一种螺丝安装扭力检测装置的制作方法

本实用新型是一种螺丝安装扭力检测装置，特别是一种用于汽车前舱线束保险盒检测的螺丝安装扭力检测装置，属于螺丝安装扭力检测装置的创新技术。

背景技术：

汽车前舱线束上装设有线束保险盒，线束保险盒内的某些保险丝是用螺丝固定的，螺丝漏装或拧紧力度不够都会导致通电线路故障，以致汽车控制失效，汽车的可靠性面临很大考验，因此，需要专门的设备对其进行测试以验证产品性能，以提高保险丝的安装质量，但现有没有专门的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种螺丝安装扭力检测装置。本实用新型解决了汽车线束保险盒上漏装螺丝或螺丝拧紧力度不足的问题，本实用新型提高了保险丝的安装质量，且设计合理，工艺简单，可靠性高，效果显著。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的螺丝安装扭力检测装置，包括有螺丝位置检测模块、螺丝扭力确认模块、扭力扳手，其中螺丝位置检测模块安装在保险盒上，螺丝扭力确认模块安装在螺丝位置检测模块上，扭力扳手安装在螺丝扭力确认模块上。

本实用新型由于采用包括有螺丝位置检测模块，螺丝扭力确认模块、扭力扳手的结构，将螺丝位置检测模块固定在保险盒上，螺丝安装在螺丝位置检测模块上设有的螺丝安装孔上，装设在螺丝位置检测模块上的位置检测开关确定检测哪个位置的螺丝，装设在螺丝扭力确认模块上的扭力检测开关检测扭力扳手对作用在螺丝上的扭力进行确认。螺丝位置检测模块安装在保险盒上，螺丝扭力确认模块安装在螺丝位置检测模块上，扭力扳手安装在螺丝扭力确认模块上，解决了保险盒螺丝漏装，安装扭力不足的问题，特别是解决了形状特殊的保险盒螺丝漏装，安装扭力不足的问题。本实用新型适用于螺丝安装扭力到位检测，提高了保险丝的安装质量，且设计合理，工艺简单，可靠性高，效果显著，是一种性能优良，成本低，方便实用的螺丝安装扭力检测装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的扭力确认模块1示意图

图3为本实用新型的扭力确认模块2示意图

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的螺丝安装扭力检测装置，包括有螺丝位置检测模块1、螺丝扭力确认模块2、扭力扳手3，其中螺丝位置检测模块1安装在保险盒上，螺丝扭力确认模块2安装在螺丝位置检测模块1上，扭力扳手3安装在螺丝扭力确认模块2上。扭力扳手3对安装好的螺丝4进行扭力确认。

上述螺丝位置检测模块1上设有若干用于安装螺丝4的螺丝安装孔。本实施例中，上述螺丝位置检测模块2上设有4个几何中心为横向的螺丝安装孔12及设有2个几何中心为纵向的螺丝安装孔13。

上述螺丝位置检测模块1设有若干用于安装位置检测开关的位置检测开关安装处11。位置检测开关的作用是确定检测哪个位置的螺丝。本实施例中，上述位置检测开关安装处11设置在螺丝安装孔的侧壁。

上述4个几何中心为横向的螺丝安装孔12的侧壁分别都分别设有用于安装位置检测开关的位置检测开关安装处11，2个几何中心为纵向的螺丝安装孔13都分别设有用于安装位置检测开关的位置检测开关安装处11。也就是检测模块1设有6个位置检测开关安装处11，每个位置都可以装设位置检测开关。

本实施例中，上述螺丝扭力确认模块2上分别设有能卡在螺丝4上的弧形作用面21、设有用于安装扭力检测开关的扭力检测开关安装处22、设有用于安装扭力扳手3的扳手安装孔23。扭力检测开关安装处22装设的扭力检测开关检测扭力扳手3作用在螺丝4上的扭力，即检测螺丝4的拧紧力度是否达到要求，以避免螺丝拧紧力度不足。

为了便于控制，上述扭力检测开关的信号输出端与电脑连接。扭力检测开关检测扭力扳手3对安装好的螺丝4进行扭力确认，扭力达到一定程度，则扭力检测开关接通，发出电信号传到电脑。

本实用新型的工作原理如下：将螺丝位置检测模块1固定在保险盒上，螺丝4安装在螺丝位置检测模块1上设有的螺丝安装孔上，装设在位置检测开关安装处11的位置检测开关确定检测该位置的螺丝。螺丝扭力确认模块2上设有的弧形作用面21卡在螺丝4上，将扭力合适的扭力扳手3装设在螺丝扭力确认模块2上设有的扳手安装孔23上，扭力扳手3通过螺丝扭力确认模块2作用在安装好的螺丝4上，螺丝扭力确认模块2所设扭力检测开关安装处22装设的扭力检测开关检测扭力扳手3对安装好的螺丝4进行扭力确认，即检测螺丝4的拧紧力度是否达到要求，扭力达到一定程度，则扭力检测开关接通，发出电信号传到电脑。

本实施例中，上述扭力扳手3可以对安装在4个几何中心为横向的螺丝安装孔12上的四颗螺丝进行作用，扭力扳手3的扭力为9.5N。扭力扳手3可以对安装在2个几何中心为纵向的螺丝安装孔13上的两颗螺丝进行作用，扭力扳手3的扭力为5.5N。