一种新型切药机的制作方法

本实用新型涉及医药生产加工技术领域，尤其涉及一种新型切药机。

背景技术：

中药加工在中药材加工中占据非常重要的地位。药材切片一般为手工操作和机械加工。手工操作存在速度慢、劳动强度大、厚度不易调节等缺陷。机械加工速度快、劳动强度低、切片一致性高等优点，在药材切片领域应用越来越多。但目前用于药材切片的机械设备一般单台单独工作，能耗高、产能低。

对于条状根茎类中药的加工，为了使药物有效成分易于溶出，并便于泡制，需要进行切片。为了将条状的中药材原料制成斜切片饮片，一种方法是不压扁中药材原料，直接用带圆刀的中药材切片机进行切片，用这种方法加工的饮片不仅片厚，而且大小不均匀，导致饮片有效成分不易溶出。现有的刨片设备过于简单，切片过程中容易出现挤压粉碎的情况，导致产生大量的废渣，分拣较为麻烦，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对目前切药机的缺点，提供一种新型切药机，操作简单，稳定性好，切片效率高，减少人工工作量，将中药固定后再进行切片，加工质量好，切片的厚度均匀，且能减少刀片刃口翻卷情形的发生，提高刀片的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型切药机，包括切片装置和机架；所述切片装置设置在所述机架的上部；所述机架包括壳体和底座；所述壳体设置在所述底座的上端；在所述切片装置正下方的所述底座隔断成两段；还包括运料装置；所述运料装置设置在所述隔断处；所述运料装置的上表面与所述底座的上表面位于同一水平面、并无缝对接；所述切片装置包括第一气缸、刀架和多个刀片；所述第一气缸的上端与所述壳体连接；所述第一气缸的输出端与所述刀架固定连接；所述的多个刀片设置在所述刀架上；相邻两个所述刀片之间的距离为所需切片的厚度；在所述切片装置正下方的所述运料装置上设有切片腔。

本实用新型的有益效果是：刨切效率高，减少人工工作量，加工质量好，切片的厚度均匀，且能减少刀片刃口翻卷情形的发生，提高刀片的使用寿命；通过切片装置对中药进行刨切加工，设置多个刀片，可以同时对多个中药进行加工，且只需刨切一次，而不需要来回多次刨切，提高加工效率；通过调整刀片之间的距离来控制切片的厚度，提高加工质量，使切片的厚度均匀；运料装置可以同时对中药和中药切片进行运输，简化结构，减少人工工作量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：还包括固定装置；所述固定装置设置在所述机架上；所述固定装置由两组固定机构组成；所述的两组固定机构相对设置在被隔断的两段所述底座上；每组所述固定机构均包括第二气缸和固定板；所述固定板与所述第二气缸的输出端固定连接；所述固定板与所述底座和所述运料装置滑动配合。

上述进一步方案的有益效果是：利用固定板将中药固定后再进行刨切，加工质量好，能减少刀片刃口翻卷情形的发生，提高刀片的使用寿命；第二气缸可以带动固定板来回滑动，固定板之间的距离可以根据中药的宽度进行调整，可调性大，加工方便。

进一步：还包括挡料板；所述挡料板设置在所述的两组固定机构的固定板的上端；所述挡料板与所述固定板滑动配合；所述挡料板和所述固定板共同组成所述切片腔。

进一步：所述挡料板上设有多个通孔；所述的多个通孔设置在所述的多个刀片的正下方；每个所述通孔的宽度与所述刀片的厚度相同；相邻两个所述通孔之间的距离与相邻两个所述刀片之间的距离相同。

上述进两步方案的有益效果是：在挡料板上设置与刀片大小相同的通孔，可在刀片上行过程中有效将粘贴在刀片上的中药切片挡住，防止其影响下一次加工。

进一步：所述固定板的长度大于所述挡料板的长度。

上述进一步方案的有益效果是：防止固定板在滑动过程中掉入挡料板上的通孔中，引起切药机故障。

进一步：所述刀片的长度大于所述固定板的高度。

上述进一步方案的有益效果是：使刀片能完全将中药切开，提高加工质量和加工效率。

进一步：在所述挡料板的两端设有防止所述固定板滑出的挡板。

上述进一步方案的有益效果是：防止固定板滑出挡料板的两端，使挡料板掉落，引起切药机故障，影响加工。

进一步：所述运料装置包括传送带和导料板；所述传送带的上表面与所述底座的上表面位于同一水平面、并无缝对接；所述导料板设置在所述传送带的前端。

上述进一步方案的有益效果是：传送带用于运输中药和中药切片；传送带表面与底座表面位于同一水平面、并无缝对接，使固定板能在底座表面和传送带表面无障碍的滑动，提高切药机的可靠性；在传送带的前端设置导料板，用于将中药切片导出，并能防止中药切片粘贴在传送带表面，而随着传送带进入下一次加工循环，影响加工质量。

进一步：在所述导料板的正下方设有筛网；所述筛网倾斜设置。

上述进一步方案的有益效果是：中药切片在导出传送带后落到筛网上，能够将加工过程中产生的残渣和切片及时分离，有效的提高了加工质量和加工效率；筛网倾斜设置，方便将筛网上的切片进行收集处理。

