一种应用于圆柱状设备的滚转装置的制作方法

本发明涉及一种应用于圆柱状设备的滚转装置，特别是涉及用于两侧有凸出法兰的圆柱状设备的滚转装置。

背景技术：

在某些大型回转体设备如圆柱状设备上进行安装调试时，由于圆柱状设备直径较大，圆柱状设备圆周方向存在安装及调试不便区域，无法高效率地进行安装调试工作。目前的通用做法是在安装或调试过程中不断手动滚转圆柱状设备，使操作区域处于操作者最佳工位。

专利号cn204037918u的发明公告了一种用于多种直径规格火箭箭体的可调滚转机构，该机构可根据实际需要调整支撑架，并固定在导向安装台上的多个不同设定位置，能适应箭体长度和直径的不同。该发明提供的滚转机构的特点是对火箭的不同尺寸规格适用性强，解决了设备通用性问题。

实际一些圆柱状设备滚转时需要防止圆柱状设备沿长度方向滑落，且滚转到位后需要对圆柱状设备进行止动限位，便于对圆柱状设备进行安装及调试，另外对于两端具备法兰结构以及中部设置有多个肋条的圆柱状设备，进行滚转操作时仅能支撑于两端法兰处，这样现有的圆柱体滚转机构就无法使用了。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本发明提出一种不仅能够实现两端具备法兰结构以及中部设置有多个肋条的圆柱状设备的滚转，同时还能够防止其轴向滑落和滚转到位后进行止动限位的应用于圆柱状设备的滚转装置。

为了实现上述试验目的，本发明所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种应用于圆柱状设备的滚转装置，包括连接衍架以及两个滚转机构；两个滚转机构安装在连接衍架两端并且两个滚转机构对称设置；

滚转机构包括底座、第一立板、第二立板、滚动组件以及限位组件；

第一立板、第二立板均竖直固定安装在底座上，并且保持相互平行；第一立板在高度方向上低于第二立板；滚动组件为两组并且均安装在第一立板和第二立板之间用于提供圆柱状设备旋转时的导向力；限位组件安装在第二立板高出第一立板的部分用于限制圆柱状设备转动。

通过上述基本结构可以实现带法兰的圆柱状设备在滚转过程中不会出现轴向滑落的问题，同时，在圆柱状设备停止转动时还可对其进行止动限位。

基于带法兰圆柱状设备有带封头以及不带封头的两种工况下的滚转，本发明对上述结构进行了优化，第一种方案适用于带法兰安装封头的圆柱状设备的限位组件；

具体结构是：第二立板高于第一立板的部分为薄板；限位组件为对称设置在薄板两侧边缘的两组第一边缘限位组件；

第一边缘限位组件包括第一螺纹孔以及第一螺钉；所述第一螺纹孔开设在薄板上，第一螺钉与所述第一螺纹孔螺纹连接后沿着朝向第一立板的方向延伸出薄板。

第二种方案适用于带法兰不安装封头的圆柱状设备的限位组件；

第二立板高于第一立板的部分为薄板；限位组件为对称设置在薄板两侧边缘的两组第二边缘限位组件和设置在薄板中部的中部限位组件；

第二边缘限位组件包括小孔、第二螺钉、第一限位块；第一限位块上开设有第二螺纹孔；所述小孔开设在薄板上，第二螺钉穿过小孔与所述第二螺纹孔螺纹连接将第一限位块拉近至薄板；

中部限位组件包括第二限位块、螺栓以及螺母；第二限位块上、薄板中部均开设有通孔；螺栓依次穿过薄板、第二限位块以及圆柱状设备中法兰上的通孔后与螺母螺纹连接。

为使第二螺钉能够顺利的和圆柱状设备法兰上的通孔连接，上述第二限位块上、薄板的通孔均设置为长条孔。

为了适应圆柱状设备中部设置有多个肋条，滚转面只能采用法兰外圆面的情况，本发明采用的滚动组件具体是：包括连接轴、轴承、挡圈以及多个第三螺钉；所述连接轴包括两端的小径段以及中间的大径段；连接轴的两端小径段分别与第一立板和第二立板固定连接；轴承套装在连接轴大径段；挡圈上沿圆周方向开设多个连接通孔；挡圈为2个；两个挡圈分别通过多个第三螺钉固定压装在轴承两侧。

优选的，连接轴两端的小径段通过焊接的方式与第一立板和第二立板固连。

为了使两端滚转机构之间的距离可以进行微调，上述连接衍架与所述底座螺纹连接；连接衍架与底座的连接孔为长条孔。

为了节省成本和减轻设备的重量，上述第一立板上设置有一个减重槽，第二立板上开设有二个减重槽。

本发明的有益效果：

1、本发明是针对带法兰结构的圆柱状设备的滚转，可以实现安装调试滚转过程中圆柱状设备的轴向定位，又可以实现安装完毕后圆柱状设备的滚转止动。

2、本发明利用第一边缘限位组件实现了带法兰带封头的圆柱状设备安装过程中的轴向定和安装完毕后圆柱状设备的滚转止动。利用第二边缘纤维组件和中间限位组件的组合实现了带法兰不带封头的圆柱状设备安装过程中的轴向定和安装完毕后圆柱状设备的滚转止动。

