钉匣组件及包含其的钉枪的制作方法

本发明涉及一种钉匣组件及包含其的钉枪。

背景技术：

钉枪为木工业或装潢业必定会用到的工具，通过钉枪击发钉针来将不同的工件(如：木块)连结在一起。可以理解的是，整个施工过程中还有诸多工程，如切割、搬运作业，故整个施工作业极易消耗施工者的体力。因此，钉枪业者大都致力研究钉枪的省力机构，以期让施工者能通过较小的力量即可击发出钉针，以减少体力的消耗并加快组装的效率。

然而，业者却忽略了其他元件结构也会影响到出针稳定性，进而影响到组装后产品的品质，如钉匣组件的钉轨与钉针的配合结构或致动机构的设计，故已知钉枪存在有亟待改善的缺弊。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的钉匣组件及包含其的钉枪，以解决上述的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钉匣组件及包含其的钉枪，设计第一及第二钉轨的顶部具有同样地水平高度，而可以平稳地适用于不同钉针(t针、u针或ㄇ针)，并且各种不同钉针装设于钉匣组件后，具有同样最高高度的基准，而有较佳的组装结构配合。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种钉匣组件，其供设于一钉枪，该钉匣组件包括一座体及一钉轨组件。该座体设有一第一端部及一第二端部，定义该第二端部往第一端部的方向为一第一方向。该钉轨组件设于该座体并供一钉针单元沿该第一方向移动地相抵靠，包含有间隔配置的一第一钉轨及一第二钉轨，该钉针单元包含有一t形钉针及一u形钉针。其中，该第一钉轨的顶部至该座体的距离与该第二钉轨的顶部至该座体的距离概相等。其中，定义该u形钉针设有二直线段及一弯弧段，在该第一方向观之，该二直线段以一中心线对称配置，该中心线平分该弯弧段，该第二钉轨设有二导引部，该二导引部供分别位于该中心线的二侧用以抵顶该弯弧段的内壁，各该导引部设有一第一端点、一第二端点及一连续段，该第一端点较第二端点邻近该中心线且较远离该座体，该连续段连接该第一及第二端点。

所述第一钉轨在背向所述第二钉轨的一第一侧壁上凹设有沿所述第一方向延伸的至少一沟部，各该沟部供所述t形钉针的头部可沿该第一方向滑移地嵌卡钉位。

所述第一钉轨另设有一面向所述第二钉轨的第二侧壁，该第二侧壁设有沿所述第一方向延伸的至少一肋部，该至少一肋部分别对应所述至少一沟部，且该至少一肋部朝向该第二钉轨的方向凸伸供与所述u形钉针侧向相抵靠。

