一种锁件传动杆的制作方法

本实用新型涉及门窗配件领域，特别是一种锁件传动杆。

背景技术：

在门窗的锁件里头，会用到一种锁件的传动杆，传动杆需要在锁件里头滑动，在传动杆底部一般会垫有塑料件减少摩擦，避免产生噪音，如图1所示，现有的塑料件与锁件的连接示意图，塑料件设置锁件的中部，在塑料件中部有一外凸的支撑体用于减小锁件在滑动过程中的摩擦力，在锁件的两侧设有内凹的卡槽，在锁件底部设有与卡槽对应的卡台，利用塑料件的弹性将其卡在锁件上。这种连接结构在使用一段时间后，塑料件容易松落，维修起来不便，而且这种锁件使用起来噪音大。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种锁件传动杆，塑料件与本体连接紧凑，不易脱落，同时，传动杆移动起来噪音小。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种锁件传动杆，包括本体和塑料件，所述本体底部两侧设有底边，在本体底部还设有安装槽，其特征在于：所述安装槽中部设有贯穿所述本体的卡孔，所述塑料件两侧分别设有伸出的侧臂，所述侧臂具有向下凸出的弹性支撑脚，所述支撑脚与所述底边对齐，所述支撑脚的底部低于所述底边，所述塑料件中部设有一对向上伸出并外两侧卡接的卡勾，所述塑料件通过卡勾与卡孔的配合安装在所述安装槽内，所述卡勾与卡孔的配合正好使所述塑料件紧贴在所述本体底面上。

优选地，所述安装槽中部设有一凸出的支撑台，所述塑料件中部设有一上凸的底盘，所述底盘贴在所述支撑台上。

优选地，所述卡勾沿所述本体的长度方向与所述卡孔卡接，在所述支撑台两侧分别设有一沿其本体长度方向设置并外凸的凸条，两所述凸条的距离等于所述底盘的宽度，所述底盘卡接在两所述凸条之间用于限制塑料件沿所述本体宽度方向上的移动。

优选地，两所述侧臂分别相对于所述底盘成5-10°的夹角并向上延伸。

优选地，所述弹性支撑脚为向下弯曲的弧形塑料条，其两端连接于所述侧壁上，中部向下弯曲。

本实用新型具有如下有益效果：

1.传动杆本体与塑料件采用卡勾与卡孔配合，配合紧密，不易脱落；

2.在两侧臂底下设置弹性支撑脚，使得传动杆移动时稳定；

3.在支撑台两侧分别设有一沿其本体长度方向设置并外凸的凸条，凸条卡住底盘，使得塑料件稳定不挪位。

附图说明

图1为现有的锁件传动杆的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的另一面的立体图；

图4为本体1的俯视图；

图5为本体1的主视图；

图6为塑料件2的立体图；

图7为塑料件2的主视图；

图8为塑料件2的俯视图；

图中：1-本体，11-底边，12-卡孔，13-安装槽，14-凸条，15-支撑台，2-塑料件，21-卡勾，22-弹性支撑脚，23-底盘，24-侧臂。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图2至图8，一种锁件传动杆，包括本体1和塑料件2，所述本体1底部两侧设有底边11，在本体1底部还设有安装槽13，所述安装槽13中部设有贯穿所述本体1的卡孔12，所述塑料件2两侧分别设有伸出的侧臂24，侧臂24为方框形状，所述侧臂24具有向下凸出的弹性支撑脚22，所述支撑脚22与所述底边11对齐，为了可以减少摩擦，所述支撑脚22的底部低于所述底边11，所述塑料件2中部设有一对向上伸出并外两侧卡接的卡勾21，所述塑料件2通过卡勾21与卡孔12的配合安装在所述安装槽13内，卡孔12最好选择为方形孔，所述卡勾21与卡孔12的配合正好使所述塑料件2紧贴在所述本体1底面上。

具体的，所述安装槽13中部设有一凸出的支撑台15，所述塑料件2中部设有一上凸的底盘23，所述底盘23贴在所述支撑台15上，支撑台15支撑着底盘23，保证塑料件2支撑着本体1，减少传动杆运动时的摩擦。

具体的，所述卡勾21沿所述本体1的长度方向与所述卡孔12卡接，在所述支撑台15两侧分别设有一沿其本体1长度方向设置并外凸的凸条14，两所述凸条14的距离等于所述底盘23的宽度，所述底盘23卡接在两所述凸条14之间用于限制塑料件2沿所述本体1宽度方向上的移动，侧臂24是方框状的，凸条14可以卡住底盘23，并伸出于侧壁24顶面。

具体的，两所述侧臂24分别相对于所述底盘23成5-10°的夹角并向上延伸，这样方便安装。

具体的，所述弹性支撑脚22为向下弯曲的弧形塑料条，其两端连接于所述侧壁24上，中部向下弯曲。

本实用新型采用了卡勾21与卡孔12的配合，稳固，结构紧凑，使用时候摩擦小，噪音低。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。