时参见图1、图2、图5、图7、图8，台阶轴3活动地装设于导向孔503内且与推块7连接，具体为：台阶轴3包括轴部302及设于轴部302一端的凸缘301，轴部302穿设导向孔503并与推块7通过推块螺钉8连接。在本实施方式中，轴部302与推块螺钉8之间还设有稳固胶，以防止台阶轴3与推块螺钉8之间发生松动。

请再次参见图3，在本实施方式中，第一手柄5面向收容空间的侧面还凹设有避位槽502，避位槽502环绕导向孔503设置并与安装槽504连通，凸缘301能够沿避位槽502滑动。

请同时参见图2、图6及图7，弹簧板4装设于安装槽504内，包括接触端401、减力部402及固定端403。固定端403与接触端401相对设置，固定端403固定装设于安装槽504内，减力部402连接接触端401及固定端403，以使得接触端401能够在安装槽504内上下摆动。接触端401与台阶轴3的轴部302滑动相接，接触端401设有凸起顶点405及分别连接于凸起顶点405相对两侧的第一锁定面406及第二锁定面407，其中，第一锁定面406较第二锁定面407靠近刀体1。在本实施方式中，安装槽504的边缘设有若干凹点508，以通过若干凹点508挤压固定端403，使弹簧板4的固定端403被挤压固定。

第一手柄5背向第二手柄11的侧面上还设有挂接部16，以方便携带折叠刀具。

本实施例的工作原理：

请同时参见图1至图9，台阶轴3在导向孔503的范围内跟随推块7移动，台阶轴3始终受到来自弹簧板4的接触端401的弹性作用力，当台阶轴3最高点移动到接触端401的凸起顶点405的位置时，台阶轴3的中心大致位于导向孔503的中间，此时台阶轴3受到的弹簧板4的弹性作用力最大。当台阶轴3中心移动到凸起顶点405的两侧，即台阶轴3与第一锁定面406或第二锁定面407相接触时，台阶轴3受到的弹簧板4的弹性作用力最小，此时推块7处于稳定状态。

在刀体1处于完全打开的状态下，第一手柄5的锁片501与刀体1的刀刃根部103接触，沿朝向刀体1的方向推动推块7，当台阶轴3滑动至与第一锁定面406相抵接的第一位置时，推块7从滑动空间滑动至推抵部507上并保持稳定状态，抵压锁片501以防止锁片501摆动，刀体1无法解锁，从而形成保险锁定(图9所示)。

在刀体1关闭过程中，往远离刀体1的方向回推动推块7，直到台阶轴3滑动至与第二锁定面407相抵接的第二位置，推块7脱离推抵部507，收容于所述滑动空间内并保持稳定状态，以允许锁片501相对第一手柄5摆动，保险锁定解除。此时，第一手柄5的锁片501可推开，刀体1解锁，刀体1可转动以将刀刃部分收容于所述收容空间内。

在本实施例中，第一手柄5的限位槽505与让位槽506的底面不在同一平面内，可设不同距离来调整锁片501解锁时的摆动范围，防止锁片501摆动超出合理范围导致弹性失效。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。