钉匣组件及包含其的钉枪的制作方法

本发明涉及一种钉匣组件及包含其的钉枪。

背景技术：

钉枪为木工业或装潢业必定会用到的工具，通过钉枪击发钉针来将不同的工件(如：木块)连结在一起。可以理解的是，整个施工过程中还有诸多工程，如切割、搬运作业，故整个施工作业极易消耗施工者的体力。因此，钉枪业者大都致力研究钉枪的省力机构，以期让施工者能通过较小的力量即可击发出钉针，以减少体力的消耗并加快组装的效率。

然而，业者却忽略了其他元件结构也会影响到出针稳定性，进而影响到组装后产品的品质，如钉匣组件的钉轨与钉针的配合结构或致动机构的设计，故已知钉枪存在有亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的钉匣组件及包含其的钉枪，以解决上述的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结钉匣组件及包含其的钉枪，设计第一及第二钉轨的顶部具有同样地水平高度，而可以平稳地适用于不同钉针(t形钉针、u形钉针、ㄇ形钉针或屋顶形钉针)，并且盖件能有较平整的结构。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种钉匣组件，其供设于一钉枪，该钉匣组件包括一座体、一钉轨组件及一盖件。该座体设有一第一端部及一第二端部，定义该第二端部往第一端部的方向为一第一方向；该钉轨组件设于该座体并供一钉针单元沿该第一方向移动地相抵靠，包含有间隔配置的一第一钉轨及一第二钉轨，该钉针单元包含有一t形钉针、一u形钉针、一ㄇ形钉针及一屋顶形钉针；其中，该第一钉轨的顶部至该座体的距离与该第二钉轨的顶部至该座体的距离概相等；其中，定义该u形钉针设有二直线段及一弯弧段，沿该第一方向观之，一中心线等分该u形钉针，该第二钉轨设有二导引部，该二导引部供分别位于该中心线的两侧用以抵顶该弯弧段的内壁，各该导引部设有一第一端点、一第二端点及一连续段，该第一端点较第二端点邻近该中心线且较远离该座体，该连续段连接该第一及第二端点；该盖件遮盖住座体，设有相互连接的一顶板及二侧板，该钉轨组件介于该顶板及该座体之间，该顶板设有一隆起段及二设于该隆起段的两侧的限位段，该隆起段朝向远离该钉轨组件的方向隆起。

所述的钉匣组件，另包括有一推钉机构，该推钉机构设有一推钉件、至少一滑道及一常态性卷收的定扭力弹簧，所述推钉件供沿所述第一方向移动地设于所述座体，且供与所述钉针单元相抵靠而呈同动关系，所述至少一滑道供沿该第一方向延伸地设于该座体或所述钉轨组件，所述定扭力弹簧可卷动地设于该推钉件；其中，该定扭力弹簧的一自由端定位于所述第一端部，进而驱使该推钉件具有常态地朝向该第一端部移动的趋势。

所述推钉件设于所述钉轨组件，所述至少一滑道的数量为三，三该滑道分别贯设于所述第一钉轨及第二钉轨，所述定扭力弹簧容设于该第二钉轨的内部，一轴件连接于该推钉件且沿一第二方向穿设该定扭力弹簧及该滑道，该定扭力弹簧以所述轴件为轴卷动，该轴件滑移于该滑道，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

所述第一端点及第二端点供抵顶于所述弯弧段的内壁，且所述连续段不碰触于该弯弧段的内壁。

所述第一钉轨在背向所述第二钉轨的一第一侧壁上凹设有沿所述第一方向延伸的至少一沟部，各该沟部供所述t形钉针的头部可沿该第一方向滑移地嵌卡钉位。

所述第一钉轨另设有一面向所述第二钉轨的第二侧壁，该第二侧壁设有沿所述第一方向延伸的至少一肋部，该至少一肋部分别对应所述至少一沟部，且该至少一肋部朝向该第二钉轨的方向凸伸供与所述u形钉针侧向相抵靠。

所述第一钉轨另设有连接所述第一侧壁及第二侧壁的一上部及一下部，该下部与所述座体相连结，在所述上部设有一倾斜面，该倾斜面由该第二侧壁朝向该第一侧壁及该座体的方向倾斜，该倾斜面供所述t形钉针单元的头部可选择性地相抵靠。

