一种不干胶贴牌产品的生产系统及其排废方法与流程

本发明涉及不干胶贴牌生产技术领域，特别涉及一种不干胶贴牌产品的生产系统及其排废方法。

背景技术：

不干胶贴牌是指通过黏贴的方式固定于机器或者仪器上的标牌，不干胶贴牌产品上开有与设备插口对应的、供相应插线插入的通孔，在通孔的对应位置可以印刷或者喷涂与插口相应的标语，例如音频、网线或者电源等，以提醒使用者不要插错插口。这种不干胶贴牌与传统的铭牌相比，通过黏贴的方式固定更加简单，而且传统的铭牌需要将信息刻在铁片上，制作成本非常高，从而这种不干胶贴牌产品具有非常大的市场价值。

在制作上述不干胶贴牌的过程中，需要对上述不干胶贴牌背面的粘胶进行保护，通常复合一层离型纸以保护粘胶。

但是，在成型不干胶贴牌的通孔时，通常采用市面上比较常见的模切机，已进行冲压成型通孔，那么作为属于废料的通孔部分数量多，而且不是连贯在一起的，进而冲压成型后，需要人工一个一个将通孔内的废料剔除，这种排废方式过于缓慢，难以达到快速生产的目的。

技术实现要素：

本发明实施例的目的一是提供一种不干胶贴牌产品的生产系统，解决了常见模切设备生产不干胶贴牌产品时，模切后的废料难以清除的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不干胶贴牌产品的生产系统，包括：设置在制作工位上的、用于在离型纸上成型不干胶贴牌带形成第一加工体的制作装置，所述不干胶贴牌带设有若干个经模切处理以成型所述不干胶贴牌的第一区域，所述第一区域设有若干个经模切处理以在所述不干胶贴牌上成型通孔的第二区域；设置在模切工位上的、用于同时对所述第一区域和所述第二区域进行模切以成型带有所述通孔的所述不干胶贴牌的模切装置，所述模切装置包括：用于放置所述第一加工体的支撑部，与所述支撑部间隔布置、朝向所述支撑部往复运动的活动部，以及，固定于所述活动部靠近所述支撑部的表面、用于冲压并模切所述不干胶贴牌带的模切组件，所述模切组件包括：用以模切所述不干胶贴牌带、由多个预留有供模切所述第二区域后的废料排出的空腔的模切刀形成的中空刀组，以及，固定于所述活动部、供所述中空刀组固定、与所述活动部之间形成用以排出废料的间隙的安装件，所述空腔和所述间隙连通以供废料排出；以及，与所述间隙连通的、将所述间隙内所述废料排出所述间隙的排废装置。

通过采用上述技术方案，在模切不干胶贴牌产品时，模切刀通过活动部的带动进行冲压不干胶贴牌带，从而在不干胶贴牌带上成型不干胶贴牌以及不干胶贴牌上的通孔，由于模切刀预留有供模切后的废料排出的空腔，粘在离型纸上的废料卡在模切刀的空腔内，在下次冲压时，废料背面的粘胶又将下一个废料黏住，进而废料在空腔内持续堆积，直至废料堆伸到安装件和活动部之间的间隙内，再通过排废装置将间隙中的废料排出，以腾出空间供后续的废料排出。这种排废的方式与传统的人工剔除相比，通过改变模切模具结构和模切刀的形状，再结合贴牌基体废料本身具有黏性的特点，达到快速排废的目的，有利于不干胶贴牌产品的大批量快速生产。

进一步的，所述排废装置包括：设于所述安装件上、与所述安装件和所述活动部装配以密封所述间隙并形成密闭腔的密封板，以及，连通于所述密闭腔内、将所述废料从所述密闭腔内抽出的负压组件。

通过采用上述技术方案，密封板将上述的间隙密封，以保持密封环境，在负压组件产生负压的状态下，密封腔内的废料即可顺利排出，这种废料的排出方试相对于人工清理的方式，更加方便。

进一步的，所述负压组件包括：抽风机，以及连通于所述抽风机、伸入所述密闭腔内、以将所述废料导出的导管。

通过采用上述技术方案，导管连通密封腔和抽风机，抽风机运作产生负压，以使密封腔内的废料顺着导管排出，更加方便。

进一步的，所述排废装置包括：吹风扇，连通于所述吹风扇的风管，以及设于所述风管相对于所述吹风扇的一端、以将所述间隙内的所述废料从一侧朝另一侧吹出、设有若干风孔的出风件。

