专利名称：镀锌生产线退火炉排烟系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带钢热处理技术领域，具体涉及镀锌生产线退火炉排烟系统。
背景技术：
在带钢热处理的镀锌生产线上，还原段和直燃段的排烟本应在不同的压力条件下使用。还原段热烟气出辐射管后排入排烟管路，在出口处全程负压。直燃段排烟出口处保持微正压(30Pa左右)，以防吸冷，进氧。两者所需的压力不同。原退火炉的排烟管路全部为低碳钢材质管路并外做保温层，串联还原段和直燃段这两段排烟管路汇流经引风机排出。引风机虽为变频设计，但是难以适应两者不同的压力制度，所以就容易造成一段排烟效果合适，另一段排烟流速过快热损失大，或另一段排烟负压小，辐射管内压力过高，燃烧不好组织等一系列问题。此外，还原段排烟温度约500-600摄氏度之间，直燃段排烟温度约为800-900摄氏度之间，检修拆除时排烟管道表现为主、副管路大面积烧蚀氧化已严重变形，多处烧穿，个别管路还有被烧断的现象，设备损毁程度相当严重。
实用新型内容(一 )要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是如何使得镀锌生产线退火炉排烟系统中烟气的走向以及压力分配更加合理。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镀锌生产线退火炉排烟系统，包括:直燃段排烟管，与所述直燃段排烟管轴向连通的还原段排烟主管，与所述还原段排烟主管连通的若干还原段分区支管，以及与所述直燃段排烟管和还原段排烟主管均连通的汇流管路，所述直燃段排烟管的出口处安装有电控执行器阀门，电控执行器阀门与直燃段炉内的第一压力变送器连接形成闭环，在所述汇流管路上设置有变频引风机，与设置在还原段排烟主管的第二压力变送器连接形成闭环。优选地，所述直燃段排烟管的内部设计有内保温层，且所述内保温层由耐火材料制作。优选地，在所述汇流管路上还设置有换热器。优选地，在每个所述还原段分区支管的排烟进口均设置有手控蝶阀。优选地，在每个所述还原段分区支管上设置有压力表。(三)有益效果本实用新型的镀锌生产线退火炉排烟系统在直燃段排烟管的出口处安装控制蝶阀，与显示炉内压力的压力变送器连接成闭环，实现了分区执行压力制度。此外，在分区支管路上安装手控蝶阀和压力显示装置，通过手动蝶阀开度的大小，根据压力表的压力显示，随时可以调均各小分区排烟进口的负压值，以使得各辐射管排烟出口获得同样的排烟条件，有效地保证了各个烧嘴正常的组织燃烧与排放。该实用新型的排烟系统在未对排烟系统的主、辅设备做太大改动的情况下，通过改进管路设计思路，通过增加控制手段和压力分区自动控制系统，使得烟气走向更加合理，压力分配更加合理。
图1是依照本实用新型实施方式的镀锌生产线退火炉排烟系统的管路设计示意图。其中，1:直燃段排烟管；2:还原段排烟主管；3:还原段分区支管；4:汇流管路；5:电控执行器阀门；6:第一压力变送器；7:第二压力变送器；8:手控蝶阀；9:压力表。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示，本实用新型公开了一种镀锌生产线退火炉排烟系统，包括:直燃段排烟管I，还原段排烟主管2，还原段分区支管3以及汇流管路4。还原段排烟主管2与直燃段排烟管I轴向连通，与若干还原段分区支管3垂直联通，还原段炉内出来的烟气先流经各还原段分区支管3，然后进入到还原段排烟主管2排出。汇流管路4与直燃段排烟管I和还原段排烟主管2均连通，由还原段排烟主管2和直燃段排烟管I的出口出来的烟气流入汇流管路4，流经汇流管路4上设置的换热器，经变频引风机排放。