一种适用于多尺寸的内六角螺丝刀的制作方法

本发明涉及一种五金工具，具体是一种用于拧紧和拆卸内六角螺丝的内六角螺丝刀。

背景技术：

内六角螺丝(一般指内六角螺栓)的螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，目前的内六角螺丝刀(内六角螺丝扳手)多数是用六边形的钢条两端切割后，再折弯成90度，形成一个“7”字形，如图1所示。内六角螺丝为适应不同使用需求，有多种不同尺寸，每一个尺寸的内六角螺丝，需要配备一个相应尺寸的内六角螺丝刀，否则无法使用，而即使购买了一整套不同的尺寸的螺丝刀，也容易丢失。为了方便使用时能找到相应尺寸的内六角螺丝刀，目前市场上有在“7”字形内六角螺丝刀的一头顶端设置一个吊环，再将不同尺寸的内六角螺丝刀挂在一起；或者设置一个带很多插孔的架子，将不同尺寸的内六角螺丝刀一一插在插孔内。不管采用哪种方式，不同尺寸的内六角螺丝刀仍然是独立的，都要占据较大的空间，而且当内六角螺丝尺寸不同时，就得进行更换。基于此，有必要设计一种将不同尺寸需求集成到一起的内六角螺丝刀

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种新的内六角螺丝刀，该内六角螺丝刀集成了不同尺寸需求，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种适用于多尺寸的内六角螺丝刀，包括横截面呈正六边形的柱状的螺丝刀本体，在该螺丝刀本体外面套设有一个固定外壳，螺丝刀本体的底端为螺丝刀头，上端设置有中空的手柄外壳；所述螺丝刀本体由位于中心的横截面为正六边形的第一层螺丝刀以及套设在第一层螺丝刀外的若干横截面为正六边环的空心柱状体套接而成；所述手柄外壳下部与固定外壳之间固定连接，第一层螺丝刀顶部与手柄外壳内侧顶部固定，空心柱状体可往手柄外壳内移动。

进一步地，所述每个空心柱状体的侧面开设有n-2个移动卡槽，每个空心柱状体位于同一侧的移动卡槽贯通，在移动卡槽(1.0)内横向穿设有弹簧杆，最内端经过第n层的弹簧杆，其内端头固定在第n-1层的空心柱状体顶部外侧；在弹簧杆的下方位于移动卡槽外侧处固定有弹簧，弹簧的下端竖直固定，

其中，从第一层螺丝刀起由内向外数，所在层数记为n。

进一步地，所述弹簧的下端竖直固定在固定外壳的顶部。

或，所述手柄外壳内下部设置有弹簧固定台，弹簧的下端竖直固定在该弹簧固定台上。

进一步地，所述手柄外壳内侧还设置有一阻挡圈，所述弹簧杆的外端位于该阻挡圈的上侧，受到该阻挡圈的阻挡，使不同层的空心柱状体的前端与第一层螺丝刀的前端在不使用时能够处于同一个平面，方便使用。

进一步地，所述弹簧在阻挡圈的作用下处于微拉伸状态。

进一步地，所述手柄外壳的外部表面设置有防滑凹凸纹，方便用力，轻松使用螺丝刀。

与现有技术相比，本发明通过巧妙的构思，将不同尺寸的内六角螺丝刀集成到了一起，使用时直接对准内六角螺丝，适合尺寸的部分进入内六角螺丝内，外面部分空心柱状体在内六角螺丝边沿的挤压下，自动往手柄外壳内移动，非常方便。当不使用时，空心柱状体在弹簧的弹力作用下，自动归位，使螺丝刀头部位平整，方便下一次使用。

附图说明

图1为现有的“7”字形的内六角螺丝刀结构示意图；

图2为本发明的整体的剖开手柄外壳后的结构示意图；

图3为图2在a-a处的俯视结构示意图；

图4为螺丝刀与固定外壳套接的俯视结构示意图；

图5为本发明的螺丝刀本体与固定外壳套接时的立体结构示意图；

图6为图5在A处的放大结构示意图；

图7为在图6的基础上安装弹簧杆后的结构示意图；

图8为外面三层空心柱状体往上移动后的结构示意图；

图9为第一层螺丝刀的俯视结构示意图；

图10为第二层螺丝刀的俯视结构示意图；

图11为第三层螺丝刀的俯视结构示意图；

图12为第四层螺丝刀的俯视结构示意图；

图13为第五层螺丝刀的俯视结构示意图；

图14为第六层螺丝刀的俯视结构示意图；

图15为第七层螺丝刀的俯视结构示意图。

图中，1-螺丝刀本体；1.0-移动卡槽；1.1-第一层螺丝刀；1.2-第二层螺丝刀；1.3-第三层螺丝刀；1.4-第四层螺丝刀；1.5-第五层螺丝刀；1.6-第六层螺丝刀；1.7-第七层螺丝刀；2-固定外壳；3-手柄外壳；3.1-阻挡圈；3.2-弹簧固定台；4-弹簧杆；5-弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地阐述本发明的内容。本发明的实施并不限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通或改变都应在本发明的保护范围内。

