切条机的制作方法

本实用新型涉及农产品加工领域，尤其是一种切条机。

背景技术：

许多产品需要加工切成条状，尤其是农产品，比如宜宾市筠连县名特产“糟黄瓜”，它在选料和加工很有讲究，虽然仅仅是佐餐咸菜，但却因其是选用川南乌蒙山脉乳黄瓜和高山鲜红辣椒手工制成，口感脆嫩辣甜，咸鲜爽口，独有麻、辣、香、脆、鲜风味。制作脆嫩的糟黄瓜，黄瓜的切条工序尤为重要，须将一根嫩黄瓜切成条状，而且是沿中心切开呈三角形的条状黄瓜，留下大部分脆嫩的外肉表皮和少部分黄瓜芯肉，保证脆嫩的同时也具有口感。而黄瓜切条工序大部分为人力手工切条，虽然能保证黄瓜的形状，但是数量较多则显得费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切条机，将黄瓜等农产品切成三角形的条状，提高机械自动化程度。

本实用新型解决其技术问题可以通过以下方式实现：切条机，包括桌架，所述桌架包括顶支撑条与侧支撑条，所述顶支撑条位于后支撑条和前支撑条之间，所述侧支撑条位于前支撑条所在竖直平面内，还包括双头气缸，顶升结构，夹持结构，夹片和切刀，所述双头气缸的缸筒一端设置在后支撑条上，缸筒另一端设置在顶支撑条上，所述顶升结构上连接夹持结构，所述夹持结构上放置夹片，所述夹片置于前支撑条和顶支撑条之间，所述切刀设置在前支撑条的外侧面处，所述切刀包括圆形套和设置在圆形套内的若干刀片，所述若干刀片相交于圆形套中轴线且刀片方向平行于轴向。

进一步的是，还包括丝杆升降结构，所述丝杆升降结构包括转动丝杆，丝杆套，螺母，螺母套，螺纹和承载台，所述转动丝杆包括转柄和丝杆，所述转柄连接丝杆一端，所述丝杆设置在丝杆套内，所述丝杆套外表面一侧连接侧支撑条，另一侧连接螺母套，所述螺母套内设置螺母，所述螺母内连接螺纹，所述螺纹穿出螺母套且穿出一端端头连接承载台，所述切刀固定在承载台上。

进一步的是，所述顶升结构为气缸，所述夹持结构包括定轴，右连杆，左连杆，右支撑杆，左支撑杆，连接杆，右夹持手和左夹持手，所述定轴固定在气缸的活塞支杆上，所述右连杆的一端铰接在定轴上且另一端铰接右支撑杆一端，所述右支撑杆另一端固定连接右夹持手，所述左连杆的一端铰接在定轴上且另一端铰接左支撑杆一端，所述左支撑杆另一端固定连接左夹持手，所述连接杆两端分别铰接右支撑杆和左支撑杆的中部且所述连接杆中部固定。

进一步的是，所述双头气缸内的活塞推进端面与回退端面均连接有活塞杆，所述推进端活塞杆端头连接有弹性软套，所述回退一端的缸筒端头上连接有距离传感器，所述距离传感器连接有电磁阀回气处理系统。

进一步的是，所述夹片包括连轴和并排设置的左夹叶与右夹叶，所述左夹叶和右夹叶截面均呈圆弧形且内弧面向上，所述左夹叶的右侧前半部分连接有前轴套管，所述右夹叶的左侧后半部分连接有后轴套管，所述前轴套管和后轴套管套接在连轴上，所述连轴两端设置有轴盖。

进一步的是，所述左夹叶与右夹叶内弧面上均设置有柔性层。

进一步的是，所述右夹叶外弧面与右夹持手外弧面之间连接有弹簧，所述左夹叶外弧面与左夹持手外弧面之间连接有弹簧。

进一步的是，所述弹性软套呈喇叭形且喇叭口朝向与推进方向一致。

进一步的是，所述切刀的刀片正对弹性软套喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置切刀的形状，使黄瓜能被切成三角形的条状，尤其符合糟黄瓜的制作工艺要求；

2、夹持结构简单合理，可以缓慢施力夹紧黄瓜，并配合夹片的柔性层设置可以有效避免形状略弯的脆黄瓜折断情况；

3、切刀安装在丝杆升降结构上，可上下调整切刀位置将切刀对准大小不一的黄瓜头；

4、双头气缸采用双活塞杆配合距离传感器，将检测的信号返回电磁阀回气处理系统控制下一步指令提高了自动化程度。

5、夹片与活塞杆上弹性软套的形状与黄瓜形状相适配，使得加工过程更容易。

附图说明

图1为切条机的结构示意图；

图2为桌架的结构示意图；

图3为夹持结构示意图；

图4为双头气缸的结构示意图；

图5为丝杆升降结构示意图；

图6为夹片的结构示意图；

图中所示：1-桌架 101-顶支撑条 102-侧支撑条 103-后支撑条 104-前支撑条 2-双头气缸 201-活塞杆 202-弹性软套 203-距离传感器 3-顶升结构 301-活塞支杆 4-夹持结构 401-定轴 402-右连杆 403-左连杆 404-右支撑杆 405-左支撑杆 406-连接杆407-右夹持手 408-弹簧 5-夹片 501-左夹叶 502-轴盖 503-连轴 504-右夹叶 505-前轴套管 506-后轴套管 6-切刀 7-丝杆升降结构 701-转动丝杆 702-丝杆套 703-螺母套704-螺纹 705-承载台；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，本实用新型并不局限于下面的实施例，应当说明的是，在未付出创造性劳动的前提下基于本实用新型的改进或变化都应当属于本实用新型的保护范围。

