一种智能冷切机的制作方法

文档序号:11327402阅读:663来源:国知局
一种智能冷切机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种智能冷切机。



背景技术:

目前市场上的冷切机都是半自动化,也就是冷切机每切好一块后,需要人工将材料取下并堆装整齐后,才可以进入下一道工序。

申请号为CN201520323705.7公开了一种全自动平切机,包括:平切机,平切机包括龙门架以及滑移连接于龙门架上的刀架,刀架分别通过两块连接块与龙门架相连,刀架上固定有刀具;翻板机,翻板机包括翻板支架,连接块滑移连接于翻板支架上,连块连接块之间设有转动轴,转动轴连接有步进电机,在转动轴上设有插板,插板设置的高度与刀具设置的高度相同;传送清洗机构,传送清洗机构包括传送带、压辊以及刷辊,压辊与刷辊设于传动带之上。该方案虽然解决了人工取料的问题,但是依然需要人工堆装整齐物料,并对物料进行计数。



技术实现要素:

针对上述技术问题,本实用新型旨在提供一种使用方便、操作简单的智能冷切机。

本实用新型通过以下技术方案实现的,一种智能冷切机,包括龙门架、刀具、刀架、导轨架、支撑板,所述刀具安装在刀架上,所述导轨架上设有支撑板,所述支撑板可在导轨架上左右移动,所述龙门架滑移连接于刀架,所述刀架通过一组连接块与龙门架相连;所述连接块滑移连接于翻板支架,所述一组连接块在翻版支架处设有转动轴,所述转动轴连接有步进电机驱动,所述转动轴设有翻转板,在冷切机未启动或复位状态时,所述翻转板与刀具水平方向齐平;还包括装料装置,所述装料装置设有倒梯形斗,所述倒梯形斗正下方放有装料小车,所述装料小车内设有智能称重仪。

进一步地,所述倒梯形斗内壁设有海绵。

进一步地,所述倒梯形斗内设有吸尘装置。

进一步地,所述倒梯形斗通过装料底座固定。

进一步地,所述翻转板为可伸缩式翻转板。

进一步地,所述导轨架通过多组底座支撑,所述底座为可升降式底座。

进一步地,所述底座通过气缸驱动。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

①智能化程度高,无需人工取料,无需人工堆砌,无需人工计数,降低人力成本,提高生产效率;物料切割好后,启动步进电机,带动翻转板上切好的物料旋转,旋转到倒梯形斗处滑落至装料小车,智能称重仪每次记录数据,当达到指定值时,暂停冷切机。

②延长使用寿命,改善工作环境,防止物料受损;在倒梯形斗内壁设置海绵等柔性材料,可以有效防止物料受损,同时外加吸尘装置,既可以吸走物料上的灰尘,也可以吸走环境中的灰尘。

③适用范围广,结构简单;所述翻转板采用的是可伸缩的翻转板,可以让不同规格的物料进行加工。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图;

附图2为翻转板的结构示意图;

其中1—刀具,2—刀架,3—龙门架,4—翻转板,5—翻板支架,6—海绵, 7—倒梯形斗,8—吸尘装置,9—装料底座,10—装料小车,11—智能称重仪, 12—转动轴,13—底座,14—导轨架,15—物料,16—连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示,一种智能冷切机,包括龙门架3、刀具1、刀架2、导轨架14、支撑板(图中未示出),所述刀具1安装在刀架2上,所述导轨架14上设有支撑板,所述支撑板可在导轨架14上左右移动,所述龙门架3滑移连接于刀架2,所述刀架2通过一组连接块16与龙门架3相连;所述连接块16滑移连接于翻板支架5,所述一组连接块16在翻版支架5处设有转动轴12,所述转动轴12连接有步进电机(图中未示出),所述转动轴12设有翻转板4,在冷切机未启动或复位状态时,所述翻转板4与刀具1水平方向齐平;还包括装料装置,所述装料装置设有倒梯形斗7,所述倒梯形斗7正下方放有装料小车10,所述装料小车10 内设有智能称重仪11。

所述倒梯形斗7内壁设有海绵6,设置了海绵可以有效防止较硬的物料与倒梯形斗内壁相碰受损。

所述倒梯形斗7内设有吸尘装置8,可以有效地将切割好的物料上的灰尘吸走,提高产品的美观性。

所述倒梯形斗7通过装料底座9固定,其中,装料底座9可以装有可伸缩式结构,根据物料的硬度来调整倒梯形斗的高度,从而尽量避免物料受损。

所述翻转板4为可伸缩式翻转板。如图2所示,翻转板4包括固定板41、伸缩版44、固定孔43和固定螺母42,所述伸缩板44可在固定板41内自由伸缩,并通过固定螺母42固定。此时,可以根据物料的长短来调整翻转板的长度。

所述导轨架14通过多组底座13支撑,所述底座13为可升降式底座,所述底座通过气缸驱动。

运行时,支撑板带动物料在导轨架上向刀具方向移动,切割好后,切割好的物料进入翻转板上,启动步进电机,带动转动轴及翻转板转动,此时切割好的物料也随之转动,旋转一定的角度后,优选120度,切割好的物料缓慢落入倒梯形斗内,滑落至小车,智能称重仪记录该物料的重量,与此同时,支撑板带动物料复位进行下一步切割。重复此生产过程,直到落入小车中物料的重量达到预设值时,即智能称重仪上重量达到预设值,停止生产并拉出装料小车。

本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

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