螺栓切割工具的制作方法

本申请要求于2015年12月10日提交的共同未决的、申请号为62/265，536的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，更具体地涉及可调节的螺栓切割工具。

背景技术：

现有技术中已知有各种用于切割工件(例如螺栓)的手动工具。这些切割工具利用机械优势来提高使用者在工件上施加切割力的能力，但这些设计往往会受到尺寸的限制。

技术实现要素：

在一方面，本实用新型提供一种切割工具，包括切割头以及可调节手柄，所述可调节手柄可枢转地连接到所述切割头。所述可调节手柄包括第一调节组件，以改变所述可调节手柄从所述切割头延伸的长度。所述可调节手柄还包括第二调节组件，以改变所述可调节手柄相对于所述切割头的位置。

在另一方面，本实用新型提供一种切割工具，包括切割头和可调节手柄，所述切割头包括第一孔，所述可调节手柄可枢转地连接到所述切割头。所述可调节手柄包括第二孔和角度调节组件，以改变所述可调节手柄相对于所述第一孔的位置。所述第一孔和所述第二孔限定了轴线，所述可调节手柄相对于所述切割头绕所述轴线枢转。所述角度调节组件包括被接收在所述第一孔和所述第二孔内的柱塞。所述柱塞可在锁定位置和解锁位置之间移动，其中在所述锁定位置，所述可调节手柄相对于所述第一孔固定，在所述解锁位置所述可调节手柄相对于所述第一孔可移动。

在又一方面，本实用新型提供一种切割工具，包括切割头和第一手柄，所述第一手柄连接至所述切割头。所述第一手柄从所述切割头延伸第一长度并且以第一角度从中心轴线延伸。所述切割工具还包括第二手柄，所述第二手柄连接至所述切割头。所述第二手柄从所述切割头延伸第二长度，所述第二长度大于所述第一长度。所述第二手柄以第二角度从中心轴线延伸，所述第二角度大于所述第一角度。

通过考虑详细描述和附图，本实用新型的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式的具有可调节手柄的螺栓切割工具的透视图，该手柄包括长度调节组件和角度调节组件。

图2是图1的螺栓切割工具的透视图，示出可调节的手柄处于伸出位置。

图3是图1的长度调节组件的截面图，沿着图3中所示的线3-3截取。

图4是图1的长度调节组件的局部透视图，为了清晰起见一些部分被移除。

图5是图1的螺栓切割工具的手柄构件的透视图。

图6是图1的螺栓切割工具的局部透视图，为了清晰起见一些部分被移除。

图7是图1的角度调节组件的分解图。

图8A是图1的角度调节组件在锁定位置的截面图，该图沿着图1中所示的线8A-8A截取。

图8B是图1的角度调节组件在解锁位置的截面图，该图沿着图1中所示的线8A-8A截取。

图9是图1的螺栓切割工具在第一配置时的侧视图。

图10是图1的螺栓切割工具在第二配置时的侧视图。

图11是图1的螺栓切割工具在第三配置时的侧视图。

图12是根据本实用新型另一实施方式的具有可调节手柄的螺栓切割工具的透视图，该手柄包括长度调节组件和角度调节组件。

在详细解释本实用新型的任何实施方式之前，应当理解的是，本实用新型在其应用中不限于以下描述中阐述的或不限于下面的附图中示出的部件构造和布置细节。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或执行。

具体实施方式

参考图1-图2，示出了螺栓切割工具10，其包括切割头14、第一可调节手柄18和第二可调节手柄22。切割头14包括通过板34和相应的紧固件38连接在一起的第一切割刀片26和第二切割刀片30。第一切割刀片26和第二切割刀片30可围绕夹在板34之间的销42(图6)枢转。销42允许第一和第二切割刀片26，30相对于彼此围绕由销42限定的轴线46(图6)彼此相对移动。具体地，第一切割刀片26和第二切割刀片30能够在打开位置(即，刀片26，30的切割部分打开；图9)和关闭位置(即，刀片26，30的切割部分在一起；图1)之间移动。随着第一和第二刀片26，30从打开位置移动到关闭位置，定位在刀片26，30之间的物体(例如链条、挂锁、螺栓等)被切割或剪切。

