一种皮标生产线的制作方法

本实用新型涉及皮标制造技术，具体是指一种皮标生产线。

背景技术：

我国作为服装、运动鞋、箱包生产与出口的大国，相关工业规模巨大。服装、运动鞋、箱包上的商标、饰牌、附件中采用的PVC软标，又称皮标，具有巨大的产业规模。由于它具有防水、耐磨、环保、休闲的特色，正以较快的速度被越来越多的领域所应用。但是，目前生产皮标虽然采用了自动化生产方式，但其中间仍需要手工配合操作来完成，效率低，而且存在质量不稳定问题，影响产品品质。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出可以一种高效又精准的皮标生产线，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮标生产线，具有生产效率高、产品质量稳定，品质优异等特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种皮标生产线，包括输送带、模具工作组件及冲刀工作组件；输送带上设有冲板组，模具工作组件及冲刀工作组件沿输送带的输送方向前后依次架设在输送带的上方；模具工作组件包括第一机架、模具、加热单元及第一气缸，第一机架上设有模具底板，该模具底板位于冲板组上方，模具设于加热单元的底部，模具和加热单元通过第一气缸带动升降；冲刀工作组件包括第二机架、冲刀、电磁安装座及第二气缸，冲刀安装于电磁安装座上，冲刀和电磁安装座通过第二气缸带动升降。

所述第二机架滑动地设于水平滑轨上，该第二机架连接有带动其水平滑动的横向调节机构。

所述横向调节机构包括第一电机、丝杆及螺母，第一电机与丝杆传动连接，螺母固定于第二机架上并且该螺母活动螺设在丝杆上。

所述输送带的前端位置设有对边光电传感器及正反向丝杆组件，该正反向丝杆组件垂直于输送带的输送方向延伸设置，该正反向丝杆组件上螺设有一对随其转动而作相互靠近或者分离的宽窄限位块。

所述输送带的对应在模具工作组件和冲刀工作组件间的位置设有左右偏差调节机构，该左右偏差调节机构包括丝杆组件、一对偏差限位块及第二电机；第二电机与丝杆组件传动连接，该丝杆组件垂直于输送带的输送方向延伸设置，一对偏差限位块左右并排螺设在丝杆组件上。

所述输送带的前端位置设有引入辊组，输送带的后方设有引出辊组，输送带的对应在模具工作组件和冲刀工作组件间的位置设有起前后高低过渡牵引作用的过渡辊组。

所述输送带的后方还设有供皮革废料绕置的负重杆，该负重杆的上下方分别设有上限光电传感器和下限光电传感器。

所述输送带的后端下方设有毛刷组件。

所述模具底板采用尼龙板。

采用上述方案后，本新型一种皮标生产线，相对于现有技术的有益效果在于：皮标生产线主要由简洁的输送带、模具工作组件及冲刀工作组件构成，生产中，皮革材料从输送带的前端引入，先通过模具工作组件自动进行标识印制，之后直接进入后道工序，由冲刀工作组件对印制好的标识自动进行冲剪，最后输送出即可，生产线效率高，机械自动化控制，产品质量稳定；较佳地，生产线还配套设有对边调节和左右偏差调节，进一步确保生产稳定及产品品质。

附图说明

图1是本新型皮标生产线的主视图；

图2是本新型皮标生产线的俯视图。

标号说明

输送带 1 冲板组 11

模具工作组件 2 第一机架 21

模具底板 211 模具 22

加热单元 23 第一气缸 24

冲刀工作组件 3 第二机架 31

冲刀 32 电磁安装座 33

第二气缸 34 水平滑轨 35

横向调节机构 4 第一电机 41

丝杆 42 螺母 43

对边光电传感器 51 正反向丝杆组件 52

宽窄限位块 53 丝杆组件 61

一对偏差限位块 62 引入辊组 71

引出辊组 72 负重杆 82

配合辊 81 皮革材料 9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种皮标生产线，如图1-2所示，包括输送带1、模具工作组件2及冲刀工作组件3。

输送带1具体采用输送链带，其绕设在前后两组啮合轮上，由相关伺服电机带动传送。输送带1上设有依次并排设置的冲板组11，该冲板组11的每两两冲板间呈等间隔设置。模具工作组件2及冲刀工作组件3沿输送带1的输送方向前后依次架设在输送带1的上方。

模具工作组件2包括第一机架21、模具22、加热单元23及第一气缸24。第一机架21上设有模具底板211，该模具底板211较佳地采用尼龙板。模具底板211位于冲板组11的上方。皮革材料9从输送带1的前端牵引入，从模具底板211的上方走过。第一气缸24竖设在第一机架21上方，该第一气缸24的活塞杆连接加热单元23，该加热单元23可采用加热板或高频工作板。模具23设于加热单元23的底部，由第一气缸24带动加热单元23及模具23升降，模具23与模具底板211相互配合，由加热单元23加热，实现对皮革材料9印制皮标。

