一种铜牌镀锌生产线的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种铜牌镀锌生产线，包括镀锌设备（1）、与镀锌设备（1）相邻的光整机（2）、与光整机（2）相邻的钝化机（3）和与钝化机（3）相邻的拉矫机（4），所述的镀锌设备（1）包括如下部件：支架（1?1）、连在支架（1?1）上方的振动槽（1?2）、连在支架（1?1）下方的变幅杆（1?3）和连在变幅杆（1?3）下方的超声换能器（1?4），所述的超声换能器（1?4）上连有超声波发生器（1?5），所述的振动槽（1?2）内设有玻璃珠。本发明的铜牌镀锌生产线生产效率高，能够快速连续地进行铜牌镀锌。
【专利说明】
一种铜牌镀锌生产线
技术领域
[0001]本发明涉及一种铜牌镀锌生产线，属于电镀技术领域。
【背景技术】
[0002]铜牌是常用的标牌材料，由于铜材容易被腐蚀生锈，所以需要镀锌进行保护。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌分为电镀锌和热镀锌两种。
[0003]电镀锌:在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、PH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
[0004]热镀锌:热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备—镀前处理—热浸镀—镀后处理—成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
[0005]现有的铜牌镀锌生产线存在着生产效率低下的不足之处。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种铜牌镀锌生产线。
[0007]本发明的铜牌镀锌生产线，包括镀锌设备(I)、与镀锌设备(I)相邻的光整机(2)、与光整机(2)相邻的钝化机(3)和与钝化机(3)相邻的拉矫机(4)，所述的镀锌设备(I)包括如下部件:支架(1-1)、连在支架(1-1)上方的振动槽(1-2)、连在支架(1-1)下方的变幅杆(1-3)和连在变幅杆(1-3)下方的超声换能器(1-4)，所述的超声换能器(1-4)上连有超声波发生器(1-5)，所述的振动槽(1-2)内设有玻璃珠。
[0008]本发明的铜牌镀锌生产线生产效率高，能够快速连续地进行铜牌镀锌。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的铜牌镀锌生产线的示意图。
[0010]图2是本发明的镀锌设备的结构图。
[0011 ]其中，I为镀锌设备，2为光整机，3为钝化机，4为拉矫机，l-ι为支架，1-2为振动槽，1-3为变幅杆，1-4为超声换能器，1-5为超声波发生器。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，本发明的铜牌镀锌生产线，包括镀锌设备(1)、与镀锌设备(I)相邻的光整机(2)、与光整机(2)相邻的钝化机(3)和与钝化机(3)相邻的拉矫机(4)，所述的镀锌设备(I)包括如下部件:支架(1-1)、连在支架(1-1)上方的振动槽(1-2)、连在支架(1-1)下方的变幅杆(1-3)和连在变幅杆(1-3)下方的超声换能器(1-4)，所述的超声换能器(1-4)上连有超声波发生器(1-5)，所述的振动槽(1-2)内设有玻璃珠。
[0013]使用时，将铜牌放在振动槽内，加入镀液和锌粉，由超声振动系统为冲击介质玻璃珠提供动力，使玻璃珠产生很大的加速度，将经过镀液处理的锌粉高速喷打搓捻到铜牌表面上形成镀锌层。
【主权项】
1.一种铜牌镀锌生产线，其特征在于，包括镀锌设备(I)、与镀锌设备(I)相邻的光整机(2)、与光整机(2)相邻的钝化机(3)和与钝化机(3)相邻的拉矫机(4)，所述的镀锌设备(I)包括如下部件:支架(1-1)、连在支架(1-1)上方的振动槽(1-2)、连在支架(1-1)下方的变幅杆(1-3)和连在变幅杆(1-3)下方的超声换能器(1-4)，所述的超声换能器(1-4)上连有超声波发生器(1-5)，所述的振动槽(1-2)内设有玻璃珠。
【文档编号】C23C24/04GK105862026SQ201610241566
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】周建元
【申请人】海安县晋全电工器材有限公司