如图6所示，切割头14还包括复合铰链50，以增加由使用者施加在可调节手柄18，22上的力所导致的刀片26，30的切割力。特别地，复合铰链50包括连接到第一切割刀片26的第一连杆54和连接到第二切割刀片30的第二连杆58。特别地，第一连杆54围绕由紧固件66限定的枢转轴线62枢转地连接到第一切割刀片26，并且第二连杆58围绕由紧固件74限定的枢转轴线70枢转地连接到第二切割刀片30。第一连杆54和第二连杆58也围绕由紧固件82限定的枢转轴线78彼此枢转地连接。如下面更详细地解释的那样，第一可调节手柄18围绕枢转轴线86枢转地连接到第一连杆54，并且第二可调节手柄22围绕枢转轴线90枢转地连接到第二连杆58。

参考图1-图5，第一和第二可调节手柄18，22各包括长度调节组件94(即，第一调节组件)，以允许使用者改变可调节手柄18，22从切割头14延伸的长度。具体地，第一和第二可调节手柄18，22各包括第一手柄构件98和第二手柄构件102，第二手柄构件102将第一手柄构件98可伸缩地接收在形成于第二手柄构件102中的孔106内(图3)。在所示实施方式中，第二手柄构件102还包括抓握部分110，其例如通过包覆成型工艺形成。参考图3和图4，长度调节组件94将第一手柄构件98连接到第二手柄构件102。特别地，长度调节组件94可在锁定位置(图3-图4)和解锁位置(即，松开位置)(未示出)之间移动，其中在锁定位置，第一手柄构件98相对于第二手柄构件102固定，在解锁位置，第一手柄构件98相对于第二手柄构件102可移动。长度调节组件94包括弹簧114(即，偏压构件)以将长度调节组件94朝锁定位置偏压。在所示实施方式中，弹簧114是扭转弹簧。

继续参考图3和图4，长度调节组件包括具有两个径向向内延伸的突起部122的可旋转轴环118(即，可移动的锁)。在所示实施方式中，突起部122间隔大约180度。参考图5，在第一手柄构件94的第一侧上形成槽126，并且在第一手柄构件94的相对的第二侧上形成类似的槽126。突起部122被接收在相应的槽126内。每个槽126包括三个凹槽130A、130B、130C以当长度调节组件94处于锁定位置时接收突起部122。凹槽130A、130B、130C中的每一个对应于可调节手柄94从切割头14延伸的不同长度。弹簧114偏压轴环118旋转，以便将突起部122推入形成在伸缩式第一手柄构件98中的凹槽130A-130C之一中。当突起部122被接收在凹槽130A-130C内时，第一手柄构件98相对于第二手柄构件102锁定。在所示实施方式中，可旋转轴环118被安装成用于围绕第二手柄构件102旋转。在可选实施方式中，可旋转轴环118被安装成用于围绕第一手柄构件98旋转，并且槽126被形成在第二手柄构件102上。在进一步可选实施方式中，第二手柄构件102可以可伸缩地被接收在第一手柄构件98内。

继续参考图3和图4，突起部122形成为可移除的盖134的一部分，该可移除的盖134通过紧固件138固定到可旋转轴环118。在所示实施方式中，可移除的盖134包括指示使用者需要如何旋转以解除长度调节组件94锁定的标记。紧固件142(图4)被固定到第二手柄构件102并被接收在槽126内，以防止第一手柄构件98从第二手柄构件102的孔106完全移除。

为了调节可调节手柄18，22的长度，使用者旋转轴环118，从凹槽130A-130C移除突起部122以再次允许伸缩式第一手柄构件98相对于第二手柄构件102滑动。可调节手柄18，22分别限定手柄18，22从切割头14延伸的长度146，150。长度调节组件94选择性地锁定伸缩式第一手柄构件98和解除伸缩式第一手柄构件98的锁定以调节长度146，150。例如，突起部122被接收在第一凹槽130A内以将可调节手柄18，22固定到第一长度146A，150A(图1)，并且突起部122被接收在第三凹槽130C内以将可调节手柄18，22固定到第二长度146B，150B(图2)(即，延伸位置)。第二长度146B，150B比第一长度146A，150A长。第一可调节手柄18的长度146可被调节为比第二可调节手柄22的长度150更短或更长(例如参见图11)。换句话说，长度调节组件94可彼此独立地操作。增加可调节手柄18，22的长度146，150增加了使用者的机械利益(即，使用者需要较少的输入力来实现相同的切割力)。