所述第一端点及第二端点供抵顶于所述弯弧段的内壁，且所述连续段不碰触于该弯弧段的内壁。

其中沿所述第一方向观之，所述二导引部对称且斜向于所述中心线，所述连续段为斜平面。

所述第二钉轨另设有一连接所述二导引部的连接部，该连接部介于二所述第一端点间的连线与所述座体之间。

其中沿所述第一方向观之，所述u形钉针的所述二直线段与所述弯弧段相连接处的连线建构出一基准线，所述二导引部及所述连接部位于所述基准线及该弯弧段之间。

所述连接部沿所述二第一端点间的连线延伸地连接所述二导引部，该连接部与该二导引部呈“〔”字型；所述第一钉轨在背向所述第二钉轨的一第一侧壁上凹设有沿所述第一方向延伸的至少一沟部，各该沟部供所述t形钉针的头部可沿该第一方向滑移地嵌卡钉位；该第一钉轨另设有一面向该第二钉轨的第二侧壁，该第二侧壁设有沿该第一方向延伸的至少一肋部，该至少一肋部分别对应所述至少一沟部，且该至少一肋部朝向该第二钉轨的方向凸伸供与所述u形钉针侧向相抵靠；该第一端点及第二端点供抵顶于所述弯弧段的内壁，且所述连续段不碰触于该弯弧段的内壁；该第二钉轨另设有二间隔设置的本体，各该本体分别连接该导引部及所述座体，该本体与该导引部相连接处呈圆角且定义为该第二端点，该导引部与该连接部相连接处呈圆角且定义为该第一端点；该第一钉轨另设有连接所述第一及第二侧壁的一上部及一底部，该底部与该座体相连结，在所述上部设有一倾斜面，该倾斜面由该第二侧壁朝向该第一侧壁及该座体的方向倾斜，该倾斜面供该t形钉针的头部可选择性地相抵靠；该钉匣组件另包含有一推钉机构，该推钉机构设有一推钉件、二滑道及一常态性卷收的定扭力弹簧，所述推钉件盖设于所述钉轨组件，所述二滑道分别贯设于该第一钉轨及第二钉轨，所述定扭力弹簧可卷动的设于所述推钉件，且该定扭力弹簧的一自由端定位于该第一端部，进而驱使该推钉件具有常态地朝向该第一端部移动的趋势；该第二钉轨盖设住该定扭力弹簧；该钉匣组件另包含有一盖设该钉轨组件的钉匣盖件，该钉匣盖件设有一顶板及二侧板，该钉轨组件介于所述顶板及该座体之间，沿该第一方向观之，该顶板设有一隆起部及二设于该隆起部的两侧的平滑段，该二平滑段位于相同的一水平面，该隆起部朝向远离该钉轨组件的方向隆起。

其中沿所述第一方向观之，一所述导引部的连续段呈斜平面且靠近所述第一钉轨，另一该导引部的连续段呈阶状且远离该第一钉轨。

本发明另提供一种钉枪，其包含上述的钉匣组件，更包括：一机体组件。该机体组件包含一按压件、一壳体及一撞板，该壳体设有一容置该钉匣组件的钉匣区，该钉匣组件与该壳体界定有一出钉口，该出钉口供对应该钉针单元的部分，该按压件与该撞板呈连动关系，当该按压件供外界操作而相对该壳体移动时，会驱使该撞板朝向该出钉口的开口方向进行移动，进而将该钉针单元的部分击发而出。

本发明的有益效果是：本发明钉匣组件及包含其的钉枪，钉匣组件设有同样水平高度的第一及第二钉轨，并进一步配合导引部的设计，使得u形钉针设于第二钉轨后的高度能与t形钉针设于第一钉轨后的最高高度相同，故钉匣盖件可较平整地盖设住钉轨组件，而可适用不同类形的钉针(t、u、ㄇ及屋顶形钉针)，十分便于使用。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体图。

图2为图1的分解图。

图3为钉匣组件的立体图。

图4为图3的分解图。

图5及图6为钉匣组件的局部示意放大图。

图7及图8为钉匣组件的剖面图。

图9为本发明另一实施例钉匣组件的剖面图。

图10为本发明又一实施例钉匣组件的剖面图。

附图标号：1：钉匣组件；2：座体；21：第一端部；22：第二端部；31：钉轨组件；32：钉匣盖件；33：顶板；331：隆起部；332：平滑段；34：侧板；41、41a：第一钉轨；42：第一侧壁；43：沟部；44：第二侧壁；45：肋部；46：上部；461：倾斜面；47：底部；51、51a：第二钉轨；511：第一壁；512：第二壁；52、52a、52b：导引部；521：第一端点；522：第二端点；523、523a、523b：连续段；53：连接部；54：本体；6：推钉机构；61：推钉件；62：滑道；63：定扭力弹簧；631：自由端；71：机体组件；72：按压件；73：壳体；74：钉匣区；75：出钉口；76：撞板；81：t形钉针；82：u形钉针；83：直线段；84：弯弧段；91：第一方向；92：中心线；93：基准线；94：水平面。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图8，其显示本发明的钉匣组件1及包含其的钉枪的一较佳实施例。

该钉枪除包含有该钉匣组件1外，更包括有一机体组件71。该机体组件71包含一按压件72、一壳体73及一撞板76，该壳体73设有一容置该钉匣组件1的钉匣区74，该钉匣组件1与该壳体73界定有一出钉口75，该出钉口75供对应一钉针单元的部分，该按压件72与该撞板76呈连动关系，当该按压件72供外界操作而相对该壳体73移动时，会驱使该撞板76朝向该出钉口75的开口方向进行移动，进而将该钉针单元的部分击发而出。

要特别说明的是，在本实施例是以手动钉枪为例，其通过弹性板配合连杆机构来连结该按压件72与该撞板76，通过弹性板弯曲变形所产生的弹力来致动该撞板76击发钉针。然而，并不局限于此类型，在其他实施例中也可为气动钉枪或电动钉枪。