通过采用上述技术方案，吹风扇运作产生的风顺着风管，由出风件的风孔吹向间隙内的废料，以使废料从间隙相对于出风件的一侧排出，更加方便。

进一步的，所述模切组件还包括：设于所述支撑部一侧、对所述不干胶贴牌带模切处理后除去第一区域以外的废料进行收卷的收卷机构。

通过采用上述技术方案，收卷机构可以对不干胶贴牌带模切处理后除去第一区域以外的废料进行收卷，更有利于快速收集废料。

进一步的，所述收卷机构包括：设于所述支撑部一侧、用于放置所述第一加工体经模切处理后的第二加工体的台桌；设于所述台桌上、将所述第二加工体压平在所述台桌上的压辊；以及，由电机驱动并转动、供所述第二加工体上除去第一区域以外的废料一端固定、对所述废料进行收卷的收卷辊。

通过采用上述技术方案，压辊将第一加工体经模切处理后的第二加工体压平在台桌上，从而有利于不干胶贴牌产品的稳定运输，收卷辊在转动时，不干胶贴牌产品也处于被输送状态，进而可以使第二加工体上除去第一区域以外的废料卷在收卷辊上，实现自动收集第二加工体上除去第一区域以外的废料，更加方便。

进一步的，所述安装件包括：供所述中空刀组固定、与所述活动部形成所述间隙的平板，以及，设于所述平板两侧、以供所述间隙形成、可拆卸连接于所述活动部的弯折板，所述弯折板包括：贴合于所述活动部表面的固定板，以及，连接于所述固定板和所述平板之间的连接板。

通过采用上述技术方案，固定板与活动部表面贴合，有利于安装件和活动部的可拆卸连接以及连接后的稳定性；连接板和平板配合作用形成用于排废的间隙，这种结构更加稳定，易于安装，且有利于后续将废料从间隙中排出。

进一步的，所述模切组件还包括设于相邻所述模切刀之间、且可抵接于所述不干胶贴牌产品的海绵。

通过采用上述技术方案，在模切的过程中，模切刀仅和不干胶贴牌需要冲压成型通孔的部分接触，进而其他部分由于挤压有翘起的趋势，海绵可以在模切时，抵接于大部分不干胶贴牌，使得不干胶贴牌产品整体不易翘起，从而提升了模切的精度，制得的通孔的更加精确。

进一步的，所述活动部的侧面设有用以安装以及搬运的把手。

通过采用上述技术方案，在需要更换模切组件时，把手便于人工安装以及搬运活动部，提升了工作人员的效率。

本发明实施例的目的二是提供一种不干胶贴牌产品的生产排废方法，解决了常见模切设备生产不干胶贴牌产品时，模切后的废料难以清除的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不干胶贴牌产品的生产排废方法，基于上述的生产系统，所述生产排废方法包括：在制作工位上，所述制作装置在离型纸上成型不干胶贴牌带形成第一加工体，所述不干胶贴牌带设有若干个经模切处理以成型所述不干胶贴牌的第一区域，所述第一区域设有若干个经模切处理以在所述不干胶贴牌上成型通孔的第二区域；在模切工位上，所述模切装置同时对所述第一区域和所述第二区域进行模切以成型带有所述通孔的所述不干胶贴牌，所述模切装置包括：用于放置所述第一加工体的支撑部，与所述支撑部间隔布置、朝向所述支撑部往复运动的活动部，以及，固定于所述活动部靠近所述支撑部的表面、用于冲压并模切所述不干胶贴牌带的模切组件，所述模切组件包括：用以模切所述不干胶贴牌带、由多个预留有供模切所述第二区域后的废料排出的空腔的模切刀形成的中空刀组，以及，固定于所述活动部、供所述中空刀组固定、与所述活动部之间形成用以排出废料的间隙的安装件，所述空腔和所述间隙连通以供废料排出；以及，与所述间隙连通的所述排废装置将所述间隙内所述废料排出所述间隙。

通过采用上述技术方案，在模切不干胶贴牌产品时，模切刀通过活动部的带动进行冲压不干胶贴牌带，从而在不干胶贴牌带上成型不干胶贴牌以及不干胶贴牌上的通孔，由于模切刀预留有供模切后的废料排出的空腔，粘在离型纸上的废料卡在模切刀的空腔内，在下次冲压时，废料背面的粘胶又将下一个废料黏住，进而废料在空腔内持续堆积，直至废料堆伸到安装件和活动部之间的间隙内，再通过排废装置将间隙中的废料排出，以腾出空间供后续的废料排出。这种排废的方式与传统的人工剔除相比，通过改变模切模具结构和模切刀的形状和结构，再结合贴牌基体废料本身具有黏性的特点，达到快速排废的目的，有利于不干胶贴牌产品的大批量快速生产。

综上所述，本发明实施例具有以下有益效果：

其一，通过预留有空腔的模切刀，以及平板与活动之间的间隙，再结合不干胶贴牌产品的废料具有粘胶的特性，完美解决了废料需要人工剔除的问题；

其二，这种制作不干胶贴牌产品的方式效率更高，有效节省了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是本发明实施例三的结构示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是本发明实施例四中排废装置的结构示意图。