实施例1：如图2所示，本发明的适用于多尺寸的内六角螺丝刀，包括横截面呈正六边形的柱状的螺丝刀本体1，该螺丝刀本体1的正中心为横截面呈正六边形的第一层螺丝刀1.1，在第一层螺丝刀1.1外面套接有6个横截面为正六边环的空心柱状体，从内到外依次为第二层螺丝刀1.2、第三层螺丝刀1.3、第四层螺丝刀1.4、第五层螺丝刀1.6和第七层螺丝刀1.7。第一到七层螺丝刀的底端(即图2所示的底部，也就是用于插入内六角螺丝内部使用的一头)为螺丝刀头，不使用时，该端面平齐，第二到七层螺丝刀在另一端也平齐，第一层螺丝刀1.1的上端则高出一段。在第七层螺丝刀1.7的外面还套设有一个固定外壳2，为了留出空心柱状体移动的空间，该固定外壳2的长度短于第二到七层空心柱状体的长度。本发明还包括一个中空的手柄外壳3，位于螺丝刀本体1的上部，且将该上部包在手柄外壳3中空内部，该手柄外壳3的下部与固定外壳2固定连接，第一层螺丝刀1.1的顶端与手柄外壳3中空内部的顶端固定。

从第一层螺丝刀1.1起由内向外数，所在层数记为n，每个空心柱状体的侧面开设有n-2个移动卡槽1.0。即第二层螺丝刀1.2的侧面不开设(2-2＝0个)移动卡槽1.0，第三层螺丝刀1.3的侧面则开设有1个(3-2＝1个)移动卡槽1.0，依此类推。并且，每个空心柱状体上位于同一侧的移动卡槽1.0位置对应，一直贯通到外部，比如第三层螺丝刀1.3侧面开设有那1个移动卡槽1.0，那么其他层空心柱状体位于该侧面均设置有位置对应的移动卡槽1.0。如图9-15所示。

在移动卡槽1.0内横向穿设有弹簧杆4，最内端经过第n层的弹簧杆4，其内端头固定在其他n-1层空心柱状体(也就是靠内一层)顶部外侧。比如，最内端经过第三层螺丝刀1.3的弹簧杆4，其内端头固定在第二层螺丝刀1.2的外侧，最内端经过第四层螺丝刀1.4的弹簧杆4(没有经过第三层螺丝刀1.3)，其内端头固定在第三层螺丝刀1.3的外侧，依此类推。

按照以上设置方式，第一层螺丝刀1.1一直处于固定状态，不发生移动，其上不固定弹簧杆4，第二层螺丝刀1.2上则不需要设置移动卡槽1.0。

在弹簧杆4的下方位于移动卡槽1.0外侧处固定有弹簧5，弹簧5的下端竖直固定在弹簧固定台3.2上，该弹簧固定台3.2设置在手柄外壳3内下部处。

为了保证第一到七层螺丝刀作为螺丝刀头的底部在不使用时可以处于平齐的状态，在手柄外壳3内侧还设置有一阻挡圈3.1，所述弹簧杆4的外端受到该阻挡圈3.1的阻挡，该阻挡圈3.1位于弹簧杆4的下侧。并且为了防止弹簧5使用过程中发生变形不一致导致螺丝刀头处不平齐，可以使弹簧5在不使用时处于微拉伸状态。

以第四层螺丝刀1.4所适应的内六角螺丝为例，将螺丝刀头对准该内六角螺丝，用力压入，第一到四层螺丝刀进入内六角螺丝内部，第五到七层螺丝刀则因尺寸问题，被内六角螺丝的边沿阻挡，往上部(即手柄外壳3内移动)，固定于第六、第五层螺丝刀1.6、1.7上的弹簧杆4也跟着往上移动，对应的弹簧5被拉伸。而其他固定在第一到四层螺丝刀外侧的弹簧杆4则由于未受力而不动(由于移动卡槽1.0的存在，该部分弹簧杆4不会阻碍第五到七层螺丝刀的移动)，如图8所示。当使用完毕后，弹簧5回弹，各层螺丝刀归位。

为了便于使用，手柄外壳3的外部表面设置有防滑凹凸纹。

实施例2：与实施例1不同的是，弹簧5的下端直接竖直固定在固定外壳2的顶部，采用这种结构时，一般会将固定外壳2的尺寸设置较大，以提供固定弹簧5下端的平台，并保证弹簧5压缩或拉伸时不会因安装位置有限而导致受到螺丝刀本体1的阻碍。