接着，针对该钉匣组件1做详细的解说，该钉匣组件1供设于该钉枪，该钉匣组件1包括：一座体2及一钉轨组件31。

较进一步来说，该座体2设有一第一端部21及一第二端部22，定义该第二端部22往第一端部21的方向为一第一方向91。该钉轨组件31设于该座体2并供该钉针单元沿该第一方向91移动地相抵靠，该钉轨组件31包含有间隔配置的一第一钉轨41及一第二钉轨51，该钉针单元包含有一t形钉针81及一u形钉针82。可以理解的是，在本实施例中该钉轨组件31组设于该座体2，在其他实施例中二者也可为一体成型。

更进一步来说，该第一钉轨41的顶部至该座体2的距离与该第二钉轨51的顶部至该座体2的距离概相等，如此一来，该第一及第二钉轨41、51具有共同支撑面来支撑ㄇ形钉针。接着，再进一步定义该u形钉针82设有二直线段83及一弯弧段84，沿该第一方向91观之，该二直线段83是以一中心线92对称配置，该中心线92平分该弯弧段84。该第二钉轨51设有二导引部52，该二导引部52供分别位于该中心线92的两侧用以抵顶该弯弧段84的内壁；其中，各该导引部52设有一第一端点521、一第二端点522及一连续段523，该第一端点521较该第二端点522邻近该中心线92且较远离该座体2，该连续段523连接该第一及第二端点521、522。

在本实施例中，该第一及第二端点521、522供抵顶于该弯弧段84的内壁，且该连续段523不碰触于该弯弧段84的内壁，以减少彼此接触面积进而降低摩擦阻力。以整体观之，该第二钉轨51与该u形钉针82呈点接触关系，使该u形钉针82能够较顺畅地滑移，并且，通过点接触的方式能较精准地控制该u形钉针82的高度位置(该u形钉针82的最高点至该座体2的距离)。举例来说，可使该u形钉针82的高度位置等同于该t形钉针81设于该第一钉轨41后的最高高度位置，进而让该钉针单元装设于该钉轨组件31后有统一的最高高度基准。

更详细地说，该钉匣组件1另包含有一盖设该钉轨组件31的钉匣盖件32，该钉匣盖件32设有一顶板33及二侧板34，该钉轨组件31介于该顶板33及该座体2之间，沿该第一方向91观之，该顶板33设有一隆起部331及二设于该隆起部331的两侧的平滑段332。由于该钉针单元装设于该钉轨组件31后具有相同的最高高度基准，因此，可设计该二平滑段332位于相同的一水平面94，让整体该钉匣盖件32于该中心线92方向上不会有大幅度的高低阶状落差。其中，该隆起部331朝向远离该钉轨组件31的方向隆起，而使该钉匣组件1可适用屋顶形钉针。

较佳地，沿该第一方向91观之，该二导引部52为对称且斜向于该中心线92，对称的设计可提供平稳的支撑力予该弯弧段84，而能稳定地进行装订。其中，该连续段523较佳为斜平面，除了方便制造生产，也较易于控制该第一及第二端点521、522的相对位置。

当然，并不局限于上述态样，也可如图9所示的另一实施例，沿该第一方向91观之，一该导引部52a的连续段523a呈斜平面且较靠近第一钉轨41a，另一该导引部52b的连续段523b呈阶状且较远离该第一钉轨41a，其中，呈阶状的该连续段523b可供该t形钉针81的头部抵靠，换言之，该t形钉针81可以有二种位置抵靠(该第一钉轨41a与该连续段523b)。

并且，在此实施例中，第二钉轨51a的第一壁511连接该导引部52a，该第二钉轨51a的第二壁512连接另一该导引部52b。可以理解的是，该第一钉轨41a背向该第二钉轨51a的一侧可供侧向抵靠ㄇ形钉针或屋顶形钉针，该第一钉轨41a面向该第二钉轨51a的一侧与该第一壁511可供侧向抵靠该u形钉针82，该第二壁512可供该t形钉针81、该u形钉针82、ㄇ形钉针及屋顶型钉针侧向抵靠。此外，在其他实施例中，连续段也可以为弧凸、弧凹、波浪或锯齿状等各种几何形状。

