小样织布机装造安装器的制作方法

本发明涉及织布机机械技术领域，具体涉及小样织布机装造安装器。

背景技术：

为了使经纱受到小样织布机的控制，将多个棕框进行穿线、穿目板、挂通丝、吊棕丝、吊棒刀等一系列工作后统称为装造，装造在往小样织布机中安装时需要将每个棕框对准对应的轨道。现有的安装装造的方式为一个人用手将装造托起，另一人挨个分散棕框，使棕框对准轨道，然后托起装造的手向下移动，使棕框插入到轨道中。这种安装方式存在很多的弊端，棕框为金属制品，用手托起多个棕框组成的装造需要很大的臂力，并且长时间托起装造手会抖动，很难使棕框对准轨道；另外，手的长度有限，当有过多的棕框穿到一起时很难一起托起；长时间处于此种环境下的人工手臂一直会处于酸痛状态，并且装造安装的效率非常的低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的小样织布机装造安装器，它包括安装座、安装板、驱动轴、齿轮、高度调节杆、随动支撑杆、座板、装造托板、销轴；安装座由两个u形的钢架焊接而成，竖向的u形钢架开口向下，焊接在横向的u形钢架横梁上方；安装座的内侧竖向焊接有四个安装板；座板的四个角落竖向焊接有四个安装板；高度调节杆的一端通过销轴和座板上的安装板活动铰接，高度调节杆的另一端焊接在驱动轴上；驱动轴活动穿插在安装座侧面上部的安装板中；驱动轴的外端设有齿轮，齿轮和驱动轴之间键连接；随动支撑杆的两端分别通过销轴和座板上下部的安装板以及安装座上下部的安装板活动铰接；装造托板活动卡在座板上；装造托板为钢板弯成的两个l形对接状。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的小样织布机装造安装器，它采用装造托板托起装造，装造托板上下运动时始终保持稳定角度，大幅提高了装造的安装效率，节约了人工成本。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中的随动支撑杆的结构示意图；

图5是图1中的装造托板的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装座、2-安装板、3-驱动轴、4-齿轮、5-高度调节杆、6-随动支撑杆、7-座板、8-装造托板、9-销轴、10-万向轮、6-1连接板、6-2调节螺杆、6-3调节套筒、6-4限位螺帽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-5所示，本具体实施方式所述的小样织布机装造安装器，它包括安装座1、安装板2、驱动轴3、齿轮4、高度调节杆5、随动支撑杆6、座板7、装造托板8、销轴9；安装座1由两个u形的钢架焊接而成，竖向的u形钢架开口向下，焊接在横向的u形钢架横梁上方；安装座1的内侧竖向焊接有四个安装板2；座板7的四个角落竖向焊接有四个安装板2；高度调节杆5的一端通过销轴9和座板7上的安装板2活动铰接，高度调节杆5的另一端焊接在驱动轴3上；驱动轴3活动穿插在安装座1侧面上部的安装板2中；驱动轴3的外端设有齿轮4，齿轮4和驱动轴3之间键连接；随动支撑杆6的两端分别通过销轴9和座板7上下部的安装板2以及安装座1上下部的安装板2活动铰接；装造托板8活动卡在座板7上；装造托板8为钢板弯成的两个l形对接状。

进一步地：所述随动支撑杆6包括连接板6-1、调节螺杆6-2、调节套筒6-3、限位螺帽6-4；两根调节螺杆6-2外表面上设有外螺纹，外螺纹的纹路相反；调节套筒6-3内部中空，并且在调节套筒6-3的内部两端设有内螺纹，内螺纹与调节螺杆6-2的外螺纹相匹配；调节螺杆6-2和调节套筒6-3之间螺纹式连接；调节螺杆6-2上螺纹式连接有限位螺帽6-4；调节螺杆6-2另一端焊接在连接板6-1上；两个连接板6-1分别通过销轴9和座板7上下部的安装板2以及安装座1上下部的安装板2活动铰接。