所述的钉匣组件另包括有一推钉机构，该推钉机构设有一推钉件、至少一滑道及一常态性卷收的定扭力弹簧，所述推钉件供沿所述第一方向移动地设于所述座体，且供与所述钉针单元相抵靠而呈同动关系，所述至少一滑道供沿该第一方向延伸地设于该座体或所述钉轨组件，所述定扭力弹簧可卷动地设于该推钉件；其中，该定扭力弹簧的一自由端定位于所述第一端部，进而驱使该推钉件具有常态地朝向该第一端部移动的趋势；所述第一钉轨可单独地供该钉针单元的t形钉针抵靠，所述第二钉轨可单独地供该钉针单元的u形钉针抵靠，该第一钉轨及第二钉轨同时供该钉针单元的ㄇ形钉针或屋顶形钉针抵靠；所述二限位段位于近似的一平面；该推钉件设于该钉轨组件，该至少一滑道的数量为三，三该滑道分别贯设于该第一钉轨及第二钉轨，该定扭力弹簧容设于该第二钉轨的内部，一轴件连接于该推钉件且沿一第二方向穿设该定扭力弹簧及该滑道，该定扭力弹簧以所述轴件为轴卷动，该轴件滑移于该滑道，其中，所述第二方向垂直于该第一方向；所述第一端点及第二端点供抵顶于所述弯弧段的内壁，且所述连续段不碰触于该弯弧段的内壁；该第二钉轨另设有一连接所述二导引部的连接部，该连接部介于二该第一端点间的连线与该座体之间；沿该第一方向观之，该二导引部对称且斜向于所述中心线，该连续段为斜平面，所述u形钉针的该二直线段与该弯弧段相连接处的连线建构出一基准线，该二导引部及该连接部位于所述基准线及该弯弧段之间；该连接部沿该二第一端点间的连线延伸地连接该二导引部，该连接部与该二导引部呈“〔”字型；该第二钉轨另设有二间隔设置的站立部，各该站立部分别连接该导引部及该座体，该站立部与该导引部相连接处呈圆角且定义为该第二端点，该导引部与该连接部相连接处呈圆角且定义为该第一端点。

其中沿所述第一方向观之，一所述导引部的连续段呈斜平面且靠近所述第一钉轨，另一该导引部的连续段呈阶状且远离该第一钉轨。

本发明提供一种钉枪，包含上述的钉匣组件，更包括：一机体组件。该机体组件包含一按压件、一壳体及一撞板，该壳体设有一容置该钉匣组件的钉匣区，该钉匣组件与该壳体界定有一出钉口，该出钉口供对应该钉针单元的部分，该按压件与该撞板呈连动关系，当该按压件供外界操作而相对该壳体移动时，会驱使该撞板朝向该出钉口的开口方向进行移动，进而将该钉针单元的部分击发而出。

本发明的有益效果是：本发明钉匣组件及包含其的钉枪，钉匣组件设有同样水平高度的第一及第二钉轨，进而可适用不同类型的钉针(t、u及ㄇ钉针)，十分便于使用。并且，配合导引部的设计，可控制u形钉针设于第二钉轨后的高度能与t形钉针设于第一钉轨后的最高高度相同，让盖件有较平整的顶板来盖设住钉轨组件。此外，盖件更设有隆起段而可适用屋顶形钉针。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体图。

图2为图1的分解图。

图3为本发明的钉匣组件的立体图。

图4为图3的分解图。

图5及图6为本发明一实施例的局部立体图。

图7为钉匣组件的剖视图。

图8至图11为钉匣组件装设不同钉针的剖视图。

图12为本发明另一实施例的剖视图。

附图标号：1：座体；11：第一端部；12：第二端部；2：钉轨组件；21、21a：第一钉轨；211：第一侧壁；212：沟部；221：第二侧壁；222：肋部；223：上部；224：倾斜面；225：下部；22：第二钉轨；23、23a、23b：导引部；231：第一端点；232：第二端点；233、233a、233b：连续段；24：连接部；25：站立部；3：盖件；31：顶板；311：隆起段；312：限位段；32：侧板；4：推钉机构；41：推钉件；42：滑道；43：定扭力弹簧；431：自由端；44：轴件；51：平面；52：中心线；53：基准线；54：第一方向；55：第二方向；61：t形钉针；62：u形钉针；621：直线段；622：弯弧段；63：大ㄇ形钉针；64：小ㄇ形钉针；65：屋顶形钉针；7：机体组件；71：按压件；72：壳体；721：钉匣区；722：出钉口；73：撞板。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图11，其显示本发明的钉匣组件及包含其的钉枪的一较佳实施例。

该钉枪除包含有该钉匣组件外，更包括有一机体组件7。该机体组件7包含一按压件71、一壳体72及一撞板73，该壳体72设有一容置该钉匣组件的钉匣区721，该钉匣组件与该壳体72界定有一出钉口722，该出钉口722供对应一钉针单元的部分，该按压件71与该撞板73呈连动关系，当该按压件71供外界操作而相对该壳体72移动时，会驱使该撞板73朝向该出钉口722的开口方向进行移动，进而将该钉针单元的部分击发而出。在本实施例是以手动钉枪为例，其通过弹性板配合连杆机构来连结该按压件71与该撞板73，通过弹性板弯曲变形所产生的弹力来致动该撞板73击发钉针。然而，并不不局限于此类型，在其他实施例中也可为气动钉枪或电动钉枪。

