本发明涉及膜产品及其模切工艺技术领域，尤其涉及一种用于膜产品的腰型孔结构及其加工工艺。
背景技术：
现有的膜产品涂胶部位大都是开设有圆形孔，但是这种全部开设圆形孔，会造成累计误差比较大，影响膜上涂胶效果和膜产品的最终成型效果，因此，急需一种能够减小累计误差的开孔结构，本发明就提供了一种用于膜产品上的腰型孔结构，这种腰型孔结构能够大大地减小累计误差，提高膜产品的成型效果，提高良品率，提高生产效率。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上问题，本发明的目的是提供一种可以大大降低累计误差的用于膜产品的腰型孔结构及其加工工艺，加工工艺简单，腰型孔结构简单，开孔合理。
技术方案：一种用于膜产品的腰型孔结构，所述膜产品材质为SH71S，所述膜产品的胶面上由若干重复板块构成，每个重复板块由三段上下平行的涂胶部组成，所述的三段涂胶部截面呈四方形，包括上涂胶部、中涂胶部和下涂胶部，所述的上涂胶部和中涂胶部上下相距要大于所述的中涂胶部和下涂胶部之间的距离；所述中涂胶部左右两端各开设有一个圆形孔，分别为左圆形孔和右圆形孔，所述的左圆形孔的圆心位于所述的中涂胶部上，所述的右圆形孔与所述的中涂胶部上表面相切；所述的下涂胶部上从左到右依次开设有第一等腰梯形孔、倒U型孔，第二等腰梯形孔、凸形孔和弧形孔，所述的第一等腰梯形孔和第二等腰梯形孔的高度均大于所述的下涂胶部的宽度，所述的倒U型孔的上部为一半圆弧形并且半圆弧形顶部与所述的中涂胶部的下表面相切，所述的凸形孔为上半段呈四方形，下半段呈等腰梯形形状，所述的凸形孔的上半段靠近所述的中涂胶部的下表面，所述凸形孔的下半段等腰梯形的高度略小于所述的下涂胶部的宽度，所述的弧形孔为四分之一圆弧，并且设置在所述的下涂胶部的最右端，所述的弧形孔一端在所述的下涂胶部上，另一端与所述的中涂胶部的下表面相切。
另，所述的上涂胶部和中涂胶部的宽度为5mm，长度为291.00±0.30mm，所述的下涂胶部与所述的上涂胶部和中涂胶部的宽度相同，所述的下涂胶部的长度为278.45mm。
另有，所述的左圆形孔和右圆形孔的直径一样，均为13mm，所述的左圆形孔的圆心距离所述的中涂胶部的左端9.65mm，所述的右圆形孔的圆心距离所述的中涂胶部的右端10.35mm。
还，所述的第一等腰梯形孔和第二等腰梯形孔的上边长为13.88mm，下边长为22.39mm，高为8.55mm，所述的第一等腰梯形孔距离所述的下涂胶部的左端13.05mm，所述的第二等腰梯形孔距离所述的下涂胶部左端172.40mm。
还有，所述的倒U型孔的上部为一半径为6.50mm的半圆形，所述半圆形开口向下。
再，所述的凸形孔的上半段为长42.51mm，宽为10.61mm的四方形，下半段为上边长42.51mm，下边长为54.12mm，高3.45mm的等腰梯形，并且所述的凸形孔距离所述的下涂胶部的左端214.94mm。
再有，所述的弧形孔为半径6.50mm的四分之一圆弧形孔。
本发明的另一个目的是提供所述的用于膜产品的腰型孔结构的加工工艺，包括以下方法步骤：
（1）绘制腰型孔结构的模切图；
（2）一次模切：将膜产品的涂胶面区域按照产品尺寸内缩到模切图纸要求公差的最下限值的尺寸，然后进行一次模切，模切时边缘打出定位孔；
