一种可双面加工的圆角机的制作方法

本实用新型涉及圆角机技术领域，尤其涉及一种可双面加工的圆角机。

背景技术：

现在有很多书籍、笔记本、信封、服装吊牌、商标、玩具等，为了使外观更美观，避免边角的折叠，改善其使用性能，防止边角戳伤商品或人体，豆浆边角加工成员形角，使得切圆角机在行业内广泛运用，现有的切圆角机的在将书籍放到底盘上，压块带动切割刀下压时，对于一些较厚的书籍，当面的切割不能一次切除完成，需要经过多次切割，切割效率低，为此我们提出一种可双面加工的圆角机，减少切割次数，提高切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可双面加工的圆角机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可双面加工的圆角机，包括壳体，所述壳体的底端设有四个对称设置的支撑柱，壳体的底端中间位置设有垂直设置的气缸，气缸的活塞杆焊接有安装板，安装板位于壳体的内部，壳体的内壁顶端设有固定杆，固定杆的底端焊接有压板，压板位于安装板的正上方，安装板与压板的截面相同，壳体的顶端设有支撑架，支撑架上固定有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有旋转架，所述壳体的顶端开有两个对称设置的弧形通孔，弧形通孔位于第一电动机的外部，旋转架的底端穿过弧形通孔延伸至壳体的内部，所述旋转架的两端底侧均设有双头气缸，双头气缸在壳体内垂直设置，双头气缸的活塞杆均焊接有水平设置的支架，支架相互靠近的一侧均设有刀盘，相邻刀盘间对称设置，刀盘上安装有刀具。

优选的，所述支架上设有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过支架连接有刀盘，刀盘上安装有多个刀具。

优选的，所述壳体的侧壁上设有开口，开口处铰接有密封板，密封板上设有透明观察窗。

优选的，所述气缸通过螺钉固定在壳体的底端侧壁上，壳体的底端开有通孔，气缸的活塞杆与通孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述旋转架与弧形通孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述壳体的的底端设有两个出料孔，出料孔上焊接有出料管。

本实用新型的有益效果:通过支撑板、压板和气缸的设置，能够对待切割装置进行固定，固定效果好；通过双头气缸、支架、刀盘和刀具的设置，能够对待切割装置实现双面切割，减少切割次数，提高切割效率；通过第一电动机的和第二电动机的设置，能够增大切割面积，同时实现快速转换刀具，本装置结构简单，通过双面切割，提高切割效率，同时可实现快速转换刀具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可双面加工的圆角机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可双面加工的圆角机的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2支撑柱、3双头气缸、4刀盘、5支架、6旋转架、7支撑架、8第一电动机、9固定杆、10压板、11安装板、12气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可双面加工的圆角机，包括壳体1，壳体1的底端设有四个对称设置的支撑柱2，壳体1的底端中间位置设有垂直设置的气缸12，气缸12的活塞杆焊接有安装板11，安装板11位于壳体1的内部，壳体1的内壁顶端设有固定杆9，固定杆9的底端焊接有压板10，压板10位于安装板11的正上方，安装板11与压板10的截面相同，壳体1的顶端设有支撑架7，支撑架7上固定有第一电动机8，第一电动机8的输出轴连接有旋转架6，壳体1的顶端开有两个对称设置的弧形通孔13，弧形通孔13位于第一电动机8的外部，旋转架6的底端穿过弧形通孔13延伸至壳体1的内部，旋转架6的两端底侧均设有双头气缸3，双头气缸3在壳体1内垂直设置，双头气缸3的活塞杆均焊接有水平设置的支架5，支架5相互靠近的一侧均设有刀盘4，相邻刀盘4间对称设置，刀盘4上安装有刀具，支架5上设有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过支架5连接有刀盘4，刀盘4上安装有多个刀具，壳体1的侧壁上设有开口，开口处铰接有密封板，密封板上设有透明观察窗，气缸12通过螺钉固定在壳体1的底端侧壁上，壳体1的底端开有通孔，气缸12的活塞杆与通孔的侧壁滑动连接，旋转架6与弧形通孔13的侧壁滑动连接，壳体1的的底端设有两个出料孔，出料孔上焊接有出料管。

工作原理：将待切割书本放置在支撑板11上，气缸12带动支撑板11向上运动，支撑板11和压板10对书本进行固定，第一电动机8通过旋转架6带动双头气缸3旋转，调整切割角度，双头气缸3伸缩，带动刀盘4和刀具运动，实现对书本的双面切割，切割效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。