如图1，图2所示，切条机，所述桌架1包括顶支撑条101与侧支撑条102，所述顶支撑条101位于后支撑条103和前支撑条104之间，所述侧支撑条102位于前支撑条104所在竖直平面内，还包括双头气缸2，顶升结构3，夹持结构4，夹片5和切刀6，所述双头气缸2的缸筒一端设置在后支撑条103上，缸筒另一端设置在顶支撑条101上，所述顶升结构3上连接夹持结构4，所述夹持结构4上放置夹片5，所述夹片5置于前支撑条104和顶支撑条101之间，所述切刀6设置在前支撑条104的外侧面处，所述切刀6包括圆形套和设置在圆形套内的若干刀片，所述若干刀片相交于圆形套中轴线且刀片方向平行于轴向。

上述方案为主要实施方案，桌架1为普通矩形桌的结构，但是它由边架组成，顶面与侧面都是中空结构，它的顶面中间设置有顶支撑条101连接两条长边起支撑和安装作用，前支撑条104所在侧面设置有侧支撑条102起同样的作用，并且顶支撑条101，侧支撑条102，前支撑条104和后支撑条103相互平行，前支撑条104所在位置为装置推进方向。双头气缸2设置在桌架1上，双头气缸2为缸筒内的活塞两端都连接有活塞杆，顶支撑条101和后支撑条103用于安装并支撑双头气缸2。顶升结构3可以是液压油缸，可以是气缸，也可以采用齿轮配齿条的结构等，顶升结构3上连接夹持结构4，夹持结构4为连杆连接夹持手的形式，连杆用于连接顶升结构3，夹持手用于放置夹片5，所述夹片5位于前支撑条104和顶支撑条101之间用于放置黄瓜。切刀6的位置设置在前支撑条104的外侧面处，所述外侧面指前进端桌架1最外侧的一面，使得双头气缸2，夹片5与切刀6位于一个工作面内，切刀6外围是圆形套，里面设置若干刀片，并且若干刀片在圆形套内呈直径分布即所有刀片相交于圆形套中轴线并且刀片与圆形套的圆面垂直。本方案工作原理为将黄瓜放置在夹片5上，驱动双头气缸2活塞杆移动进而推动夹片5上的黄瓜，使黄瓜经过切刀6被切成三角形的条状。

由于黄瓜有大有小，黄瓜头需要对准切刀6，则需要调整切刀6的位置，具体方案为，还包括丝杆升降结构7，所述丝杆升降结构7包括转动丝杆701，丝杆套702，螺母，螺母套703，螺纹704和承载台705，所述转动丝杆701包括转柄和丝杆，所述转柄连接丝杆一端，所述丝杆设置在丝杆套702内，所述丝杆套702外表面一侧连接侧支撑条102，另一侧连接螺母套703，所述螺母套703内设置螺母，所述螺母内连接螺纹704，所述螺纹704穿出螺母套703且穿出一端端头连接承载台705，所述切刀6固定在承载台705上。如图5所示丝杆升降结构7上固定切刀6，使得切刀6的位置可上下调整，丝杆升降结构6具体包括转动丝杆701，转动丝杆701包括转柄和丝杆，转柄用于人力或电力驱动丝杆转动，丝杆套702内部用于套设转动丝杆701，外部表面一方面固定在桌架1的侧支撑条102上使其具有稳定性，另一面连接螺母套703，螺母套703内设置螺母，该螺母内外都具有螺纹线，外螺纹线与丝杆配合，内螺纹线与连接在内的螺纹704配合，螺纹704穿出螺母套703并在端头连接承载台705，该承载台705上固定切刀6，承载台705为矩形载物台与前支撑条104外侧边接触，使得固定在其上面的切刀6可以对准黄瓜，然后根据黄瓜的大小旋转转动丝杆701微调切刀6的上下位置。