进一步：还包括接料箱；所述接料箱设置在所述筛网向下倾斜的一端；所述筛网向下倾斜的一端伸入所述接料箱中。

上述进一步方案的有益效果是：接料箱用于收集筛选好的切片，以备下一个工序的加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型档料片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种新型切药机，其包括切片装置1和机架4；所述切片装置1设置在所述机架4的上部；所述机架4包括壳体41和底座42；所述壳体41设置在所述底座42的上端；还包括运料装置5；在所述切片装置1正下方的所述底座42隔断成两段；所述运料装置5设置在所述隔断处；所述运料装置5的上表面与所述底座42的上表面位于同一水平面、并无缝对接。

所述切片装置1包括第一气缸11、刀架12和多个刀片13；所述第一气缸11的上端与所述壳体41连接；所述第一气缸11的输出端与所述刀架12固定连接；所述的多个刀片13设置在所述刀架12上；相邻两个所述刀片13之间的距离为所需切片的厚度；在所述切片装置1正下方的所述运料装置5上设有切片腔7。可根据需要调整刀片13的数量，增加切药机的实用性能；还能通过调整刀片13之间的距离来控制切片的厚度，提高加工质量，使切片的厚度均匀。

还包括固定装置；所述固定装置设置在所述机架4上；所述固定装置由两组固定机构3组成；所述的两组固定机构3相对设置在被隔断的两段所述底座42上；每组所述固定机构3均包括第二气缸31和固定板32；所述固定板32与所述第二气缸31的输出端固定连接；所述固定板32与所述底座42和所述运料装置5滑动配合。

在所述固定板32的两端均设有红外感应装置321，用于感应中药是否完全进入切片腔7，以及中药切片是否已经完全运出切片腔7，提高切药机的可靠性。

还包括挡料板2；所述挡料板2设置在所述的两组固定机构3的固定板32的上端；所述挡料板2与所述固定板32滑动配合；所述挡料板2和所述固定板32共同组成所述切片腔7。

如图3所示，所述挡料板2上设有多个通孔22；所述的多个通孔22设置在所述的多个刀片13的正下方；每个所述通孔22的宽度与所述刀片13的厚度相同；相邻两个所述通孔22之间的距离与相邻两个所述刀片13之间的距离相同；在挡料板2上设置与刀片13大小相同的通孔22，可在刀片13上行过程中有效将粘贴在刀片13上的中药切片挡住，防止其影响下一次加工。

在所述挡料板2的两端设有防止所述固定板32滑出的挡板21，防止固定板32滑出挡料板2的两端，使挡料板2掉落，引起切药机故障，影响加工。

所述固定板32的长度大于所述挡料板2的长度，防止固定板32在滑动过程中掉入挡料板2上的通孔22中，引起切药机故障。

所述刀片13的长度大于所述固定板32的高度。使刀片13能完全将中药切开，提高加工质量和加工效率。

所述运料装置5包括传送带51和导料板52；所述传送带51的上表面与所述底座42的上表面位于同一水平面、并无缝对接，使固定板32能在底座42的表面和传送带51的表面无障碍的滑动，提高切药机的可靠性；所述导料板52设置在所述传送带51的前端，用于将中药切片导出，并能防止中药切片粘贴在传送带51的表面，而随着传送带51进入下一次加工循环，影响中药加工质量。传送带51运行方向如图2中箭头所示。

在所述导料板52的正下方设有筛网6；中药切片在导出传送带51后落到筛网6上，能够将加工过程中产生的残渣和切片及时分离，有效的提高了加工质量和加工效率；所述筛网6倾斜设置，方便将筛网6上的切片进行收集处理。筛网6与水平面的角度范围为10°至45°，在本实施例中，优选为30°。

还包括接料箱8；所述接料箱8设置在所述筛网6向下倾斜的一端；所述筛网6向下倾斜的一端伸入所述接料箱8中。

在所述筛网6的正下方设有残渣收集箱9，用于收集从筛网6上落下的残渣。

所述筛网6为振动筛网，选用型号为XFZ直线振动筛，其工作原理为现有公知技术，在此不再赘述。选用振动筛网，能很好的分离中药切片与残渣，中药切片随着振动落入接料箱8中，残渣落入残渣收集箱9中，而不需要人工收集，方便快捷。

还包括智能控制器，所述第一气缸11、第二气缸31、红外感应装置321、传送带51以及筛网6均分别与智能控制器连接，用于根据红外感应装置321感应到的信息控制第一气缸11上行下行的速率、第二气缸31运行速率以及传送带51的运行速率，还能控制筛网6的振动速率。所述智能控制器采用可编程控制器(PLC)，利用其闭环控制模块实现PID控制，从而大大的提高了切药机的工业自动化水平。

具体实施方式：启动切药机，检查各部件机构是否正常运行，若正常运行，则将中药有序的放在传送带51上，中药随着传送带51进入切片腔7，红外感应装置321感应到中药进入切片腔7的信息，并将信息发送给智能控制器，待中药完全进入切片腔7后，智能控制器向传送带51发送暂停的指令，传送带51暂停运行；同时，智能控制器向第一气缸11和第二气缸31发送运行的指令，固定板32向中间滑动固定住中药，第一气缸11带动刀架12下行，刀片13穿过通孔22进入切片腔7工作，中药被加工成切片；然后第一气缸11带动刀架上行，刀片13穿过通孔22上行，粘贴在刀片13上的切片由于通孔22的阻碍作用落入传送带51上，同时，传送带51向前运行，第二气缸31带动固定板32回复原位，以备下一次加工；中药切片随着传送带51向前运行，然后沿着导料板52完全落到筛网6上，由于筛网6的振动作用，中药切片和残渣分离，并分别进入接料箱8和残渣收集箱9中进行收集，以备下一个工序的处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。