另一较佳地，该第二钉轨51较设有一连接该二导引部52的连接部53，该连接部53可以进一步提升该二导引部52的结构强度及稳定性，使其能有较佳的使用寿命。其中，该连接部53介于二该第一端点521间的连线与该座体2之间，以确保不会影响到该u形钉针82的高度位置，也就是说，该连接部53不会碰触到该弯弧段84。

当然，视情况需求，也可如图10所示的又一实施例的第二钉轨51a，该第二钉轨51a仅设有二导引部52c，当该二导引部52c其中一者有损毁时，仅需更换损毁的部分即可，无须整个该第二钉轨51a皆更换。

请再参考图1至图8的本实施例，接着较具体地描述该第二钉轨51与该u形钉针82的配置关系，沿该第一方向91观之，该u形钉针82的该二直线段83与该弯弧段84相连接处的连线可建构出一基准线93，该二导引部52及该连接部53位于该基准线93及该弯弧段84之间(参图8)。并且，该连接部53沿该二第一端点521间的连线延伸地连接该二导引部52，该连接部53与该二导引部52概呈“〔”字型，其中，该连接部53的长度等同于各该导引部52的长度。更具体地说，该第二钉轨51另设有二间隔设置的本体54，各该本体54分别连接该导引部52及该座体2，该本体54与该导引部52相连接处呈圆角且定义为该第二端点522，该导引部52与该连接部53相连接处呈圆角且定义为该第一端点521。其中，该第一及第二端点521、522呈圆角能与该弯弧段84有较适当的配合，使该u形钉针82较易滑移，且该导引部52及该弯弧段84较不易因摩擦而有所缺损。

在本实施例中，该第一钉轨41在背向该第二钉轨51的一第一侧壁42上凹设有沿该第一方向91延伸的至少一沟部43，各该沟部43供该t形钉针81的头部可沿该第一方向91滑移地嵌卡钉位，且能适用于不同长短的该t形钉针81(此技术也可应用于图9另一实施例的第二壁512)。较佳地，该第一钉轨41另设有一面向该第二钉轨51的第二侧壁44，该第二侧壁44设有沿该第一方向91延伸的至少一肋部45，该至少一肋部45分别对应该至少一沟部43，以强化该第一钉轨41的强度，且该至少一肋部45朝向该第二钉轨51的方向凸伸供与该u形钉针82侧向相抵靠，而可提升该u形钉针82的稳定性。

可以理解的是，该第一钉轨41另设有连接该第一及第二侧壁42、44的一上部46及一底部47，该底部47与该座体2相连结，在该上部46设有一倾斜面461，该倾斜面461由该第二侧壁44朝向该第一侧壁42及该座体2的方向倾斜，该倾斜面461供该t形钉针81的头部可选择性地相抵靠，而能提供连续地高度差以配合长短差异较小的该t形钉针81，使该t形钉针81的针部能确实抵靠于该座体2。

要补充的是，该钉匣组件1另包含有一推钉机构6，该推钉机构6设有一推钉件61、二滑道62及一常态性卷收的定扭力弹簧63，该推钉件61盖设于该钉轨组件31，该二滑道62分别贯设于该第一及第二钉轨41、51，该定扭力弹簧63可卷动的设于该推钉件61，且该定扭力弹簧63的一自由端631定位于该第一端部21，进而驱使该推钉件61具有常态地朝向该第一端部21移动的趋势。该定扭力弹簧63能够产生固定扭矩来驱使该推钉件61，使该推钉件61能较平稳地持续推抵该钉针单元，确保该钉针单元不会摇晃而保持稳定的待击发状态，故有较佳出针品质及较准确地落针点。在本实施例中，该第二钉轨51盖设住该定扭力弹簧63，当有非预期的撞击发生时，该定扭力弹簧63较不易因冲力而分离。

综上，本发明钉匣组件及包含其的钉枪，钉匣组件设有同样水平高度的第一及第二钉轨，并进一步配合导引部的设计，使得u形钉针设于第二钉轨后的高度能与t形钉针设于第一钉轨后的最高高度相同，故钉匣盖件可较平整地盖设住钉轨组件，而可适用不同类形的钉针(t、u、ㄇ及屋顶形钉针)，十分便于使用。