附图标记：1、制作装置；2、模切装置；21、支撑部；22、活动部；221、把手；23、模切组件；231、中空刀组；2311、模切刀；232、安装件；2321、平板；2322、弯折板；23221、固定板；23222、连接板；24、收卷机构；241、台桌；242、压辊；243、收卷辊；25、海绵；3、排废装置；31、密封板；32、负压组件；321、抽风机；322、导管；33、吹风扇；34、风管；35、出风件；4、不干胶贴牌；41、海绵材料；42、通孔；5、不干胶贴牌产品；51、离型纸；52、不干胶贴牌带；521、第一区域；522、第二区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种不干胶贴牌，如图1所示，主要由海绵材料41制成，海绵材料41上开有与设备插口对应的、供相应插线插入的通孔42，通孔42的数量和形状可根据相应的设备及机器定制。在通孔42的对应位置可以印刷或者喷涂与插口相应的标语（例如音频、网线或者电源等），以提醒使用者不要插错插口，这种不干胶贴牌4与传统的铭牌相比，通过黏贴的方式固定更加简单，而且传统的铭牌需要将信息刻在铁片上，制作成本非常高，从而这种不干胶贴牌4具有非常大的市场价值。

标语可预先印刷在海绵材料41制成，再在海绵材料41上复合一层保护上述标语的塑料膜，从而标语不易被磨损，以延长该不干胶贴牌的使用寿命。

实施例二：一种不干胶贴牌产品，如图1和图2所示，该不干胶贴牌产品5包括设于底部的离型纸51，以及胶黏于离型纸51上的不干胶贴牌带52，不干胶贴牌带52上有多个经模切处理以成型不干胶贴牌4的第一区域521，第一区域521设有多个经模切处理以在不干胶贴牌4上成型通孔42的第二区域522。

实施例三：一种不干胶贴牌产品的生产系统，结合图2、图3和图4所示，包括：设置在制作工位上的、用于在离型纸51上成型不干胶贴牌带52形成第一加工体的制作装置1，制作装置1可以为标签机，不干胶贴牌带52上有若干个经模切处理以成型不干胶贴牌的第一区域521，第一区域521上有若干个经模切处理以在不干胶贴牌上成型通孔的第二区域522；设置在模切工位上的、用于同时对第一区域521和第二区域522进行模切以成型带有通孔的不干胶贴牌的模切装置2，模切装置2包括：用于放置第一加工体的支撑部21，与支撑部21间隔布置、朝向支撑部21往复运动的活动部22，以及，固定于活动部22靠近支撑部21的表面、用于冲压并模切不干胶贴牌带52的模切组件23，模切组件23包括：用以模切不干胶贴牌带52、由多个预留有供模切第二区域522后的废料排出的空腔的模切刀2311形成的中空刀组231，以及，固定于活动部22、供中空刀组231固定、与活动部22之间形成用以排出废料的间隙的安装件232，安装件232通过多组螺钉固定于活动部上，空腔和间隙连通以供废料排出；以及，与间隙连通的、将间隙内废料排出间隙的排废装置3。

排废装置3包括：设于安装件232上、与安装件232和活动部22装配以密封间隙并形成密闭腔的密封板31，以及，连通于密闭腔内、将废料从密闭腔内抽出的负压组件32，密封板31通过螺钉可拆卸固定于安装件232的两侧，且安装件232和密封板31之间还夹持有增加密封腔密封性的橡胶圈，密封板31将上述的间隙密封，以保持密封环境，在负压组件32产生负压的状态下，密封腔内的废料即可顺利排出，这种废料的排出方试相对于人工清理的方式，更加方便。

负压组件32包括：抽风机321，以及连通于抽风机321、伸入密闭腔内、以将废料导出的导管322，导管322连通密封腔和抽风机321，抽风机321运作产生负压环境，以使密封腔内的废料顺着导管322排出，更加方便。

模切组件23还包括：设于支撑部21一侧、对不干胶贴牌带52模切处理后除去第一区域521以外的废料进行收卷的收卷机构24，收卷机构24可以对不干胶贴牌带52模切处理后除去第一区域521以外的废料进行收卷，更有利于快速收集废料。

收卷机构24包括：设于支撑部21一侧、用于放置第一加工体经模切处理后的第二加工体的台桌241，台桌241固定于地面；固定于台桌241上、将第二加工体压平在台桌241上的压辊242；以及，由电机驱动并转动、供第二加工体上除去第一区域521以外的废料一端固定、对废料进行收卷的收卷辊243。

