一种可调刀模的制作方法

本实用新型涉及卷料制造技术领域，特别是涉及一种可调刀模。

背景技术：

刀模是裁切设备常用的一个组件，在胶带生产过程中，通过刀模切割实现不干胶的裁切，制造不同大小不同形状的贴纸，通常，为生产胶带需要加工一组刀模，当图案大小形状改变时，不得不另外加工一套刀模，原有的刀模则被废弃，在自动裁切机中，通过程控可实现任意大小任意图案的加工，但生产效率不如传统设备高，缺乏一种高效且适应性好的刀模。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种可调刀模，其通过在模架上拼接刀模块，形成整体刀模，刀模图案可通过更换刀模块任意调整，提高加工灵活性和生产效率，降低投资成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可调刀模，包括：底板、模架、固定槽、刀模块、压紧块和压板，模架一端固定有底板，模架侧面开设有至少2条固定槽，刀模块通过固定槽固定，多个相邻的刀模块拼接构成刀模，固定槽还设置有压紧块，压板固定于模架另一侧，且与压紧块紧密接触。

进一步的，固定槽可以为燕尾槽，半圆槽、T形槽、V型槽中的一种。

进一步的，固定槽设置有2-72条。

进一步的，模架为平面或圆柱状，模架表面设置有固定槽。

进一步的，模架设置有安装座或滚动轴。

进一步的，刀模为方块状或圆弧状，刀模背面设置有安装条。

进一步的，安装条形状与固定槽形状相同，安装条形状可以为燕尾槽，半圆槽、T形槽、V型槽中的一种。

进一步的，刀模正面可设置刀刃或无刃。

进一步的，刀刃可设置成一字、十字、L形、锐角、钝角、圆弧、圆圈、曲线中的一种。

进一步的，压块为设置有弹簧的无刃刀模，压块两端可向中间压缩。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过在模架上拼接刀模块，形成整体刀模，刀模图案可通过更换刀模块任意调整，提高加工灵活性和生产效率。

通过设置可替换的并可重复利用的刀模，提高灵活性，降低生产成本。

通过滚压加工或平面压切加工，大幅提高生产效率，适应连续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型可调刀模的结构示意图；

图2是本实用新型可调刀模的模架和底板结构示意图；

图3是本实用新型可调刀模的的刀模块示意图；

图4是本实用新型可调刀模的的压紧块结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可调刀模，包括：底板、模架、固定槽、刀模块、压紧块和压板，模架一端固定有底板，模架侧面开设有至少2条固定槽，刀模块通过固定槽固定，多个相邻的刀模块拼接构成刀模，固定槽还设置有压紧块，压板固定于模架另一侧，且与压紧块紧密接触。

请参阅图1至图4，

一种可调刀模，包括：底板1、模架2、固定槽3、刀模块4、压紧块5和压板6，模架2为圆柱状，模架2中心设置有一根中心轴7，使得模架2可通过中心轴7进行滚动，圆柱状模架2的侧面，与中心轴7线平行的设置有多条燕尾状固定槽3，本方案中，固定槽3围绕模架2轴心成等距环形阵列布置有6组，在模架2一端设置有底板1，底板1通过螺栓与模架2固定，底板1中心设置有轴孔，方便中心轴7从中穿过，本实施例中，底板1边缘与模架2边缘齐平，使得底板1刚好挡住模架2的燕尾槽部分，当然底板1的直径也可大于模架2的直径，使得模架2可挡住刀模块4，固定槽3内插入刀模块4，并拼合成刀模，在刀模块4上插入压紧块5，最后盖上压板6，并用螺栓固定，压板6形状与底板1相同，压板6中间设置有轴孔，方便中心轴7从中穿过。

刀模块4为弧形瓦片状，刀模块4的内侧半径与模架2的半径相同，刀模块4形状按照模架2的固定槽3数量进行设定，比如，本方案中，固定槽3设置有6组，则刀模块4弧形部分为60°，在固定槽3设置有4组时，刀模块4的弧形部分应在90°。

当然，刀模块4的弧形角度并非必须按照圆周与固定槽3数量等分设置，也可设置成该角度的倍数，比如在固定槽3设置有6组时，刀模块4的弧线可设置成120°180°，从而减少总的刀模块4使用数量。一条总的原则是：若干片刀模块4必须可完整的围成一个圆周。

特别的，在上述案例中，使用的刀模块4尺寸可以不相同，比如，在设置有6个固定槽3时，可使用弧形跨度为240°和120°的两块刀模块4拼合成一个刀模。甚至可使用与60°不为整数倍关系的刀模块4，比如弧度为200°和弧度为160°的到模块。

刀模块4内侧弧面设置有安装条42，安装条42形状与固定槽3的形状相同，以保证嵌合固定。本实施例中，安装条42为燕尾状，且安装条42设置在刀模块4的中心线上。需要注意的是，安装条42并非一定设置在刀模块4的中心线上，可设置在刀模块4的内侧弧面的任意位置，甚至靠近刀模块4边缘，但安装条42轴线必须与刀模块4轴线平行设置。

刀模块4外侧加工有刀刃41，刀刃41可以为一字、十字、L形、锐角、钝角、圆弧、圆圈、矩形、圆角矩形、圆拐角、曲线或其他定制图案。通过上述 刀刃41的拼接可形成矩形、原型、波浪线、折线形、曲线形、田字形等其他任意图案。由于通常裁切的为矩形和圆角矩形图案，且通常只是尺寸不同，可通过添加减少一字的刀模块4来实现尺寸调节。磨损或其他原因坏掉的刀模块4可及时更换损坏组件，无需报废整组刀模。大幅减少制造成本。

压紧块5为中间设置有弹簧的无刃刀模块4，该刀模块4中间切开并放入弹簧53，使得弹簧两侧的压块可在压力下靠近，实现压紧，为保证同轴度，固定块51和活动块52分别设置有导柱54和导孔。

当然，模架2也可设置成带有固定槽3的平板，并在上面固定平面块状的到模块，以制成平面状刀模。此时，底板1和压板6也为矩形压板6，以适应方形的模架2。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。