一种高效易出料中药切片机的制作方法

本实用新型涉及一种中药材加工设备，具体是一种高效易出料中药切片机。

背景技术：

切片机在鹿茸、参类等多种中药材的使用和饮片制造中有着很重要的作用，它改变了以往人工利用铡刀手动切片的方式，大大提高了切片的效率和切片精准度，目前的切片机因结构影响，仅设有约三四个进料口，在使用中，因其为竖直方向进料，原材与进料口尺寸难以配合，且刀片施加的为水平方向的切割力，故原材易倾倒，影响切片效果，在切片过程中需要利用手和压柱将原材固定压住方能进行所需切片，故一人一次最多进行两个原材的同时切片，切片机的多个进料口利用不充分，若能无需扶持同时多点进行切片，切片效率将提高数倍；此外，现有的切片机出料过程中会有部分药片残留在出料箱内，出料不彻底，需要切片完成后伸手进去扫出，虽然残留片数量不多，但一定程度上影响了切片的效率，且其出料采用的是斜坡出料，出料口较低且与机身持平，不仅拿接料桶接料时无法完全对接，药片易洒落在地；现有的切片机均为封闭结构，挡块刀片出料箱等均封闭在箱体内，结构复杂重量大，不仅移动不便，同时在损坏时维修非常麻烦，特别是支撑块和刀片部分，保证精度的同时支撑块不能与刀片接触碰撞，维修要求非常高，一般难以自行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，维修方便，可同时进行多道切割，切片效率高，出片不残留不洒落的高效易出料中药切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效易出料中药切片机，包括支座、外筒体、内筒体和滑料板，所述支座下端连接有支腿，支腿上均设有第一弹簧减震装置，支座上开有卸料口，支座下端卸料口两侧连接有挂钩；所述外筒体通过支架固定连接在支座上端，支架上均设有第二弹簧减震装置，外筒体水平放置，外筒体下端开有出料口，出料口位于卸料口正上方，外筒体左上端开有进料口，外筒体左右两端均连接有振动电机，外筒体和内筒体均为一侧开口的圆柱结构，内筒体同心设于外筒体内，外筒体封闭端圆心处设有圆形开口，内筒体封闭端圆心处连接有转动轴，开口直径大于转动轴直径，转动轴从开口伸出外筒体与固定轴承座连接，转动轴与电机通过皮带传动连接，转动轴末端连接有配重块，所述固定轴承座与电机均固定连接在支座上端，外筒体与内筒体不接触；所述内筒体的侧壁由若干均匀排列的刀片组成；所述滑料板通过支板固定连接在支座上端，滑料板位于外筒体左侧，所述滑料板左高右低倾斜设置，滑料板的低侧端位于进料口上方并与外筒体内壁持平，滑料板上端连接有若干分隔板，分隔板将滑料板分隔为若干宽度不同的区域，滑料板在外筒体开口侧一端还连接有手摇伸缩杆，手摇伸缩杆的伸缩头上连接有圆柱状的挡条，挡条从内筒体开口端伸入内筒体内，挡条延伸至内筒体对应滑料板另一端位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑料板水平放置时，挡条下端面与滑料板上端面持平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒体外壁与外筒体内壁之间的距离为5—8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡条与内筒体不接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑料板上分隔板之间位置均设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，各部件均为开放结构，原理简单易懂，维修方便；采用斜坡式进料，且滑料板上设有多个进料区域，原材尺寸易匹配，物料放置在倾斜的滑料板上，在自身重力作用下原材下滑由挡条挡住后经刀片切割，刀片施加竖直方向的切割力，无需担心原材被刀片拨动转向而影响切片均匀度，故可多通道同时进行切片，大大提高切片效率；切割出的药材片经刀片之间的区域掉落至外筒体内，振动电机带动外筒体震动，带动药片下滑最终由出料口滑出收集，药片不残留不掉落，易收集。