参考图6-图8B，第一和第二可调节手柄18，22各包括角度调节组件154(即，第二调节组件)，以允许使用者改变可调节手柄18，22相对于切割头14的角度位置。换句话说，通过致动角度调节组件154，第一和第二可调节手柄18，22的角度位置可相对于切割头14进行调节，而无需切割头14的移动。参考图7，铰链50的第一连杆54限定槽158，第一手柄构件98的端部162被接收在槽158中。第一手柄构件98包括手柄孔166，并且切割头14的铰链50包括形成在第一连杆54中的铰链孔170。具体地，铰链孔170形成在第一连杆54的第一凸缘174和第二凸缘178中。第一凸缘174和第二凸缘178至少部分地限定槽158。手柄孔166和铰链孔170限定了枢转轴线86，90，可调节手柄18，22围绕枢转轴线86，90枢转。特别是，角度调节组件154允许使用者改变可调节手柄18，22相对于铰链孔170的位置。手柄孔166的内圆周表面和铰链孔170各包括齿182。具体地，手柄孔166包括齿182A，并且铰链孔170包括形成在第一凸缘174中的齿182B和形成在第二凸缘178中的齿182C。

参考图7，角度调节组件154包括被接收在手柄孔166和铰链孔170内的柱塞186。柱塞186包括第一带齿部分190、第二带齿部分194、第一光滑部分198(即，无齿部分)和第二光滑部分202。在所示的实施方式中，第二光滑部分202位于第一带齿部分190和第二带齿部分194之间。角度调节组件154还包括弹簧206(即，偏压构件)。在所示实施方式中，弹簧206包括弹簧垫圈。角度调节组件154还包括按钮210和插头222，按钮210在第一端214处通过紧固件218固定到柱塞186，以及插头222通过紧固件230在相对的第二端226处固定到柱塞186。

继续参考图8A和图8B，柱塞186被接收在手柄孔166和铰链孔170内。在所示实施方式中，弹簧206位于柱塞186和按钮210之间，使得柱塞186被偏压到在图8A中所示位置。图8A所示的位置是锁定位置，其中柱塞186的带齿部分190，194与形成在孔166，170中的齿182A，182B，182C接合。特别地，第一带齿部分190接合第一手柄构件98和第一凸缘174，而第二带齿部分194接合第二凸缘178。图8B所示的位置是解锁位置，其中柱塞186的带齿部分190，194与铰链孔170中的齿182B，182C脱离(即从其中脱离，未对准等)(即，脱离第一凸缘174和第二凸缘178)，使得柱塞186的光滑部分198，202与第一凸缘174和第二凸缘178对齐。具体地，第一光滑部分198与在第一凸缘174的铰链孔170中的齿182B对齐，并且第二光滑部分202与在第二凸缘178的铰链孔170中的齿182C对齐。在图8B所示的解锁位置，第一带齿部分190与形成在第一手柄构件98的手柄孔166中的齿182A保持接合，但是第一手柄构件98可相对于铰链50自由地围绕枢转轴线86，90旋转，以调节手柄18，22的角位置而不向切割头14施加运动。

换句话说，当柱塞186处于锁定位置(图8A)时，可调节手柄18，22的第一手柄构件98相对于铰链孔170固定，并且当柱塞186处于在解锁位置(图8B)时，第一手柄构件98可相对于铰链孔170移动。在锁定位置，柱塞186的带齿部分190，194接合铰链孔170的齿182B，182C。在解锁位置，柱塞186的光滑部分198，202与铰链孔170对齐，同时柱塞186的带齿部分190与手柄孔166保持接合。为了调节手柄18，22相对于切割头14的角位置，使用者沿着轴线86，90沿方向234(图8B)按压按钮210以克服弹簧206的力，从而使柱塞186在孔166，170内滑动。当按钮210处于按下状态，角度调节组件154处于解锁位置，并且手柄18，22可以围绕枢转轴线86，90调节角度。一旦手柄18，22处于期望的角度位置，使用者释放按钮210并且弹簧206将带齿部分190，194返回到与铰链孔170接合(即，锁定位置，图8A)。每个可调节手柄18，22的调节角度范围约为180度。在可选实施方式中，每个可调节手柄的角度范围不小于约270度。在所示实施方式中，调节的角度范围受到第一手柄构件98与连杆54，58上的槽126的端部238接触的限制。