接着，针对该钉匣组件做详细的解说，该钉匣组件供设于该钉枪，该钉匣组件包括：一座体1、一钉轨组件2及一盖件3。

该座体1设有一第一端部11及一第二端部12，定义该第二端部12往第一端部11的方向为一第一方向54。该钉轨组件2设于该座体1并供该钉针单元沿该第一方向54移动地相抵靠，该钉轨组件2包含有间隔配置的一第一钉轨21及一第二钉轨22，该钉针单元包含有一t形钉针61、一u形钉针62、一ㄇ形钉针及一屋顶形钉针65。可以理解的是，在本实施例中该钉轨组件2是组设于该座体1，在其他实施例中二者也可为一体成型。

较详细地说，该第一钉轨21可单独地供该钉针单元的t形钉针61抵靠，该第二钉轨22可单独地供该钉针单元的u形钉针62抵靠，该第一及第二钉轨21、22同时供该钉针单元的ㄇ形钉针或屋顶形钉针65抵靠。较佳地，该第一钉轨21的顶部至该座体1的距离与该第二钉轨22的顶部至该座体1的距离概相等，如此一来，该第一及第二钉轨21、22能具有共同的支撑平面来平稳地支撑该ㄇ形钉针及该屋顶形钉针65。

更详细地说，定义该u形钉针62设有二直线段621及一弯弧段622，沿该第一方向54观之，一中心线52等分该u形钉针62，该第二钉轨22设有二导引部23，该二导引部23供分别位于该中心线52的两侧用以抵顶该弯弧段622的内壁，各该导引部23设有一第一端点231、一第二端点232及一连续段233，该第一端点231较第二端点232邻近该中心线52且较远离该座体1，该连续段233连接该第一及第二端点231、232。

而要特别说明的是，在本实施例该第一及第二端点231、232供抵顶于该弯弧段622的内壁，且该连续段233不碰触于该弯弧段622的内壁，以减少彼此接触面积进而降低摩擦阻力，换言之，该第二钉轨22与该u形钉针62呈点接触关系，使该u形钉针62能够较顺畅地滑移。并且，通过点接触的方式能较精准地控制该u形钉针62的高度位置(该u形钉针62的最高点至该座体1的距离)，进而可控制该u形钉针62的高度位置等同于该t形钉针61设于该第一钉轨21后的最高高度位置，达到让该钉针单元装设于该钉轨组件2后有统一的最高高度基准，以配合其他结构进行组合，举例如该盖件3。

该盖件3遮盖住该座体1，其中，该盖件3可定位于该壳体72内进而确实地盖住该座体。该盖件3设有相互连接的一顶板31及二侧板32，该钉轨组件2介于该顶板31及该座体1之间，该顶板31设有一隆起段311及二设于该隆起段311的两侧的限位段312，由于该t形钉针61及该u形钉针62装设于该钉轨组件2后具有统一的最高高度基准，因此，可设计该二限位段312位于近似的一平面51，让该盖件3整体于该中心线52方向上不会有大幅度的高低阶状落差，并能减少制造繁杂度。其中，该隆起段311朝向远离该钉轨组件2的方向隆起，该隆起段311可供该屋顶形钉针65突起的部分通过(参图11)，且该屋顶形钉针65由该第一钉轨21的顶部配合一该第一端点231来概对称支撑。

接着，对该第二钉轨22做较进一步的说明，较佳地，该第二钉轨22另设有一连接该二导引部23的连接部24，该连接部24可提升该二导引部23的结构强度及稳定性，使其能有较佳的使用寿命。更佳地，该连接部24介于二该第一端点231间的连线与该座体1之间，以确保不会影响到该u形钉针62的高度位置，也就是说，该连接部24不会碰触到该弯弧段622。

在本实施例中，该连接部24沿该二第一端点231间的连线延伸地连接该二导引部23，如此当该钉匣组件装设该ㄇ形钉针时，该连接部24可提供较多的接触面积进而提升稳定度。其中，该ㄇ形钉针又可分为一大ㄇ形钉针63及一小ㄇ形钉针64，当该钉匣组件装设该大ㄇ形钉针63时，该大ㄇ形钉针63会被该二限位段312及该二侧板32限位、侧向抵顶住，而有极佳的稳定性。而当该钉匣组件装设该小ㄇ形钉针64时，该小ㄇ形钉针64则会夹设住该第一钉轨21及第二钉轨22以抵抗摇晃。

