一种高频往复运动的冲刀装置的制作方法

本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种高频往复运动的冲刀装置，它属于柔性材料切割、皮革切割和纸箱切割等。

背景技术：

社会在不断进步，经济也在不停的发展。各个加工或者代加工行业都在向个性化制作或者小批量定制方向发展。

整个产业对产品质量把控越来越严格，比如原先衣服缝边要求5mm以内现在已经提高到缝边2mm的高精度要求。这些质量要求的提高也相应提高了切割的要求。

现有的电剪刀和纯手工剪裁会存在精度差和切边不整齐，对操作员的技术水平要求比较高；因此，为了适应不断发展的加工行业，提供一种在高速切割中切割边缘光滑，切割时材料变形小，切割力大且安全的气动高频往复运动的冲刀结构显得尤为必要。

公开日为2016年04月20日，公开号为105500423au的中国专利中，公开了一种名称为“一种用于柔性材料加工的高速振动切割刀头”的发明专利。该专利包括基座、第一轴承、第二轴承、偏心轴、轴承支架、联轴器、电机、控制器、连杆等，连杆的一端支承在第一轴承上，第一轴承和两个第二轴承都套在偏心轴上，偏心轴的小径端安装于第一轴承的内圈，偏心轴的大径端安装于第二轴承的内圈，且两根偏心轴分别通过联轴器与电机的输出轴连接，且偏心轴支承在第二轴承上，第二轴承安装在轴承支架上，连杆的另一端安装有刀片固定架，刀片安装架上安装有刀片。虽然该专利通过轴承使连杆做上下往复运动，连杆带动刀片运动，切割速度快，但是在高速切割中切边不够整齐，不能达到该申请的效果，故其还是存在上述缺陷。

公开日为2014年12月24日，公开号为204039815u的中国专利中，公开了一种名称为“一种铺布裁剪一体机”的实用新型专利。该专利包括定位组件和刀头组件，刀头组件包括刀头、磨刀件及电机，电机包括振动电机、旋转电机和升降电机，振动电机和旋转电机同时连接刀头，升降电机与刀头组件连接。虽然该专利不仅能够切割布料，还能够切割皮料等各种手工难处理的材料，但是切割中切边不够整齐，切割时材料变形大，精度低且噪音大，故其还是存在上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，在高速切割中切割边缘光滑，切割时材料变形小，切割力大，精度高噪音小，安全可靠的高频往复运动的冲刀装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该高频往复运动的冲刀装置包括气动接头、刀盖、安装座、调节套和限位座，所述气动接头安装在刀盖上，刀盖安装在安装座上，调节套与安装座相连，安装座的底部与限位座相连，该限位座和安装座装配，其特征在于：还包括进气座、换气座、振动芯、透气座、活塞套、振动缸、振动箱、振动杆和刀片，所述振动缸安装在振动箱内部，透气座安装在振动缸上，进气座安装在换气座上，进气座与振动箱连接，换气座设置在透气座上，该换气座内部设置有振动芯，振动芯在换气座内部上下运动，活塞套在振动缸内部通过振动芯的上下运动从而上下往复运动，活塞套与振动杆活动连接，振动杆的底部与刀片连接；结构合理，整个装置使其在高速切割中切割边缘光滑，切割时材料变形小，切割力大，安全可靠，满足使用需求。

作为优选，本发明还包括刀片夹，所述刀片夹设置在振动杆底部，该刀片夹为纺锥形。

作为优选，本发明所述刀片夹的侧面设置有扁口，该扁口上设置有两个螺纹孔，螺纹孔内安装有紧定螺钉；该槽口一用于放置刀片，紧定螺钉用于压紧刀片。

作为优选，本发明所述振动杆底部开有槽口一，限位座的侧面开有槽口二，该槽口二与刀片夹上的扁口配合；使得安装座和振动杆方向一致，从而限制刀片方向。

作为优选，本发明还包括消音器，所述消音器为两个，该两个消音器均设置在刀盖上；活塞套进行上下运动时，会产生刺耳的噪声，振动时产生的气体和噪声会通过这两个消音器排出刀体，从而达到消除噪音的目的。

作为优选，本发明还包括限位套，所述限位套安装在限位座的外部；该限位套可以保证限位座和安装座装配同轴度，另外限位套外部还可以搭配按压垫等附件。

作为优选，本发明还包括滑动轴承一、滑动轴承二、滑动轴承三、导套、活塞套、平垫和螺钉，所述振动箱的底部设置有滑动轴承一，安装座的底部设置有滑动轴承二，振动缸的底部设置有滑动轴承三，振动杆穿过滑动轴承一和滑动轴承三依次与导套、活塞套、平垫和螺钉连接。

作为优选，本发明还包括缓冲垫、密封圈一、密封圈二、垫圈和卡簧，所述刀盖的底部设置有缓冲垫、密封圈一、垫圈和卡簧，刀盖外圆上设置有密封圈二；密封圈一用于密封进气口，密封圈二用于阻挡刀盖安装时螺纹胶泄漏到振动箱外部。

作为优选，本发明所述调节套与安装座通过固定螺钉紧固；进气座与振动箱采用螺纹连接。

作为优选，本发明所述振动箱的底部设置有一个弹簧；该弹簧可以吸收振动箱的上下往复振动，使得整把冲刀的振动大大减弱。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构合理，整个装置使其在高速切割中切割边缘光滑，切割时材料变形小，切割力大，安全可靠，而纯手工剪裁或者采用电剪刀已经不能满足这种需求；2、振动时产生的气体和噪声会通过这两个消音器排出刀体，从而达到消除噪音的目的；3、缓冲垫和弹簧可以吸收振动箱的上下往复振动，使得整把冲刀的振动大大减弱；4、在安装座底部连接有限位座，限位座侧面开有槽口二，与刀片夹上的扁口配合，使得安装座和振动杆方向一致，从而限制刀片方向。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图。