附图说明

图1为一种高效易出料中药切片机的主视结构示意图。

图2为一种高效易出料中药切片机的俯视结构示意图。

图3为一种高效易出料中药切片机中外筒体的结构示意图。

图中：支座-1、外筒体-2、内筒体-3、滑料板-4、支腿-5、第一弹簧减震装置-6、卸料口-7、挂钩-8、支架-9、第二弹簧减震装置-10、出料口-11、进料口-12、振动电机-13、转动轴-14、固定轴承座-15、电机-16、配重块-17、刀片-18、分隔板-19、手摇伸缩杆-20、挡条-21。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高效易出料中药切片机，包括支座1、外筒体2、内筒体3和滑料板4，所述支座1下端连接有支腿5，支腿5上均设有第一弹簧减震装置6，支座1上开有卸料口7，支座1下端卸料口7两侧连接有挂钩8，用于挂接接料桶；所述外筒体2通过支架9固定连接在支座1上端，支架9上均设有第二弹簧减震装置10，外筒体2水平放置，外筒体2下端开有出料口11，出料口11位于卸料口7正上方，外筒体2左上端开有进料口12，外筒体2左右两端均连接有振动电机13，外筒体2和内筒体3均为一侧开口的圆柱结构，内筒体3同心设于外筒体2内，外筒体2封闭端圆心处设有圆形开口，内筒体3封闭端圆心处连接有转动轴14，开口直径大于转动轴14直径，转动轴14从开口伸出外筒体2与固定轴承座15连接，转动轴14与电机16通过皮带传动连接，转动轴14末端连接有配重块17，使内筒体3能保持平衡（也可依靠轴两端双轴承固定等方式进行平衡固定，此处选择配重块17平衡方式），所述固定轴承座15与电机16均固定连接在支座1上端，外筒体2与内筒体3不接触，内筒体3外壁与外筒体2内壁之间的距离为5—8mm，伴随着振动电机13使外筒体2振动，可保证厚度一般为0.2mm—3mm的切片能在外筒体2和内筒体3之间无阻挡顺利滑动落下；所述内筒体3的侧壁由若干均匀排列的刀片18组成，内筒体3转动时，刀片18进行切片，切片后的药片由刀片18之间的空区掉落在外筒体2内；所述滑料板4通过支板固定连接在支座1上端，滑料板4位于外筒体2左侧，所述滑料板4左高右低倾斜设置，滑料板4的低侧端位于进料口12上方并与外筒体2内壁持平，滑料板4与外筒体2不接触，避免外筒体2振动过大影响滑料板4的结构稳定性，滑料板4上端连接有若干分隔板19，分隔板19将滑料板4分隔为若干宽度不同的区域，滑料板4上分隔板19之间区域位置均设有弧形凹槽，滑料板4与切片的内筒体3为独立运作，两者之间不影响，故滑料板4上可无需顾虑结构之间的影响任意分隔为多个原材区域，提升原材与分隔区域的适配性，随着适配性提高，原材在经受刀片18切割时也更加稳定，滑料板4在外筒体2开口侧一端还连接有手摇伸缩杆20，手摇伸缩杆20的伸缩头上连接有圆柱状的挡条21，滑料板4水平放置时，挡条21下端面与滑料板4上端面持平，这样滑料板4倾斜后从滑料板4上滑下的原材能顺利被挡条21阻挡，挡条21从内筒体3开口端伸入内筒体3内，挡条21延伸至内筒体3对应滑料板4另一端位置处，挡条21与内筒体3不接触，通过手摇伸缩杆20调整挡条21与内筒体3之间的距离，选择所需的切片厚度。

本实用新型的工作原理是：转动手摇伸缩杆20的手摇轮，根据切片厚度需要选择手摇伸缩杆20的伸缩量，将原材放在滑料板4上与各原材粗细配合度最高的滑料板4分隔区域内，在自身重力作用下原材下滑由进料口12进入外筒体2并最终落在挡条21上方被挡条21挡住，电机16带动内筒体3在外筒体2内转动，内筒体3的刀片18对原材进行切割，因切割力为相对原材的竖直方向，原材被切割后不发生横向转向，即便在竖直方向切割力作用下发生轻微抖动，也会立刻在分隔板19之间的弧形凹槽内滚动回复至原位，故切片可独立运行，无需人工进行按压，单人可同时进行多道切片，仅需将原材摆放在相应宽度的滑料板4上分隔区域内即可，切片效率大大提高；药片被切割后由内筒体3上刀片18之间空腔掉落在外筒体2或粘附在刀片18上，粘附在刀片18上的药片在内筒体3转动过程中最终落在外筒体2内，外筒体2在振动电机13作用下振动，使得药片能顺利沿外筒体2内壁下滑，最终由出料口11落下收集，第二弹簧减震装置10对外筒体2的震动进行减震，避免外筒体2震动经支座1传递到固定轴承座15、电机16和滑料板4上引发故障，第一弹簧减震装置6对支座1上整体进行减震，提升整体运行稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。