一种车门水切切割机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件切割技术领域，更具体地说，它涉及一种车门水切切割机。

背景技术：

汽车车门玻璃在升降过程中，为了防止左右晃动，内外会分别安装一个水切（或称作车门玻璃密封条），玻璃外面的称为外水切，起到装饰、密封作用。由于车门都有一定的弧度，因此，与之配合的外水切即使曲率半径在200米以上，也需要相应的弯曲。外水切可以通过弯曲设备进行弯曲工序的操作，工人将外水切放置在机座的模具座上，通过压料装置将外水切压入模具座内，外水切固定并弯曲后，需要将多余部分裁剪。

针对上述问题，专利公告号为CN101439519的中国专利，提出了一种自动切割机，包括底盘，底盘上的进刀丝杠调节刀片高度，通过夹紧丝杠上的活动夹板控制工件，通过自动控制单元来实现切割操作。

在弯曲设备中，切割机需要根据模具座的型号调整切割角度，根据模具座的高度调整切割高度。对于不同的模具座，工人需要在弯曲设备机座上对切割刀进行多次调整才能进行切割操作，这就需要一种能够灵活适应于不同类型水切模具座的切割机。

技术实现要素：

针对实际运用中的需求，本实用新型的目的在于一种可以根据切割需求调节切割角度和高度的车门水切切割机，具体方案如下：

一种车门水切切割机，包括支撑组件以及与所述支撑组件相连接的切割组件，所述支撑组件包括固定座，所述固定座上滑移设置有第一滑动座，所述第一滑动座远离固定座的一端转动连接有第一转动座，所述第一转动座远离第一滑动座的一端垂直于所述第一转动座的转动方向转动连接有第二转动座，所述第二转动座上远离所述第一转动座的一端垂直于所述第一滑动座的滑移方向滑移设置有第二滑动座；

所述切割组件包括设置于所述第二滑动座边缘位置的切断刀以及驱动所述切断刀转动的电机，所述切断刀与所述电机通过传动装置传动连接。

通过上述技术方案，根据水切模具座长度调节第一滑动座位置，调节第一转动座和第二转动座转动角度选择切断刀切断时的高度和角度，第二滑动座可以将切断刀送入模具座的切割位置，通过各个部件之间的配合，切断刀在三维空间上都有切断进入位置，对于嵌入在模具座内的外水切，切割高度和角度都可以随之而改变。

进一步的，所述固定座上靠近所述第一滑动座的一面上设置有第一滑轨，所述第一滑动座的底部开设有与所述第一滑轨相适配的第一滑槽；

所述第二转动座远离所述第一转动座的一面设置有第二滑轨，所述第二滑动座上设置有与所述第二滑轨相适配的第二滑槽。

通过上述技术方案，可以使得第一滑动座与第二滑动座分别沿第一滑轨和第二滑轨运动，使得切断刀在以固定座为平面的X轴和Y轴方向上能够灵活移动。

进一步的，所述固定座上沿第一滑轨的长度方向设置有推进气缸，所述推进气缸的推杆和所述第一滑动座固定连接；所述第二转动座沿第二滑轨的长度方向设置有进给气缸，所述进给气缸的推杆和第二滑动座固定连接。

通过上述技术方案，推进气缸可以控制第一滑动座在固定座上的位置，进给气缸控制切断刀切割距离和所处位置。

进一步的，所述第一滑动座上靠近第一转动块的一端设置有第一转动槽，所述第一转动槽内滑移设置有定位螺栓，所述定位螺栓一端设置在第一转动座上；所述第一转动座上设置有第二转动槽，所述第二转动槽内设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端设置在第二转动座上。

通过上述技术方案，定位螺栓控制第一转动座转动角度同时起到固定作用，固定螺栓控制第二转动座转动角度同时起到固定作用。

进一步的，所述固定座上设置有通槽，所述通槽内设置有压紧螺栓。

通过上述技术方案，通槽提供了固定座一定的自转空间，压紧螺栓控制了固定座的转动角度同时起到固定作用。

进一步的，所述切断刀上设置有刀罩，所述刀罩内与所述刀罩同轴心活动连接设置有内罩。

通过上述技术方案， 刀罩起到了保护切断刀的作用，内罩可以从刀罩内侧转动拉出，避免切断刀对工人造成伤害。

进一步的，所述固定座包括顶层板以及底层板，所述顶层板滑移设置于底层板上。

通过上述技术方案，整体上增大了固定座的可活动范围，使得整个汽车水切切割机能够加工更多类型的水切。

进一步的，所述底层板上设置有用于推动顶层板运动的丝杠组件，所述丝杠组件的丝杆与顶层板传动连接且设置方向垂直于所述第一滑动座的滑动方向。

通过上述技术方案，使得固定座顶层板的移动更加方便精确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

工人可以根据水切模具座长度控制推进气缸来调节第一滑动座的远近位置，工人也可以根据水切模具座的高度调节第一转动座和第二转动座上切断刀切割时的高度和角度，工人也可以控制进给气缸来实现对汽车水切的切断；整个装置通过各个部件之间的紧密配合与传动连接，切断刀有更多的切割位置选择，灵活适应于切割不同类型的嵌入在水切模具座内的汽车水切。

