一种斜舌触发机构的制作方法

本实用新型创造涉及一种自触发式防盗锁技术领域，特别是一种斜舌触发机构。

背景技术：

目前市场上已有的自触发防盗锁，其斜舌触发的原理均为利用关门时斜舌撞击门框退回锁体内，当关门到位时，斜舌在受斜舌复位弹簧作用力伸出锁体的过程中，位于斜舌或斜舌托板或设置于它们上的其它零件来释放用于阻止锁栓、天地杆等部件活动的锁止件。

其优点：均实现了自触发功能，使得防盗锁在使用上更便捷、人性化；其缺点：大多设计复杂，零件多，制造工序复杂，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全新的、结构简单、零件少、制造成本低的斜舌触发机构，利用关门时斜舌因撞击门框所受的剪切力而退回锁体内的过程中，集成于斜舌托板上的释放板受与其关联的复位弹簧的作用力而总是倾向于抵住锁止板的齿部所在的侧面；当关门到位，斜舌受斜舌复位弹簧拉力的作用而伸出锁体的过程中，释放板的头部折弯部分会与锁止板的齿部扣击，从而使得锁止板转动，锁止板头部的弧形缺口与导柱分离，从而达到触发的功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种斜舌触发机构，包括锁体(19)，所述的锁体(19)上设置有斜舌托板(41)、止动板(16)、释放板(43)、释放板复位弹簧(59)、锁止板(18)和锁止板复位弹簧(58)，所述的锁体(19)上固定有导向销(22)、导柱(217)，所述的斜舌托板(41)套设在所述的导向销(22)的底部并与其横向滑动配合，所述的止动板(16)套设在所述的导向销(22)的顶部并与其纵向滑动配合，所述的释放板(43)铆接在所述的斜舌托板(41)的上并可绕其旋转，所述的斜舌托板(41)上设置有弹簧挂钩(411)和缺口特征(412)，所述的锁体(19)上设置有弹簧挂钩(191)，所述的弹簧挂钩(411)与所述的弹簧挂钩(191)之间挂设有斜舌复位弹簧(10)，所述的释放板(43)上设置有弹簧挂钩(432)和头部折弯特征(431)，所述的释放板复位弹簧(59)的一端别在所述的缺口特征(412)处，所述的释放板复位弹簧(59)的另一端套设在所述的弹簧挂钩(432)上，所述的锁止板(18)铆接在所述的止动板(16)的底部并可绕其旋转，所述的锁止板(18)位于所述的释放板(43)的上方，所述的锁止板(18)上设置有弹簧挂钩(181)、锯齿特征(182)和弧形缺口特征(183)，所述的止动板(16)上设置有弹簧挂头(161)，所述的锁止板复位弹簧(58)的一端别在所述的弹簧挂头(181)处，所述的锁止板复位弹簧的另一端别在所述的弹簧挂钩(161)上，所述的头部折弯特征(431)与所述的锯齿特征(182)活动配合，所述的弧形缺口特征(183)抵靠在所述的导柱(217)上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的锯齿特征(182)包括多段用作被释放板啮合从而触发分离的锯齿。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的止动板(16)上设有限位导向斜槽(162)，所述的限位导向斜槽(162)包括相连通的导向部(1621)和限位部(1622)，所述的限位导向斜槽(162)与主锁栓上的销钉配合运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、触发可靠，即释放板在随斜舌托板退回锁体内的过程中总是抵住锁止板上齿部所在的面，使得当斜舌托板受斜舌复位弹簧拉力伸出锁体的过程中，释放板的头部折弯部分能100％扣击锁止板的齿部，使得锁止板旋转，达到锁止板头部弧形特征与导柱分离，即100％实现斜舌触发、锁止分离。

二、零件少，单个零件结构简单，装配简易，配合合理。

附图说明

图1为本实用新型未触发状态下的结构示意图；

图2为本实用新型待触发状态下的结构示意图；

图3为本实用新型已触发状态下的结构示意图；

图4为本实用新型已触发状态下背面局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种斜舌触发机构，包括锁体19，锁体19上设置有斜舌托板41、止动板16、释放板43、释放板复位弹簧59、锁止板18和锁止板复位弹簧58，锁体19上固定有导向销22、导柱217，斜舌托板41套设在导向销22的底部并与其横向滑动配合，止动板16套设在导向销22的顶部并与其纵向滑动配合，释放板43铆接在斜舌托板41的上并可绕其旋转，斜舌托板41上设置有弹簧挂钩411和缺口特征412，锁体19上设置有弹簧挂钩191，弹簧挂钩411与弹簧挂钩191之间挂设有斜舌复位弹簧10，释放板43上设置有弹簧挂钩432和头部折弯特征431，释放板复位弹簧59的一端别在缺口特征412处，释放板复位弹簧59的另一端套设在弹簧挂钩432上，锁止板18铆接在止动板16的底部并可绕其旋转，锁止板18位于释放板43的上方，锁止板18上设置有弹簧挂钩181、锯齿特征182和弧形缺口特征183，止动板16上设置有弹簧挂头161，锁止板复位弹簧58的一端别在弹簧挂头181处，锁止板复位弹簧的另一端别在弹簧挂钩161上，头部折弯特征431与锯齿特征182活动配合，弧形缺口特征183抵靠在导柱217上，锯齿特征182包括多段用作被释放板啮合从而触发分离的锯齿，止动板16上设有限位导向斜槽162，限位导向斜槽162包括相连通的导向部1621和限位部1622，限位导向斜槽162与主锁栓上的销钉配合运动。

本实用新型的工作过程如下：在斜舌托板41受力缩回锁体19内的过程中，铰接在其上的释放板43受释放板复位弹簧59的拉力会顺时针旋转，从而使得释放板43的头部折弯特征431往锁止板18上锯齿特征182部分所在的面移动并抵住；在斜舌托板41改由复位弹簧10作用伸出锁体19时，释放板43的头部折弯特征431会勾住锁止板18的锯齿特征182，从而带动锁止板18逆时针转动，使得锁止板18上的弧形缺口特征183与柱销217分离，此时止动板16上的限位导向斜槽162不再对主锁栓(图中未显示)起到锁止作用，完成斜舌触发、锁止分离。

以上所述，是对本实用新型创造所作的进一步说明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。