进一步地：它还包括四个万向轮10，四个万向轮10分别安装在安装座1底部四个角落。

本发明所述的小样织布机装造安装器，它的工作原理为：首先在安装器的安装座1的顶部外侧焊接钢板，在钢板上安装驱动设备，驱动设备可以是手动、气动、液压或者电动的设备，驱动设备的驱动齿轮和安装器的齿轮4相咬合；然后推动安装器至小样织布机处，使安装座1的底部的横向u形钢架的u形开口卡在小样织布机的两侧，使装造托板8位于小样织布机上口的轨道上方，操作驱动设备带动齿轮4正向旋转，齿轮4带动驱动轴3正向旋转，驱动轴3带动高度调节杆顺时针旋转，由于销轴9处都是活动铰接，座板7在驱动轴3顺时针旋转时保持固定的角度，并跟随驱动轴3的末端向上运动，当装造托板8运动到合适的高度时，停止驱动设备的运转，将装造套在装造托板8上，将棕框根据对应的下方轨道分离开，均匀分布在装造托板8上，此时操作驱动设备缓慢反向旋转，驱动设备带动齿轮4反向旋转，齿轮4带动驱动轴3反向旋转，驱动轴3带动高度调节杆逆时针旋转，座板7在驱动轴3逆时针旋转时保持固定的角度，并跟随驱动轴3的末端向下运动，在驱动设备反向旋转的同时向后缓慢推动安装器，棕框即可对准轨道，伴随着装造托板8的下降插入到轨道中，在棕框一边下降的同时一边手动推动安装器，使棕框完整顺利的插入轨道，此时停止驱动设备的运转，退出安装器，装造被限制在轨道中，完成装造的安装工作。由于装造托板8的长度大大长于手掌的长度，解决了多个棕框时手部拖不住的困境；而整个钢结构的安装器解决了手臂抖动的问题，使棕框能够平稳的插入轨道中；机械化的设计省去了一个托起装造的人工，节约了人工成本，同时稳定的机械化控制大幅提高了装造安装效率。

随动支撑杆6采用了可调节长短式的设计，当遇到轨道的顶部不在同一平面而略呈倾斜状态时，根据轨道的倾斜情况转动调节套筒6-3，即可微调整随动支撑杆6的长度，从而改变座板7的倾斜角度，保证了棕框在装造托板8上呈规则的高低错位状态，满足倾斜式的轨道需求。在调节套筒6-3具体操作时，首先用扳手松动限位螺帽6-4，然后根据需要正转或者翻转调节套筒6-3，正转时，调节套筒6-3吞进两端的调节螺杆6-2，随动支撑杆6变短，装造托板8向下倾斜；翻转调节套筒6-3时，调节套筒6-3吐出内部富余的调节螺杆6-2，随动支撑杆6边长，装造托板8向上倾斜。当随动支撑杆6的长度调整完成后，拧紧限位螺帽6-4，挡住调节套筒6-3，防止其自转。

万向轮10的设计方便安装器的前后左右移动，方便根据实际操作时棕框和轨道对位调节。

本发明所述的小样织布机装造安装器，它采用装造托板托起装造，装造托板上下运动时始终保持稳定角度，大幅提高了装造的安装效率，节约了人工成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及织布机机械技术领域，具体涉及小样织布机装造安装器；它包括安装座、安装板、驱动轴、齿轮、高度调节杆、随动支撑杆、座板、装造托板、销轴；安装座的内侧竖向焊接有四个安装板；座板的四个角落竖向焊接有四个安装板；高度调节杆的一端通过销轴和座板上的安装板活动铰接，高度调节杆的另一端焊接在驱动轴上；驱动轴活动穿插在安装座侧面上部的安装板中；驱动轴的外端设有齿轮，齿轮和驱动轴之间键连接；随动支撑杆的两端分别通过销轴和座板上下部的安装板以及安装座上下部的安装板活动铰接；装造托板活动卡在座板上；本发明小样织布机装造安装器，它采用装造托板托起装造，装造托板上下运动时始终保持稳定角度，大幅提高了装造的安装效率，节约了人工成本。

技术研发人员：孙道峰
受保护的技术使用者：江苏田园新材料股份有限公司
技术研发日：2017.09.11
技术公布日：2017.12.01