附图说明

图1为实施例一中车门水切切割机的安装示意图；

图2为实施例一中车门水切切割机的结构示意图；

图3为实施例二中车门水切切割机的结构示意图。

附图标志：1、机座；2、水切模具座；3、固定座；4、第一滑动座；5、第一转动座；6、第二转动座；7、第二滑动座；8、推进气缸；9、进给气缸；10、第一转动槽；11、第二转动槽；12、通槽；13、定位螺栓；14、固定螺栓；15、压紧螺栓；16、第一滑轨；17、第一滑槽；18、第二滑轨；19、第二滑槽；20、电机；21、切断刀；22、传动装置；23、刀罩；24、内罩；25、顶层板；26、底层板；27、丝杠；28、驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，为说明清楚，与本实施例中的车门水切切割机相配合设置有水切的弯曲设备，弯曲设备包括机座1，机座1远离地面的一侧上固定有有水切模具座2，水切模具座2与机座1面平行，使用时车门水切嵌设在上述水切模具座2的嵌槽中。

结合图1和图2所示，一种车门水切切割机，包括支撑组件以及与所述支撑组件相连接的切割组件。支撑组件包括固定座3，固定座3上设置有若干通槽12，通槽12设置在固定座3的四个角上，通槽12上固定有用于将固定座与机座压紧的压紧螺栓15。通槽12提供了固定座3一定的自转空间，压紧螺栓15控制了固定座3的转动角度同时起到固定作用。固定座3远离机座1的端面上滑移设置有第一滑动座4，固定座3上固定有推进气缸8一端，推进气缸8的推杆和第一滑动座4固定连接，固定座3靠近第一滑动座4的一侧上固定有第一滑轨16，第一滑动座4靠近固定座3一侧上设置有与第一滑轨16适配的第一滑槽17。如图所示，推进气缸8沿第一滑轨16的长度方向设置，第一滑动座4可以通过推进气缸8沿固定座3上第一滑轨16方向进行滑动。

如图2所示，第一滑动座4远离固定座3一端转动连接有第一转动座5，第一转动座5的转动方向与第一滑动座4的滑动方向处于同意竖直平面内，第一滑动座4上设置有第一转动槽10，第一转动槽10呈圆弧状，第一转动槽10内设置有定位螺栓13，定位螺栓13穿过第一转动槽10的一端固定在第一转动座5上。拧紧定位螺栓13就可以固定第一转动座5的转动角度。

第一转动座5远离第一滑动座4一端转动连接有第二转动座6，第二转动座6的转动方向垂直于第一转动座5的转动方向，第一转动座5上设置有第二转动槽11，第二转动槽11亦呈圆弧状设置且内部设置有固定螺栓14，固定螺栓14穿过第二转动槽11一端固定在第二转动座6上。拧紧固定螺栓14就可以固定第二转动座6的转动角度。

第二转动座6远离第一转动座5的一端上滑移设置有第二滑动座7，第二转动座6上固定有进给气缸9，进给气缸9的推杆和第二滑动座7固定连接，第二转动座6靠近第二滑动座7的一侧上固定有第二滑轨18，第二滑动座7靠近第二转动座6的一侧上设置有与第二滑轨18适配的第二滑槽19。第二滑动座7可以通过进给气缸9沿第二转动座6上第二滑轨18方向进行滑动。

如图1和图2所示，对于切割组件，滑动座远离第二转动座6一侧且远离水切模具座2的一端上固定有电机20，滑动座远离第二转动座6一侧且靠近水切模具座2的一端上固定有切断刀21，切断刀21和第二滑动座7表面垂直，电机20和切断刀21通过传动装置22连接，切断刀21外侧固定有刀罩23，刀罩23内转动连接有内罩24。切断刀21可以起到对汽车水切切割的作用，外罩和内罩24起到对工人保护的作用。

实施例二

一种车门水切切割机，如图3所示，与实施例一不同的地方在于：固定座3包括顶层板25以及底层板26，顶层板25滑移设置于底层板26上。上述技术方案，整体上增大了固定座3的可活动范围，使得整个汽车水切切割机能够加工更多类型的水切。优化的，为了使得固定座3顶层板25的移动更加方便精确，底层板26上设置有用于推动顶层板25运动的丝杠组件，丝杠组件的丝杆27与顶层板25传动连接且设置方向垂直于第一滑动座4的滑动方向.丝杆27由驱动电机28驱动，驱动电机28优选的采用伺服电机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。