一种发泡原板锯边机的制作方法

本实用新型涉及发泡板加工设备技术领域，特别是涉及一种发泡原板锯边机。

背景技术：

一般塑胶发泡体通常是先发泡成型为略呈长方状的厚原板，而且发泡材料在发泡完成后其四个端边一般都不是平整面，厚原板加工成预定厚度的规格素材，并经卷收成筒后包装收存，期间至少需要锯边、整叠、粘接和卷收等多道工序。其中，锯边包括对发泡原板的四个端边进行锯切整齐，如此利于后期的粘接端面整齐及成筒统一宽度规格，采用锯边机，包括对发泡原板宽度方向两侧的锯边及对发泡原板长度方向两侧的锯边，一般先已锯好宽度方向两侧再去锯切发泡原板的长度方向两侧。

目前，对已锯好宽度方向两侧的发泡原板进行再锯切的锯边机一般包括机身及设置在机身上的压紧装置和锯切装置，且在对其长度方向端边进行锯切之前需要进行上板和对位，而目前的这类锯边机上板效率和对位效果都不甚理想，尤其是对位是靠人工，难度大，难以保证长度端边与宽度端边相垂直。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种发泡原板锯边机，操作简单方便，可有效保证发泡原板的长度端边与宽度端边相垂直。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种发泡原板锯边机，用于加工已锯好宽度方向两边的发泡原板，包括输送平台及设于输送平台末端的纵压装置和锯边装置，所述输送平台宽度方向一侧前后间隔设有至少两个定位板块，各定位板块朝向输送平台的一侧为与发泡原板宽度方向端边相平齐贴合的定位平面，且各定位板块的定位平面连线垂直于锯边装置的行走方向；所述输送平台宽度方向另一侧与各定位板块相对应位置处分别设有定位气缸，且各定位气缸的活塞杆垂直于发泡原板的宽度方向端边，各活塞杆末端还连接有与发泡原板滚动配合的定位滚轮。

优选地，所述输送平台为辊式输送机。

优选地，所述纵压装置包括压紧支架、压紧气缸及纵压板，所述压紧支架架设在输送平台末端的上方，所述压紧气缸的缸体固设在压紧支架的上方且其活塞杆向下穿过压紧支架并与纵压板固定连接。

优选地，所述锯边装置包括锯边支架、牵引机构、锯切机构及两个用于控制牵引机构正反转到位的限位开关，所述锯边支架上设有导向杆和转向轮，所述牵引机构包括绕设于锯边支架上转向轮的环形链条及用于驱动环形链条行走的驱动电机，所述限位开关分别设置在锯边支架两端，所述锯切机构包括滑动设置在导向杆上并与环形链条固接的导向滑块以及与导向滑块固接的热刀组件，所述热刀组件由牵引机构带动而沿垂直于发泡原板宽度方向端边往复平切发泡原板并与限位开关滑动对应。

优选地，所述输送平台的前端还设有自动上板装置，所述自动上板装置包括用于叠置所述发泡原板的升降机及设置在升降机前侧的推板气缸，所述推板气缸设置在与所述输送平台台面同一水平位置处，通过推板气缸把升降机最顶层的发泡原板推向输送平台并由输送平台带动向后输送。

本实用新型的有益效果：由于在输送平台的宽度方向一侧前后间隔设有定位板块，各定位板块的定位平面垂直于锯边装置的行走方向，并在输送平台的宽度方向另一侧的与各定位板块相对应位置处分别设有定位气缸，定位气缸的活塞杆末端分别还连接有与发泡原板宽度端边滚动配合的定位滚轮，如此一方面可减少对位操作的难度，轻松安全对位，另一方面使得发泡原板平稳直线移动至锯切位置，且锯切走向与宽度端边相垂直，从而有效保证发泡原板的长度端边与宽度端边相垂直。另外，本实用新型还进一步设置自动上板装置，通过该自动上板装置可大大降低上板的劳动强度，提升工作效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型锯边装置结构示意图。

附图标记说明：

10、输送平台；11、定位板块；12、定位气缸；13、定位滚轮；20、纵压装置；21、压紧支架；22、压紧气缸；23、纵压板；30、锯边装置；31、锯边支架；32、环形链条；33、锯切机构；34、限位开关；311、导向杆；312、转向轮；331、导向滑块；332、热刀组件；40、自动上板装置；41、推板气缸；42、升降机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种发泡原板锯边机，用于加工已锯好宽度方向两边的发泡原板，包括输送平台10及设于输送平台10末端的纵压装置20和锯边装置30，所述输送平台10宽度方向一侧前后间隔设有至少两个定位板块11，各定位板块11朝向输送平台10的一侧为与发泡原板宽度方向端边相平齐贴合的定位平面，且各定位板块11的定位平面连线垂直于锯边装置30的行走方向。所述输送平台10宽度方向另一侧与各定位板块11相对应位置处分别设有定位气缸12，且各定位气缸12的活塞杆垂直于发泡原板的宽度方向端边，各活塞杆末端还连接有与发泡原板滚动配合的定位滚轮13。

在本实施例中，所述输送平台10为辊式输送机。所述纵压装置20包括压紧支架21、压紧气缸22及纵压板23，所述压紧支架21架设在输送平台10末端的上方，所述压紧气缸22的缸体固设在压紧支架21的上方且其活塞杆向下穿过压紧支架21并与纵压板23固定连接，在锯边时先将启动纵压装置20，利用压紧气缸22的下推作用使得纵压板23均匀纵向压紧在发泡原板上，利于对发泡原板的末端进行整齐锯边作业。

在本实施例中，所述锯边装置30包括锯边支架31、牵引机构、锯切机构33及两个用于控制牵引机构正反转到位的限位开关34，所述锯边支架31上设有导向杆311和转向轮312，所述牵引机构包括绕设于锯边支架31上转向轮312的环形链条32及用于驱动环形链条32行走的驱动电机（图中未示出），所述限位开关34分别设置在锯边支架31两端，所述锯切机构33包括滑动设置在导向杆311上并与环形链条32固接的导向滑块331以及与导向滑块331固接的热刀组件332，如此使得当牵引机构工作后可利用环形链条32的行走带动锯切机构33平移锯切。所述热刀组件332由牵引机构带动而沿垂直于发泡原板宽度方向端边往复平切发泡原板并与限位开关34滑动对应，即当所述热刀组件332滑移至与限位开关34对应位置则停住，使得本实施例的热刀组件332在两个限位开关34之间移动，发泡原板位于该两个限位开关34之间。优选地所述热刀组件332由两个电热板及一个夹设在两个电热板之间的锯片组成，通过两个电热板加热锯片而使得锯片具有适宜温度，该适宜温度一方面利于锯切另一方面不会导致发泡原板过热缩变。

在本实施例中，所述输送平台10的前端还设有自动上板装置40，所述自动上板装置40包括用于叠置所述发泡原板的升降机42及设置在升降机42前侧的推板气缸41，所述推板气缸41设置在与所述输送平台10台面同一水平位置处，通过推板气缸41把升降机42最顶层的发泡原板推向输送平台10并由输送平台10带动向后输送。本实施例的升降机42为现有技术，在此不再赘述，其可为点动控制升降高度或智能控制每次升降高度，本实施例利用自动上板装置40的自动化作业取代现有的人工上板作业，减少劳动强度，提升工作效率，配合输送平台10可更加轻松上板。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。