3、本发明采用轴承式滚动组件适用于中间带多个肋条的圆柱状设备的安装调试过程中的滚转。

4、本发明中连接衍架与底座的连接孔为长条孔，目的是方便对安装调试过程中两个滚转机构之间的微调。

附图说明

图1为本发明的总体示意图；

图2为滚转机构的结构示意图；

图3为滚动组件的结构示意图；

图4为带法兰未带连接封头的圆柱状设备滚转时的示意图；

图5为带法兰带连接封头的圆柱状设备滚转时的示意图。

1-滚转机构、2-连接衍架、3-底座、4-第一立板、5-第二立板、6-滚动组件、7-薄板、8-第一螺纹孔、9-第一螺钉、10-小孔、11-第二螺钉、12-第一限位块、13-第二螺纹孔、14-第二限位块、15-螺栓、16-螺母、17-通孔、18-圆柱状设备、19-连接轴、20-轴承、21-挡圈、22-第三螺钉、23-减重槽。

具体实施方式

针对两侧有凸出法兰的圆柱状设备的滚转装置，利用该滚转装置可以实现圆柱状设备手动滚转的功能，适用于圆柱状设备两端带法兰并且安装有与法兰连接的连接封头以及两端带法兰并且未安装连接封头两种情况下的手动滚转功能，克服已有滚转机构未考虑设备轴向滑落、滚转到位后无止动限位功能的问题。

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

参见图1，该滚转装置一般配备两根连接衍架2，连接衍架2的长度由圆柱状设备18的长度决定；连接衍架2两端的条形通孔用于微调两端滚转机构1之间的距离，以便使圆柱状设备更加可靠地安装于两个滚转机构1之上；连接衍架2安装时两个滚转机构对称放置；连接衍架2安装好后将滚转装置作为一个整体与地面连接装置安装。

如图2所示，滚转机构包括底座3、第一立板4、第二立板5、滚动组件6以及限位组件；

第一立板4、第二立板5均竖直固定安装在底座6上，并且保持相互平行；第一立板4在高度方向上低于第二立板5；滚动组件6为两组并且均安装在第一立板4和第二立板5之间用于提供圆柱状设备18旋转时的导向力；限位组件安装在第二立板5高出第一立板4的部分用于限制圆柱状设备18转动。

通过上述基本结构可以实现带法兰的圆柱状设备在滚转过程中不会出现轴向滑落的问题，同时，在圆柱状设备停止转动时还可对其进行止动限位。

基于带法兰圆柱状设备有带封头以及不带封头的两种工况下的滚转，本发明对上述结构进行了优化，

参见图5，第一种方案适用于带法兰安装封头的圆柱状设备的限位组件；

具体结构是：第二立板5高于第一立板4的部分为薄板7；限位组件为对称设置在薄板7两侧边缘的两组第一边缘限位组件；

第一边缘限位组件包括第一螺纹孔8以及第一螺钉9；所述第一螺纹孔8开设在薄板7上，第一螺钉9与所述第一螺纹孔8螺纹连接后沿着朝向第一立板4的方向延伸出薄板。

采用第一边缘限位组件的滚转机构的工作原理如下：

安装带连接封头的圆柱状设备18时，将法兰处露出内表面螺栓顶部与薄板保持1mm左右的距离，滚转操作时薄板外表面对圆柱状设备18起轴向限位作用，防止滑落；在停止滚转操作时，分别将两侧滚转机构中的第一螺钉9分别拧入第一螺纹孔后延伸出薄板的部分顶紧圆柱状设备18的法兰内表面实现止动功能。

参见图4，第二种方案适用于带法兰不安装封头的圆柱状设备的限位组件；

第二立板5高于第一立板4的部分为薄板7；限位组件为对称设置在薄板7两侧边缘的两组第二边缘限位组件和设置在薄板中部的中部限位组件；

第二边缘限位组件包括小孔10、第二螺钉11、第一限位块12；第一限位块12上开设有第二螺纹孔13；所述小孔11开设在薄板7上，第二螺钉11穿过小孔10与所述第二螺纹孔13螺纹连接将第一限位块12拉近至薄板8；

中部限位组件包括第二限位块14、螺栓15以及螺母16；第二限位块14上、薄板7中部均开设有通孔17；螺栓15依次穿过薄板7、第二限位块14以及圆柱状设备18中法兰上的通孔后与螺母16螺纹连接。

为使螺栓15能够顺利的和圆柱状设备法兰上的通孔连接，第二限位块14和薄板7中部的通孔17均为长条孔。

采用第二边缘限位组件和中部限位组件的滚转机构的工作原理如下：

在进行未安装连接封头的圆柱状设备18滚转时，利用第二螺钉11将第一限位块12和薄板7相连；放置未安装连接封头的圆柱状设备18时将其两侧法兰内表面贴齐两个滚转机构的两个第一限位块12和第二限位块14的外表面，在圆柱状设备18放置或滚转时滚转装置可以对其起到轴向限位作用；滚转到位后，将第二限位块14分别放置于薄板7中部与圆柱状设备18法兰内表面之间，同时将螺栓15依次穿过薄板7、第二限位块14以及圆柱状设备18中法兰上的通孔后与螺母16螺纹连接；第二限位块14、薄板7上的通孔为长条孔，可以调节螺栓15的上下位置以便顺利穿过圆柱状设备的法兰通孔，最后安装螺母16实现圆柱状设备18的止动。

参加图3，为了适应圆柱状设备中部设置有多个肋条，滚转面只能采用法兰外圆面的情况，本发明采用的滚动组件6具体是：包括连接轴19、轴承20、挡圈21以及多个第三螺钉22；所述连接轴19包括两端的小径段以及中间的大径段；连接轴的两端小径段分别与第一立板4和第二立板5固定连接；轴承20套装在连接轴大径段；挡圈21上沿圆周方向开设多个连接通孔22；挡圈21为2个；两个挡圈21分别通过多个第三螺钉22固定压装在轴承20两侧。

优选的，连接轴19两端的小径段通过焊接的方式与第一立板4和第二立板5固连。

为了节省成本和减轻设备的重量，上述第一立板4上设置有一个减重槽23，第二立板上开设有二个减重槽23。