切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种原油减阻剂的加工设备，特别涉及一种切割装置。

背景技术：

原油减阻剂是一种能降低原油骨输阻力的化学剂，多为高分子聚合物。如聚异丁烯、聚α-烯烃、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯基类高聚物等。其原理是通过改进管道中原油中分子层的剪切力来降低原油管输阴力。其作用在于改善原油的流动性，使泵输送原油的动力消耗得到减轻，减少堵塞现象。其中由聚α-烯烃的制成的原油减阻剂，需要为聚α-烯烃合成橡胶颗粒的悬浊液。将原料注入反应袋中反应生成聚α-烯烃合成橡胶，并在反应袋中冷却为带有粘性的固体橡胶块。需要将橡胶块从反应袋中取出并粉碎成粉状颗粒，才能配置悬浊液。但是由于冷却后的橡胶块带有粘性，会与反应袋粘在一起，不易分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割装置，便于橡胶块与反应袋分离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割装置，包括机架、固接在机架上的工作台、滑移动连接在机架上的刀架、驱动刀架滑动的驱动装置、固定在刀架下方的切割刀以及固接在机架一侧的加热罐，机架上滑动连接有推板，推板的滑动方向水平且垂直于刀架的滑动方向，推板滑动将橡胶块推入加热罐内，驱动装置包括转动连接在刀架两侧的行走齿轮、固接在机架上与行走齿轮啮合的齿条以及驱动行走齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，设置滑动的切割刀将橡胶块连同反应袋一同切割开，将切割过的橡胶块放置在加热罐内水浴加热，可以降低橡胶块的粘性，方便橡胶块与反应袋的分离，设置推板可以将切割完成的橡胶块直接推入加热罐中，使用方便。通过行走齿轮和齿条的啮合，实现刀架在机架上移动，且传动效率高，寿命长，可靠性高。

较佳的，行走齿轮设置有两组，两组行走齿轮分别设置在刀架两侧，每组包括两个行走齿轮。

通过采用上述技术方案，每侧设置两个行走齿轮，行走齿轮给刀架四个支点，可以使刀架在运动过程中更平稳。

较佳的，驱动装置还包括固接在电机输出轴上的驱动齿轮，以及与其中一组的两个行走齿轮以及驱动齿轮均啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，设置传动齿轮，便于实现在传动比一定的情况下驱动齿轮同时带动两个行走齿轮转动，同时使驱动装置的结构较为紧凑。

较佳的，驱动装置上方设置有保护罩，保护罩固接在刀架上。

通过采用上述技术方案，设置保护罩可以避免灰尘、橡胶块和反应袋的碎屑进入到各齿轮之间，影响各齿轮的传动。也可以避免操作者接触齿轮，有助于提高安全系数。

较佳的，机架上固接有滑轨，刀架沿滑轨滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑轨，可以保证刀架按照预定的轨迹滑动，同时可以避免出现行走齿轮与齿条之间的跳动。

较佳的，刀架上转动连接有滑轮，滑轮在滑轨上滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑轮可以降低刀架在机架上移动的摩擦力，有助于降低切割装置的功耗。

较佳的，滑轨朝向滑轮的端面上凸起有凸棱，滑轮的圆周面上开有的凹槽，凸棱设置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过将凸棱设置在凹槽内，避免滑轮从滑轨上脱轨的可能性。

较佳的，工作台上表面上均匀的开有多条过刀槽，过刀槽的长度方向与切割刀的滑动方向平行，刀片的底端在过刀槽内。

通过采用上述技术方案，设置过刀槽，保证刀片将橡胶块完全切割分离的同时，避免刀片直接切割在工作台上，可以保护工作台和刀片。

较佳的，工作台上固接有定位杆，定位杆开在过刀槽的外侧。

通过采用上述技术方案，设置定位杆与滑动的切割刀配合，橡胶块在切割刀滑动切割时与定位杆抵接，定位杆限制橡胶块的移动，便于橡胶块的切割。将定位杆设在刀槽外，可以避免刀片的滑动过程中切割到定位杆，有助于保护刀片和定位杆，提高使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

方便橡胶块与反应袋的分离；使用方便；传动效率高，寿命长；刀架在运动平稳；驱动装置的结构较为紧凑；有助于提高安全系数；有助于降低切割装置的功耗；提高使用寿命。

附图说明

图1是切割装置的结构示意图；

图2是切割刀处的剖视图；

图3是切割刀处的局部示意图；

图4是刀架与刀轴的连接结构示意图；

图5是刀架与刀轴的连接结构的爆炸示意图；

图6是驱动装置的结构示意图；

图7是凸显通过槽的示意图。

图中，1、机架；11、滑轨；111、凸棱；112、支撑杆；12、滑道；2、工作台；21、过刀槽；22、定位杆；3、切割刀；31、刀轴；32、刀片；33、限位螺母；4、驱动装置；41、行走齿轮；42、传动齿轮；43、驱动齿轮；44、齿条；45、电机；46、保护罩；461、通过槽；5、加热罐；6、刀架；61、挡板；62、滑轮；621、凹槽；63、固定槽；631、固定杆；64、支撑台；65、转座；7、推板；71、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种切割装置，如图1所示，包括机架1，机架1呈桌形。机架1的上表面固接有矩形板状的工作台2。结合图2和图3所示，工作台2的上表面开有长条状的过刀槽21，过刀槽21均匀的设有多条且均互相平行。过刀槽21的横截面为矩形。