直燃段排烟管I的出口处安装有电控执行器阀门5，电控执行器阀门5与直燃段炉内第一压力变送器6连接形成闭环，在汇流管路4上设置有变频引风机，与设置在还原段排烟主管2的第二压力变送器7连接形成闭环。按照实践经验设置排烟管路负压值(_180Pa)，直燃段上排烟口处微正压(30Pa左右)。这样就可以实现分区执行压力了。由于还原段排烟主管2狭长，沿程压损较大，压力在长度方向上逐渐衰减，所以不能保证还原段的几个小分区(该实施例中是六个小分区)排烟进口的负压均等，于是在每个还原段分区支管3的排烟进口均设置有手控蝶阀8，而且在每个还原段分区支管3上设置有压力表9，通过手动调节蝶阀开度的大小，根据压力表的压力显示，人工调均各小分区排烟进口的负压值，以使得各辐射管排烟出口获得同样的排烟条件，有效地保证了各个烧嘴正常的组织燃烧与排放。其中，直燃段排烟管I的内部设计有内保温层，且所述内保温层由耐火材料制作，有效防止了管路的烧蚀氧化，减轻了设备的毁损程度。本实用新型的镀锌生产线退火炉排烟系统在直燃段排烟管的出口处安装控制蝶阀，与显示炉内压力的压力变送器连接成闭环，实现了分区执行压力制度。此外，在分区支管路上安装手控蝶阀和压力显示装置，通过手动蝶阀开度的大小，根据压力表的压力显示，随时可以调均各小分区排烟进口的负压值，以使得各辐射管排烟出口获得同样的排烟条件，有效地保证了各个烧嘴正常的组织燃烧与排放。该实用新型的排烟系统在未对排烟系统的主、辅设备做太大改动的情况下，通过改进管路设计思路，通过增加控制手段和压力分区自动控制系统，使得烟气走向更加合理，压力分配更加合理。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种镀锌生产线退火炉排烟系统，其特征在于，包括:直燃段排烟管(I)，与所述直燃段排烟管(I)轴向连通的还原段排烟主管(2)，与所述还原段排烟主管(2)连通的若干还原段分区支管(3)，以及与所述直燃段排烟管(I)和还原段排烟主管(2)均连通的汇流管路(4)，所述直燃段排烟管(I)的出口处安装有电控执行器阀门(5)，电控执行器阀门(5)与直燃段炉内第一压力变送器(6)连接形成闭环，在所述汇流管路(4)上设置有变频引风机，与设置在还原段排烟主管(2)的第二压力变送器(7)连接形成闭环。
2.如权利要求1所述的镀锌生产线退火炉排烟系统，其特征在于，所述直燃段排烟管(I)的内部设计有内保温层，且所述内保温层由耐火材料制作。
3.如权利要求1所述的镀锌生产线退火炉排烟系统，其特征在于，在所述汇流管路(4)上还设置有换热器。
4.如权利要求1所述的镀锌生产线退火炉排烟系统，其特征在于，在每个所述还原段分区支管(3)的排烟进口均设置有手控蝶阀(8)。
5.如权利要求4所述的镀锌生产线退火炉排烟系统，其特征在于，在每个所述还原段分区支管(3)上设置有压力表(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种镀锌生产线退火炉排烟系统，包括直燃段排烟管，与所述直燃段排烟管轴向连通的还原段排烟主管，与所述还原段排烟主管连通的若干还原段分区支管，以及与所述直燃段排烟管和还原段排烟主管均连通的汇流管路，所述直燃段排烟管的出口处安装有电控执行器阀门，电控执行器阀门与直燃段炉内第一压力变送器连接形成闭环，在所述汇流管路上设置有变频引风机，与设置在还原段排烟主管的第二压力变送器连接形成闭环。该排烟系统使得管道总烟气的走向以及压力分配更加合理。
文档编号C23C2/28GK202954074SQ20122067616
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者李世海, 赵强, 刘吉林, 冯子亮 申请人:天津冶金轧一华信制钢有限公司