图2是图1中i-i的剖视结构示意图。

图3是图2的另一结构示意图。

图4是图2中a处的局部放大结构示意图。

图5是图2中b处的局部放大结构示意图。

图6是图2中c处的局部放大结构示意图。

图7是图2中d处的局部放大结构示意图。

图8是图2中e处的局部放大结构示意图。

图中：气动接头1，消音器2，安装座3，调节套4，限位套5，刀盖6，进气座7，换气座8，振动芯9，透气座10，活塞套11，振动缸12，振动箱13，弹簧14，固定螺钉15，滑动轴承一16，滑动轴承二17，振动杆18，紧定螺钉19，刀片20，缓冲垫21，密封圈一22，垫圈23，卡簧24，密封圈二25，螺钉26，平垫27，导套28，滑动轴承三29，刀片夹30，限位座31，圆柱销32，侧面孔位33，排气孔34，直孔35，上部空隙36，槽口一37，槽口二38。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图8，本实施例高频往复运动的冲刀装置主要包括气动接头1、安装座3、调节套4、刀盖6、进气座7、换气座8、振动芯9、透气座10、活塞套11、振动缸12、振动箱13、振动杆18、刀片20和限位座31。

本实施例中的气动接头1安装于刀盖6上，刀盖6底部设置有密封圈一22、垫圈23和卡簧24，在刀盖6外圆上安装有密封圈二25，进气座7上部有一根通气管，密封圈一22用于密封进气口。刀盖6安装于安装座3上的螺纹处，安装时涂抹螺纹胶，密封圈二25用于阻挡刀盖6安装时螺纹胶泄漏到振动箱13外部。

本实施例中的振动箱13内部安装有振动缸12，振动缸12底部设置有滑动轴承三29，振动箱13底部设置有滑动轴承一16，振动杆18穿过滑动轴承一16和滑动轴承三29依次与导套28、活塞套11、平垫27和螺钉26连接紧固。

本实施例中的振动缸12上安装有透气座10，透气座10上设置有换气座8，换气座8内部设置有振动芯9，振动芯9在换气座8内部上下运动一段距离；换气座8上安装有进气座7，进气座7与振动箱13采用螺纹连接，压紧振动箱13内部零件。

当压缩气体通过气动接头1到进气座7再通过换气座8上的直孔35，到达振动芯9，振动芯9由于重力作用，位于换气座8底部；压缩空气流经振动芯9上部空隙36，到达换气座8侧面孔位33，一直往下流经振动缸12侧面孔，流入缸体内，托起活塞套11，活塞套11往上运动，振动缸12内残余气体通过振动缸12另一侧面排气孔34，排出刀体外部；活塞套11继续往上运动，当活塞套11挡住侧面排气孔34时，振动缸12内部气流变成向上推动振动芯9的正压力，推动振动芯9向上运动，此时振动芯9气流方向改变，换气座8进气口进来的压缩空气改为由振动芯9下部进入透气座10中心孔，到达活塞套11上，此时施加在活塞套11上的正压力推动活塞套11向下运动，活塞套11到达振动缸12底部后，此时气流已经通过振动缸12侧面排气孔34排出刀体，此时振动芯9上部形成负压，促使振动芯9向上运动；如此循环往复，活塞套11在振动缸12内部通过振动芯9上下运动切换气路的改变从而上下往复运动；活塞套11的运动带动振动杆18上下往复运动，振动杆18底部与刀片20连接，从而使得刀片20上下往复运动。

本实施例中的安装座3底部设置有滑动轴承二17，当活塞套11上下运动时，振动箱13也会在安装座3内部沿着滑动轴承二17上下振动，刀盖6底部设置有缓冲垫21，振动箱13底部设置有一个弹簧14，该结构可以吸收振动箱13的上下往复振动，使得整把冲刀的振动大大减弱。

本实施例中活塞套11进行上下运动时，会产生刺耳的噪声，在刀盖6上设置有两个消音器2，振动时产生的气体和噪声会通过这两个消音器2排出刀体，从而达到消除噪音的目的。

本实施例中的振动杆18底部设置有刀片夹30，该刀片夹30为纺锥形，在侧面设置有扁口，扁口上设置有两个螺纹孔，螺纹孔内安装有紧定螺钉19；振动杆18底部开有槽口一37，用于放置刀片20，紧定螺钉19用于压紧刀片20。

本实施例安装座3底部连接有限位座31，限位座31侧面开有槽口二38，与刀片夹30上的扁口配合，使得安装座3和振动杆18方向一致，从而限制刀片20方向。

本实施例中的安装座3侧面安装有圆柱销32，调节套4相应位置上设置有槽口，防止调节套4和安装座3误装，保证方向一致，调节套4与安装座3通过固定螺钉15连接紧固。调节套4侧面设置有两个卡笋，这两个卡笋长度不同，从而防止刀体误装，保证方向正确。

本实施例中的限位座31外部安装有限位套5，该限位套5保证限位座31和安装座3装配同轴度，另外限位套5外部可搭配附件，比如按压垫等。

本实施例的冲刀装置和自动化裁床进行配合作业，可以适应不断发展的加工行业，满足人们的使用需求。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。