安装件232包括：供中空刀组231固定、与活动部22形成间隙的平板2321，以及，设于平板2321两侧、以供间隙形成、可拆卸连接于活动部22的弯折板2322，弯折板2322包括：贴合于活动部22表面的固定板23221，以及，连接于固定板23221和平板2321之间的连接板23222。平板2321、固定板23221和连接板23222均由不锈钢材质制成且三者之间一体成型，固定板23221与活动部22表面贴合，有利于安装件232和活动部22的可拆卸连接以及连接后的稳定性；连接板23222和平板2321配合作用形成用于排废的间隙，这种结构更加稳定，易于安装，且有利于后续将废料从间隙中排出。

模切组件23还包括设于相邻模切刀2311之间、且可抵接于不干胶贴牌产品5的海绵25，在模切的过程中，模切刀2311仅和不干胶贴牌需要冲压成型通孔的部分接触，进而其他部分由于挤压有翘起的趋势，海绵25可以在模切时，抵接于大部分不干胶贴牌，使得不干胶贴牌产品5整体不易翘起，从而提升了模切的精度，制得的通孔的更加精确。

活动部22的侧面安装有用以安装以及搬运的把手221，在需要更换模切组件23时，把手221便于人工安装以及搬运活动部22，提升了工作人员的效率。

排废原理：在模切不干胶贴牌产品5时，模切刀2311通过活动部22的带动进行冲压不干胶贴牌带52，从而在不干胶贴牌带52上成型不干胶贴牌以及不干胶贴牌上的通孔，由于模切刀2311预留有供模切后的废料排出的空腔，粘在离型纸51上的废料卡在模切刀2311的空腔内，在下次冲压时，废料背面的粘胶又将下一个废料黏住，进而废料在空腔内持续堆积，直至废料堆伸到安装件232和活动部22之间的间隙内，再通过排废装置3将间隙中的废料排出，以腾出空间供后续的废料排出；压辊242将第一加工体经模切处理后的第二加工体压平在台桌241上，从而有利于不干胶贴牌产品5的稳定运输，收卷辊243在转动时，不干胶贴牌产品5也处于被输送状态，进而可以使第二加工体上除去第一区域521以外的废料卷在收卷辊243上，实现自动收集第二加工体上除去第一区域521以外的废料，更加方便。这种排废的方式与传统的人工剔除相比，通过改变模切模具结构和模切刀2311的形状，再结合贴牌基体废料本身具有黏性的特点，达到快速排废的目的，有利于不干胶贴牌产品5的大批量快速生产。

实施例四：一种不干胶贴牌产品的生产系统，与实施例三的不同之处在于，如图5所示，排废装置3包括：吹风扇33，连通于吹风扇33的风管34，以及连通于风管34相对于吹风扇33的一端、以将间隙内的废料从一侧朝另一侧吹出、设有若干风孔的出风件35，吹风扇33运作产生的风顺着风管34，由出风件35的风孔吹向间隙内的废料，以使废料从间隙相对于出风件35的一侧排出，更加方便。

实施例五：一种不干胶贴牌产品的生产排废方法，结合图2、图3和图4所示，基于上述的生产系统，生产排废方法包括：在制作工位上，制作装置1在离型纸51上成型不干胶贴牌带52形成第一加工体，不干胶贴牌带52设有若干个经模切处理以成型不干胶贴牌的第一区域521，第一区域521设有若干个经模切处理以在不干胶贴牌上成型通孔的第二区域522；在模切工位上，模切装置2同时对第一区域521和第二区域522进行模切以成型带有通孔的不干胶贴牌，模切装置2包括：用于放置第一加工体的支撑部21，与支撑部21间隔布置、朝向支撑部21往复运动的活动部22，以及，固定于活动部22靠近支撑部21的表面、用于冲压并模切不干胶贴牌带52的模切组件23，模切组件23包括：用以模切不干胶贴牌带52、由多个预留有供模切第二区域522后的废料排出的空腔的模切刀2311形成的中空刀组231，以及，固定于活动部22、供中空刀组231固定、与活动部22之间形成用以排出废料的间隙的安装件232，空腔和间隙连通以供废料排出；以及，与间隙连通的排废装置3将间隙内废料排出间隙。

排废原理：在模切不干胶贴牌产品5时，模切刀2311通过活动部22的带动进行冲压不干胶贴牌带52，从而在不干胶贴牌带52上成型不干胶贴牌以及不干胶贴牌上的通孔，由于模切刀2311预留有供模切后的废料排出的空腔，粘在离型纸51上的废料卡在模切刀2311的空腔内，在下次冲压时，废料背面的粘胶又将下一个废料黏住，进而废料在空腔内持续堆积，直至废料堆伸到安装件232和活动部22之间的间隙内，再通过排废装置3将间隙中的废料排出，以腾出空间供后续的废料排出。这种排废的方式与传统的人工剔除相比，通过改变模切模具结构和模切刀2311的形状，再结合贴牌基体废料本身具有黏性的特点，达到快速排废的目的，有利于不干胶贴牌产品5的大批量快速生产。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。