切条机的制作方法

本实用新型涉及一种包边条加工设备，特别涉及一种切条机。

背景技术：

挡风玻璃的外圈一般设置有包边条，包边条一般由橡胶条构成，但是为了让其形状比较固定，并且能够对挡风玻璃起到一定的加固的作用，因此，为了解决该问题，在现有的包边条内加上钢丝条能够使得包边条具有一定的强度，从而起到加固的作用，但是在切割的时候相对会比较困难，不能够用普通的切割工具进行切割，需要采用切割金属的刀片进行，一般为了让切割比较方便，采用电机以及金属锯片进行切割，在切割的过程中，橡胶条本身是比较柔软的结构，而在参入钢丝条后，使其变得具有刚性，而在切割时，其锯片是通过高速旋转进行切割，从而在切割时，橡胶条会由于其具有刚性而产生震动，因此，在切割时会不稳定，进而造成加工误差过大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割时比较稳定，加工误差笑的切条机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切条机，包括机架、安装在机架上的切割台以及安装在机架上的切割装置，所述切割装置包括滑动机构以及安装在滑动机构上的切割机构，所述切割台上设有工件固定机构，所述固定机构包括定位板以及夹持件，所述定位板固定安装在切割台上，所述夹持件与定位板连接。

通过采用上述技术方案，切割机构能够进行稳定切割，通过工件固定机构能够在切割时稳定，从而让工件切割时不会晃动，切割比较整齐。同时，在切割时，通过定位板以及夹持件对工件进行夹持，从而方便对其进行整体切割，使其最后切割的误差小。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括安装块、与安装块铰接的夹持块以及推动夹持块与定位板挤压且与安装块铰接的手柄，所述手柄与夹持块之间设置有锁块，且锁块分别与夹持块以及手柄铰接，所述夹持块以及手柄均与定位板铰接。

通过采用上述技术方案，推动手柄，从而将夹持块推向定位板位置，通过锁块的设置，让手柄在掰动的过程中，使得锁块对夹持块进行挤压，从而让夹持块对定位板进行挤压，进而达到夹持的目的，而当锁块对手柄产生的向下的拉力变动到夹持块与安装块铰接的用于夹持工件的一侧时，此时，没有力将手柄回拉，从而让手柄与夹持块的位置形成锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块包括连接板以及压板，所述夹持板上开设有固定槽，所述固定槽内穿设有螺栓，所述螺栓与压板固定。

通过采用上述技术方案，固定槽可以让螺栓穿设，并且可以穿设多个，并且将压板进行固定，进而达到夹持的目的。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上设有若干定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置可以让工件进行限制，从而在切割时，其四周位置均固定，进一步进行稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括滑板以及用于驱动滑板在机架上滑动的驱动件，所述滑板上设有齿条，所述机架上安装有齿轮，所述齿轮通过驱动件驱动。

通过采用上述技术方案，齿条与齿轮的配合，使得滑板能够在机架上滑动，从而带动切割机构进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括滑板以及用于驱动滑板在机架上滑动的驱动件，所述滑板上设置有凸块，所述凸块上开设有螺纹孔，所述机架上安装有螺杆，且螺杆与机架转动连接，所述螺杆与螺纹孔配合，所述螺杆通过驱动件驱动其旋转。

通过采用上述技术方案，凸块与螺杆的配合形成丝母螺杆结构，从而在螺杆通过驱动件驱动时，凸块会在螺杆上滑动，从而带动滑块进行滑动，并且使得切割机构进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括安装在滑板上的切割电机以及安装在电机上的切割片。