（3）二次模切：将第一次模切后的膜产品涂胶区域按产品尺寸内缩到模切图纸要求公差的最上限值的尺寸，然后套定位孔进行模切。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于膜产品的腰型孔结构，由圆形孔，等腰梯形孔，倒U型孔，凸形孔和弧形孔等多种形状的孔组成，解决了现有技术中的全部由圆形孔所造成的累计误差大的技术缺陷，克服了胶液容易溢出膜产品外围的技术问题，涂胶部位效果较好，累计误差小，胶液不会溢出膜产品外围，保证膜产品的最终成型质量，成型效果非常好，良品率高，大大提高了生产效率，而且腰型孔的加工工艺简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1胶面、11上涂胶部、12中涂胶部、121左圆形孔、122右圆形孔、13下涂胶部、131第一等腰梯形孔、132倒U型孔、133第二等腰梯形孔、134凸形孔、135弧形孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例所述的一种用于膜产品的腰型孔结构，所述膜产品材质为SH71S，所述膜产品的胶面1上由若干重复板块构成，每个重复板块由三段上下平行的涂胶部组成，所述的三段涂胶部截面呈四方形，包括上涂胶部11、中涂胶部12和下涂胶部13，所述的上涂胶部11和中涂胶部12上下相距要大于所述的中涂胶部12和下涂胶部13之间的距离；所述中涂胶部12左右两端各开设有一个圆形孔，分别为左圆形孔121和右圆形孔122，所述的左圆形孔121的圆心位于所述的中涂胶部12上，所述的右圆形孔122与所述的中涂胶部12上表面相切；所述的下涂胶部13上从左到右依次开设有第一等腰梯形孔131、倒U型孔132，第二等腰梯形孔133、凸形孔134和弧形孔135，所述的第一等腰梯形孔131和第二等腰梯形孔133的高度均大于所述的下涂胶部13的宽度，所述的倒U型孔132的上部为一半圆弧形并且半圆弧形顶部与所述的中涂胶部12的下表面相切，所述的凸形孔134为上半段呈四方形，下半段呈等腰梯形形状，所述的凸形孔134的上半段靠近所述的中涂胶部12的下表面，所述凸形孔134的下半段等腰梯形的高度略小于所述的下涂胶部13的宽度，所述的弧形孔135为四分之一圆弧，并且设置在所述的下涂胶部13的最右端，所述的弧形孔135一端在所述的下涂胶部13上，另一端与所述的中涂胶部12的下表面相切。
另，本实施所述的上涂胶部11和中涂胶部12的宽度为5mm，长度为291.00±0.30mm，所述的下涂胶部13与所述的上涂胶部11和中涂胶部12的宽度相同，所述的下涂胶部13的长度为278.45mm。
另有，本实施所述的左圆形孔121和右圆形孔122的直径一样，均为13mm，所述的左圆形孔121的圆心距离所述的中涂胶部12的左端9.65mm，所述的右圆形孔122的圆心距离所述的中涂胶部12的右端10.35mm。
还，本实施所述的第一等腰梯形孔131和第二等腰梯形孔133的上边长为13.88mm，下边长为22.39mm，高为8.55mm，所述的第一等腰梯形孔131距离所述的下涂胶部13的左端13.05mm，所述的第二等腰梯形孔133距离所述的下涂胶部13左端172.40mm。
还有，本实施所述的倒U型孔132的上部为一半径为6.50mm的半圆形，所述半圆形开口向下。
再，本实施所述的凸形孔134的上半段为长42.51mm，宽为10.61mm的四方形，下半段为上边长42.51mm，下边长为54.12mm，高3.45mm的等腰梯形，并且所述的凸形孔134距离所述的下涂胶部13的左端214.94mm。
再有，本实施所述的弧形孔135为半径6.50mm的四分之一圆弧形孔。
本实施例所述的腰型孔结构的加工工艺包括以下方法步骤：
（1）绘制腰型孔结构的模切图；
（2）一次模切：将膜产品的涂胶面区域按照产品尺寸内缩到模切图纸要求公差的最下限值的尺寸，然后进行一次模切，模切时边缘打出定位孔；
（3）二次模切：将第一次模切后的膜产品涂胶区域按产品尺寸内缩到模切图纸要求公差的最上限值的尺寸，然后套定位孔进行模切。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。