如图1所示，工作台2的上表面开有六个螺纹孔。所述螺纹孔设置在工作台2的一端，螺纹孔分为三组，每组两个。处于同一组的两个螺纹孔的轴线的连线垂直于过刀槽21的长度方向。其中一组的螺纹孔内螺纹连接有定位杆22。结合图3所示，所有的螺纹孔均开在过刀槽21的外侧。

机架1上方有两个水平设置的滑轨11，滑轨11的长度方向与过刀槽21的长度方向平行。两个滑轨11分别设置在工作台2的两侧。结合图2所示，滑轨11的横截面的下半部分呈“V”形，所述“V”形的开口的一端朝上，形成凸棱111。滑轨11的两端固接有支撑杆112，支撑杆112远离机架1的一端固接在机架1上。

结合图3所示，机架1上固接有两条齿条44，两条齿条44分别设置在工作台2的两侧。齿条44的长度方向与过滑轨11的长度方向平行。

工作台2上方设置有刀架6，刀架6为矩形框架。结合图6所示，刀架6上设置有驱动刀架6移动的驱动装置4，驱动装置4包括分别转动连接在刀架6上的四个行走齿轮41。行走齿轮41分别设置在刀架6的两端，每端两个。四个行走齿轮41分别与两条齿条44啮合。

如图4和图5所示，刀架6的两端开有两个相同的半圆形的固定槽63，两个固定槽63的轴线水平重合且垂直于滑轨11的长度方向。固定槽63的底部固接有一根圆柱形的固定杆631，固定杆631的轴线穿过固定槽63的轴线。刀架6上固接有圆柱形的刀轴31，刀轴31的两端与固定槽63相适配，刀轴31的两端开有与固定杆631相适配的通孔，固定杆631插在所述通孔内。

如图2和图3所示，刀轴31上开有螺纹，刀轴31上套设有圆环形的刀片32。刀片32与刀轴31之间设有轴承，所述轴承的内径与刀轴31螺纹的大径一致，轴承的外圈与刀片32的内圈过盈配合。刀轴31上套设三个刀片32，刀轴31上螺纹连接有限位螺母33。限位螺母33设为两个一组，处于一组的限位螺母33分别设置在每个刀片32的两侧，并与轴承的内圈的轴向端面抵接，将轴承夹在中间。刀片32的轴向长度小于过刀槽21的宽度。刀片32的外圈的半径大于刀片32的轴线到工作台2上表面的直线距离，且小于刀片32的轴线到过刀槽21底面的直线距离。

如图1所示，刀架6上方固接有矩形板状的挡板61，挡板61的上表面的四角分别固接有一个转座65，每个转座65上转动连有一个滑轮62。滑轮62的转动轴线与刀轴31的轴线平行。滑轮62的圆周面向其转动轴线的方向凹陷形成有环形的凹槽621。滑轮62分别设置在两个滑轨11的正下方，且凸棱111位于凹槽621内。

如图1所示，挡板61上表面固接有两个轴承座，轴承座内转动连接有一根转轴，结合图6所示，转轴的一端固接有传动齿轮42。传动齿轮42设置在其中一条齿条44的上方且与所述齿条44上的两个行走齿轮41均啮合。传动齿轮42位于行走齿轮41上方。传动齿轮42上方啮合有驱动齿轮43。驱动齿轮43固接在电机45的输出轴上。刀架6靠近驱动齿轮43的一端固接有支撑台64，电机45固接在支撑台64上。

如图6和图7所示，支撑台64上固接有保护罩46，保护罩46为薄壁罩。保护罩46底端敞开并将驱动齿轮43、传动齿轮42和行走齿轮41笼罩在其下。保护罩46的垂直于挡板61上表面上开通过槽461，通过槽461允许电机45输出轴和传动齿轮42的转轴通过。

如图1所示，机架1上固接有气缸71，气缸71的输出端朝向工作台2的一端且气缸71输出端的滑动方向与刀轴31的轴线平行。气缸71的输出端上固接有推板7，推板7设置在工作台2的上方。机架1远离气缸71的一端固接有加热罐5，加热罐5内设置与电热棒。工作台2与加热罐5的边缘之间连接有滑道12，滑道12上可有断口，断口允许齿条44通过。

使用时，将带有反应袋的橡胶块放置在工作台2上，且与定位杆22抵接。启动电机45，驱动齿轮43带动传动齿轮42转动从而带动行走齿轮41在齿条44上移动，刀片32向橡胶块移动与橡胶块抵接后，开始转动，并切割橡胶块。直至将橡胶块完全切割开。切割完成后电机45反转，刀架6回到初始位置。启动气缸71，将推板7推出，推板7将切割完成的橡胶推入加热罐5中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。