冲刀工作组件3包括第二机架31、冲刀32、电磁安装座33及第二气缸34。第二气缸34竖设在第二机架31上方，该第二气缸34的活塞杆连接电磁安装座33，该电磁安装座33具体为电磁铁。冲刀32安装于电磁安装座33上，冲刀32的刀刃竖直朝下，由第二气缸34带动电磁安装座33及冲刀32升降，实现对皮革材料9印制好的皮标进行冲剪。电磁安装座33的设计是方便冲刀32安装及位置调整，利于冲刀32与皮革材料9上的皮标对位设置，利于精准冲剪。

较佳的，为了适于不同皮标规格的位置裁剪，将冲刀工作组件3还设计为前后可调作用。第二机架31滑动地设于水平滑轨35上，第二机架31连接有带动其水平滑动的横向调节机构4。一较佳实施例，该横向调节机构4包括第一电机41、丝杆42及螺母43。第一电机41与丝杆42传动连接，螺母43固定于第二机架31上并且该螺母43活动螺设在丝杆42上。如此，通过第一电机41驱动丝杆42旋转，通过螺纹配合，即可带动螺母43及第二机架31在水平滑轨35上来回滑动。

较佳的，输送带1的前端位置还设有对边光电传感器51及正反向丝杆组件52。该正反向丝杆组件52垂直于输送带1的输送方向延伸设置，该正反向丝杆组件52上螺设有一对宽窄限位块53。对边光电传感器51感应皮带材料9的对边位置，将检测信号发送给相关控制器，相关控制器发出控制指令给相关电机，由相关电机带动正反向丝杆组件52旋转，宽窄限位块53随正反向丝杆组件52转动而作相互靠近或者分离，以此来实现在前端由宽窄限位块53对皮带材料9进行对边限位校正作用，确保皮带材料9无偏差精准传送。

较佳的，于输送带1的对应在模具工作组件2和冲刀工作组件3间的位置还设有左右偏差调节机构，该左右偏差调节机构具体包括丝杆组件61、一对偏差限位块62及第二电机。第二电机62与丝杆组件61传动连接，该丝杆组件61垂直于输送带1的输送方向延伸设置，一对偏差限位块62左右并排螺设在丝杆组件61上。左右偏差调节机构对两工作组件中间位置的皮带材料9进行左右偏差调节，由第二电机带动丝杆组件61旋转，从而带动一对偏差限位块62同步往左或者往右调整，从而实现对皮带材料9左右偏差的调节。

较佳的，为了利于皮带材料9在输送带1传送，于输送带1的前端位置设有引入辊组71，输送带的后方设有引出辊组72。该引入辊组71和引出辊组72均由上下二辊构成，该上下二辊由相关电机驱动，作往内反向旋转，从而带动从上下二辊件穿过的皮带材料9往前输送作用，引入辊组71由伺服电机带动送皮带材料9进入，引出辊件72由异步电机送废料送出。再有，由于模具工作组件2配合的模具底板211和冲刀工作组件3配合的冲板存在高度差，由此为了利于皮带材料9前后各自不相互影响工作，输送带1的对应在模具工作组件2和冲刀工作组件3间的位置设有起前后高低过渡牵引作用的过渡辊组。

较佳的，输送带1的后方还设有供皮革废料绕置的负重杆82，为了配合该负重杆82设置，该负重杆82前上方还设有配合辊81。负重杆82的上下方分别设有上限光电传感器和下限光电传感器，如此负重杆82随皮带材料9的传送情况而自动作上下调节，通过上限光电传感器和下限光电传感器分别上下感应负重杆82升降情况，以此起到发生故障的检测作用，来保证整个输送生产线的正常有序工作。

较佳的，输送带1的后端下方还设有毛刷组件(图中未示意出)。该毛刷组件由步进电机驱动，对可能遗留在冲板上的皮标进行刮落操作。

本新型皮标生产线工作时，皮带材料9如图1中的方式传送，根据皮带材料9的尺寸适应调节宽窄限位块53及偏差限位块62；根据皮带材料9上的待印制皮标布置以及皮标规格尺寸，调节冲刀工作组件3的前后位置，以及根据初始皮标的位置，对应微调冲刀32在电磁安装座33上安装；之后开始生产，皮革材料9先通过模具工作组件2自动进行标识印制，之后直接进入后道工序，由冲刀工作组件3对印制好的标识自动进行冲剪，最后输送出，皮带废料被牵引送出，留在冲板上的皮标在后端自然落于下方预设的落料槽，还通过毛刷刮遗留在冲板上的皮标一同落于落料槽中；整个生产线效率高，机械自动化控制，产品质量稳定。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。