角度调节组件154允许可调节手柄18，22相对于切割头14锁定在不同的角度。在一些实施方式中，调节角度位置的能力允许通过将手柄枢转成朝向切割头14定向(即，工具的前部)而将手柄18，22放置在紧凑的折叠位置，从而使工具的总长度最小化。另外，手柄18，22的角度位置的可调节性允许将手柄设置在用于切割杠杆作用的有益位置。例如，在开始切割时，使用传统的螺栓切割工具，手柄处于其间隔得最远的情况，其中使用者具有最小的机械优势(例如，当他或她的手臂展开很宽时，使用者具有较小的力量)。相反，在本实用新型，手柄18，22可以调节以使它们更靠近在一起(同时切割头14的刀片26，30仍然间隔很宽)，然后手柄18，22可以相对切割头14锁定在这个更接近的角度配置，以允许使用者用他或她的手臂更接近地开始切割以提供更好的机械优势。然后，一旦切割已经开始，如果需要，手柄18，22可以再次相对于切割头14枢转，以允许使用者重新调节手柄18，22并完成切割。这个优点在图9和图10中示出。

在图9中，切割头14处于打开位置(即，刀片26，30的切割部分间隔开)并且手柄18，22间隔很远。具体地，手柄18相对于中心轴线246(即，当处于关闭位置时由刀片26，30的切割部分限定的轴线)以角度242A定位，并且手柄22相对于中心轴线246的位置以角度250A定位。参考图10，使用者可以在将切割头14保持在打开位置的同时，利用角度调节组件154将手柄18，22调节到更靠近的位置。更具体地，手柄18现在相对于中心轴线246以角度242B定位，手柄22相对于中心轴线246以角度250B定位。角度242B，250B小于角度242A，250A。通过使用如图10中配置的螺栓切割工具10，使用者可以将他或她的手臂靠近在一起开始切割，以提供更好的机械优势和改善的舒适度。第一可调节手柄18的角度242可被调节为小于或大于第二可调节手柄22的角度250(例如参见图11)。换句话说，长度调节组件154可独立于彼此操作。

另外，角度可调节手柄18，22允许以不同配置进行切割。例如，参考图11，第一手柄18可以从切割头14延伸第一长度146C并且以第一角度242C从中心轴线246延伸。第二手柄22可以从切割头14延伸第二长度150C并且以第二角度250C从中心轴线246延伸。第二长度150C大于第一长度146C并且第二角度250C大于第一角度242C。在图11所示的配置中，第二可调节手柄22可以大致平行于工作表面254枢转，以使得使用者例如可以手柄22站立，并且第一可调节手柄18在空中向上，使用者可以使用手向第二可调节手柄18施加压力以关闭切割头14，进行切割。另外，可调节手柄18，22允许从使用者所在的位置绕角落切割。

参考图12，示出了根据另一实施方式的螺栓切割工具310。螺栓切割工具310类似于螺栓切割器10，并且这里仅描述了不同之处，其中类似的部件用相似的附图标记增加300来表示。螺栓切割工具310包括可调节手柄318，322，每个可调节手柄318，322包括第一手柄构件398和第二手柄构件402。第一手柄构件398包括位于第一手柄构件398的端部462和狭槽426之间的延伸部分399。延伸部分399可以包括渐缩形状。延伸部分399增加了可调节手柄的总长度。

在本实用新型的一些实施方式中，螺栓切割工具可以包括一个或多个长度调节机构并且不具有角度调节机构。在本实用新型的另外的实施方式中，螺栓切割工具可以包括一个或多个角度调节机构并且不具有长度调节机构。

尽管本实用新型已经参考螺栓切割工具进行了详细描述，但是构成本实用新型的其他实施方式包括其他类型的切割工具或手动操作工具(例如，大剪刀、剪刀、修剪器等)上。

尽管本实用新型已经参考某些优选实施方式进行了详细描述，但是在本实用新型所描述的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和调整。在下面的权利要求中阐述了本实用新型的各种特征和优点。