本实施例中，所述顶升结构3为气缸，所述夹持结构4包括定轴401，右连杆402，左连杆403，右支撑杆404，左支撑杆405，连接杆406，右夹持手407和左夹持手，所述定轴401固定在气缸的活塞支杆301上，所述右连杆402的一端铰接在定轴401上且另一端铰接右支撑杆404一端，所述右支撑杆404另一端固定连接右夹持手407，所述左连杆403的一端铰接在定轴401上且另一端铰接左支撑杆405一端，所述左支撑杆405另一端固定连接左夹持手，所述连接杆406两端分别铰接右支撑杆404和左支撑杆405的中部且所述连接杆406中部固定。如图3所示，顶升结构3为气缸，定轴401固定在气缸的活塞支杆301上，并且定轴401上铰接右连杆402一端，为了提高强度，右连杆402可以采用一根轴连接双杆的形式，右连杆402另一端铰接右支撑杆404一端，右支撑杆404另一端固定连接右夹持手407，同理，左连杆403，左支撑杆405，左夹持手采用同样的方式连接；最后连接杆406两端分别铰接右支撑杆404和左支撑杆405的中部并且固定它，这样气缸在顶升的时候，右支撑杆404和左支撑杆405只能定点旋转，进而右夹持手407和左夹持手也只能绕相应铰接点旋转，从而避免夹片5的不必要位移。在另一实施例中，右支撑杆404的中部铰接左支撑杆405的中部且该铰接点固定，右支撑杆404连接左夹持手，左支撑杆405连接右夹持手407。

为了提高整个装置的合理性和自动化程度，所述双头气缸2内的活塞推进端面与回退端面均连接有活塞杆201，所述推进端活塞杆201端头连接有弹性软套202，所述回退一端的缸筒端头上连接有距离传感器203，所述距离传感器203连接有电磁阀回气处理系统。如图4所示，双头气缸2内的活塞两端面均连接有活塞杆201，保证一端伸出的同时另一端收缩并且伸出量与收缩量相等，在推进方向一端的活塞杆201端头连接有弹性软套202避免在推动黄瓜过程中的刚性损伤，弹性软套202采用橡胶材料制作；特别地，在回退方向的缸筒端头上连接有距离传感器203，可以检测回退端活塞杆201的回退距离，进而判断推进端活塞杆201的前进进程，将该数值传回电磁阀回气处理系统判断黄瓜切条进程是否到位，从而电磁阀回气处理系统可以控制电磁阀，改变进气方向，使推进端活塞杆201回退，提高机械自动化程度。

夹片5可以是与单个黄瓜形状相适配的弧形状结构，本实施例中，所述夹片5包括连轴503和并排设置的左夹叶501与右夹叶504，所述左夹叶501和右夹叶504截面均呈圆弧形且内弧面向上，所述左夹叶501的右侧前半部分连接有前轴套管505，所述右夹叶504的左侧后半部分连接有后轴套管506，所述前轴套管505和后轴套管506套接在连轴503上，所述连轴503两端设置有轴盖502。如图6所示，夹片5采用左右夹叶并排连接而成，左夹叶501放置在左夹持手上，右夹叶504放置在右夹持手407上，且截面均呈圆弧形与黄瓜形状相适配，内弧面朝上用于夹紧黄瓜，左夹叶501与右夹叶504采用活页形式连接，具体为左夹叶501的右翼取上半部分连接前轴套管505，右夹叶504的左翼取下半部分连接后轴套管506，将前轴套管505和后轴套管506套接在连轴503上，另外连轴503两端设置有轴盖502防止左夹叶501与右夹叶504退出。

为保证部分略微弯曲的黄瓜在夹紧的时候不会因刚性接触发生脆断，所述左夹叶501与右夹叶504内弧面上均设置有柔性层。柔性层可采用摩擦系数较小的高分子聚合物制作如聚乙烯，聚苯酯等。

夹片5在和夹持手同步转动时避免发生过大的相对位移，所述右夹叶504外弧面与右夹持手407外弧面之间连接有弹簧408，所述左夹叶501外弧面与左夹持手外弧面之间连接有弹簧408。弹簧408可在弹性限度内限制左夹叶501与右夹叶504脱落左夹持手和右夹持手407。

所述弹性软套202呈喇叭形且喇叭口朝向与推进方向一致。所述弹性软套202的形状与黄瓜头形状相适配更容易推动黄瓜避免不必要的损伤。

活塞杆201，夹片5和切刀6需要在同一个工作面呢保证黄瓜的运动为直线，所述切刀6的刀片正对弹性软套202喇叭口。保证黄瓜能被活塞杆201顺利推向切刀6进行切条。

本实用新型的工作步序为：将黄瓜放置在夹片5上，旋转转动丝杆701调整切刀6位置，然后驱动顶升结构3，活塞支杆301顶升，通过右连杆402，左连杆403，右支撑杆404和左支撑杆405的运动使左夹持手和右夹持手407向内转动，缓慢带动左夹叶501与右夹叶504收紧进而在一定程度上夹住黄瓜限制黄瓜的左右运动，此时驱动双头气缸2进气，推进端活塞杆201向前推动黄瓜至切刀6，黄瓜通过切刀6则被切成三角形的条状，距离传感器203检测到回退端活塞杆201到位后，发送信号给电磁阀回气处理系统判断，进而改变进气口，使得推进端活塞杆201回退，完成一次黄瓜切条进程。