通过采用上述技术方案，切割电机安装在滑板上，让其随滑板进行滑动，而切割片通过切割电机驱动进行切割。

附图说明

图1是本实施例整体平面结构图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是固定机构的结构图；

图4是本实施例替换方案结构图。

图中：1、机架；2、切割台；3、切割装置；31、驱动电机；32、切割片；33、切割机构；34、滑板；35、驱动件；36、滑动机构；371、齿条；372、齿轮；381、凸块；382、螺杆；39、外罩；4、导料槽；5、收集斗；61、推送槽；62、推送杆；63、气缸；64、推送块；65、螺旋片；66、推送电机；7、固定机构；71、定位板；711、定位槽；72、夹持件；73、夹持块；731、压板；732、连接部；733、固定槽；734、螺栓；74、手柄；75、锁块；76、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种切条机，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的切割台2以及安装在机架1上的切割装置3，为了让切割的时候一次性切割长度相同，在切割台2的两端均安装有切割装置3。其中，切割装置3包括滑动机构36和切割机构33，滑动机构36包括安装在机架1上的滑板34，以及安装在机架1上且驱动滑板34移动的驱动件35，驱动件35可以设置成电机。滑板34与机架1采用燕尾槽的结构进行连接，这样，可以防止滑板34脱出滑动的轨道。

在滑板34上可以设置齿条371（主要结构如图2所示），同样的，在机架1上安装与齿条371匹配的齿轮372，通过齿轮372的转动驱动齿条371滑动，进而带动滑板34运动，齿轮372通过驱动件35进行驱动。另外，滑板34在机架1上驱动的方式可以进行改变（如图4所示），在机架1上设置凸块381，凸块381上设置螺纹孔，同时，在机架1上安装螺杆382，螺杆382与机架1转动连接，螺杆382与螺纹孔配合，驱动件35驱动螺杆382进行旋转，通过螺杆382的旋转，从而驱动凸块381滑动，进而带动滑板34在机架1上进行滑动。

如图1和图2所示，切割机构33包括驱动电机31以及安装在驱动电机31上的切割片32，驱动电机31固定在滑板34上，通过滑板34带动其进行滑动，另外，切割片32通过驱动电机31驱动其旋转进行切割。为了防止切割时部分不需要进行加工的一侧不漏在外面，对其进行防护，在其上设置外罩39，通过外罩39将其防护，外罩39与电机外壳进行固定连接。

如图1和图3所示，在切割台2上设有工件固定机构7，对工件进行固定，从而防止工件在切割是震动，导致切割不均匀。固定机构7包括定位板71以及夹持件72，定位板71固定安装在切割台2上，将工件防止在定位板71上，为了防止工件在定位板71上移动，通过夹持件72与定位板71配合，将其进行固定。其中，夹持件72包括夹持块73、安装块76以及推动夹持块73与定位板71挤压的手柄74，夹持块73以及手柄74均与安装块76铰接，安装块76安装在定位板71上。手柄74与夹持块73之间设置有锁块75，锁块75分别与手柄74以及夹持块73铰接。通过手柄74推动夹持块73进行夹持，同时当到达一定位置后，锁块75此时与夹持块73以及手柄74形成自锁，从而让夹持件72与定位板71锁紧并对工件进行夹持。夹持块73包括连接部732以及压板731，连接部732上开设有固定槽733，固定槽733内穿设有螺栓734，螺栓734与压板731固定。定位板71上设有若干定位槽711，将需要切割的料置于定位槽711内，防止切割时抖动。

如图1和图4所示，在切割台2端部设置废料回收装置，通过废料回收装置将切割下来的边角料进行收集，让其不会散落到四周而造成清理困难。废料回收装置包括导料槽4、收集斗5以及输送器，导料槽4安装在切割台2端部。收集斗5置于切割台2底部，导料槽4与收集斗5连通，输送器安装在收集斗5底部。在收集斗5底部设置推送槽61，推送槽61内设置推送杆62，收集斗5内的废料导入到推送槽61内，推送槽61与推送杆62组成输送器，通过推送槽61内的推送杆62将其推出进行收集。

如图1所示，推送杆62可以采用气缸63驱动，通过气缸63推动，让其能够将废料推出，此时，在推送杆62的端部设置推送块64，推送块64与涂松槽进行匹配。另外，如图4所示，在推送杆62的外表面设置螺旋片65，螺旋片65设置成螺纹结构，此时，推送杆62通过推送电机66驱动，带动推送杆62进行旋转，通过旋转的推送杆62外侧的螺旋片65带动，让废料随螺旋片65的推动力进行推送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。