沿该第一方向54观之，该二导引部23对称且斜向于该中心线52，该连接部24与该二导引部23概呈“〔”字型。其中，该连续段233为斜平面，当然，并不局限于上述态样。

举例如图12所示的另一实施例，沿该第一方向54观之，一该导引部23a的连续段233a呈斜平面且较靠近该第一钉轨21a，另一该导引部23b的连续段233b呈阶状且较远离该第一钉轨21a。其中，呈阶状的该连续段233b可供该t形钉针81的头部抵靠，换言之，该t形钉针81可以有两种位置抵靠(该第一钉轨21a与该连续段233b)。此外，在其他实施例中，连续段也可以为弧凸、弧凹、波浪、或锯齿状等各种几何形状。

请再参考图1至图11的本实施例，该u形钉针62的该二直线段621与该弯弧段622相连接处的连线可建构出一基准线53，该二导引部23及该连接部24位于该基准线53及该弯弧段622之间，并且，该连接部24的长度等同于各该导引部23的长度。

更具体地说，该第二钉轨22另设有二间隔设置的站立部25，各该站立部25分别连接该导引部23及该座体1，该站立部25与该导引部23相连接处呈圆角且定义为该第二端点232，该导引部23与该连接部24相连接处呈圆角且定义为该第一端点231。其中，该第一及第二端点231、232呈圆角能与该弯弧段622有较适当的配合，使该u形钉针62较易滑移，且该导引部23及该弯弧段622较不易因摩擦而有所缺损。

该第一钉轨21在背向该第二钉轨22的一第一侧壁211上凹设有沿该第一方向54延伸的至少一沟部212，各该沟部212供该t形钉针61的头部可沿该第一方向54滑移地嵌卡钉位，且能适用于不同长短的该t形钉针61(此技术也可应用于图12另一实施例)。并且，该第一钉轨21另设有一面向该第二钉轨22的第二侧壁221，该第二侧壁221设有沿该第一方向54延伸的至少一肋部222，该至少一肋部222分别对应该至少一沟部212，以强化该第一钉轨21的强度，且该至少一肋部222朝向该第二钉轨22的方向凸伸供与该u形钉针62侧向相抵靠，而可提升该u形钉针62的稳定性。

另外，该第一钉轨21另设有连接该第一及第二侧壁211、221的一上部223及一下部225，该下部225与该座体1相连结，较佳地，在该上部223设有一倾斜面224，该倾斜面224由该第二侧壁221朝向该第一侧壁211及该座体1的方向倾斜，该倾斜面224供该t形钉针61单元的头部可选择性地相抵靠，而能提供连续地高度差以配合长短差异较小的该t形钉针61，使该t形钉针61的针部能确实抵靠于该座体1。

要补充地是，该钉匣组件另包括有一推钉机构4，该推钉机构4设有一推钉件41、至少一滑道42及一常态性卷收的定扭力弹簧43。较详细地说，该推钉件41供沿该第一方向54移动地设于该座体1，且供与该钉针单元相抵靠而呈同动关系，该至少一滑道42供沿该第一方向54延伸地设于该座体1或该钉轨组件2，该定扭力弹簧43可卷动地设于该推钉件41；其中，该定扭力弹簧43的一自由端431定位于该第一端部11，进而驱使该推钉件41具有常态地朝向该第一端部11移动的趋势。该定扭力弹簧43能够产生固定扭矩来驱使该推钉件41，使该推钉件41能较平稳地持续推抵该钉针单元，确保该钉针单元不会摇晃而保持稳定的待击发状态，故有较佳出针品质及较准确地落针点。

更详细地说，该推钉件41设于该钉轨组件2，该至少一滑道42的数量为三，三该滑道42分别贯设于该第一及第二钉轨21,22，该定扭力弹簧43容设于该第二钉轨22的内部，当有非预期的撞击发生时，该定扭力弹簧43较不易因冲力而分离。在本实施例通过一轴件44连接于该推钉件41且沿一第二方向55穿设该定扭力弹簧43及该等滑道42，该定扭力弹簧43以该轴件44为轴卷动，该轴件44滑移于该等滑道42；其中，该第二方向55垂直于该第一方向54。

综上，本发明钉匣组件及包含其的钉枪，钉匣组件设有同样水平高度的第一及第二钉轨，进而可适用不同类型的钉针(t、u及ㄇ钉针)，十分便于使用。并且，配合导引部的设计，可控制u形钉针设于第二钉轨后的高度能与t形钉针设于第一钉轨后的最高高度相同，让盖件有较平整的顶板来盖设住钉轨组件。此外，盖件更设有隆起段而可适用屋顶形钉针。