一种十字管件固定机构的制作方法

本发明属于工件加工固定机械设备领域，尤其涉及一种十字管件固定机构，主要应用于十字管件固定加工领域。

背景技术：

机械工件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在设计生产机械工件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，否则可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济，在具体生产条件下，如所设计的机械工件便于加工而加工效率较高费用较低，则这样的机械工件就称为具有良好的工艺性。工件在生产加工过程中，需要经过切割、焊接、打孔和打磨等加工步骤，常规的工件只需水平固定放置在固定支架上再利用卡紧机构即能将工件固定，但是针对十字管式工件，由于其形状结构的原因，现有的工件固定机构难以将十字管件牢固的卡紧固定，固定机构在将十字管件卡紧之后，十字管件仍然会产生转动和歪斜，使得后道加工工序难以准确稳定的将十字管件高效的进行加工，并且现有的固定机构在将十字管件卡紧固定的过程中，容易将管件端部产生牵拉，难以确保管件端部的中心位置在卡紧固定过程中保持不变，不仅会使得十字管件固定的位置产生变化，降低管件固定的准确程度，并且会由于多个固定机构在将十字管件固定的过程中的中心位置不同而对管件造成扭曲变形，现有的十字管件固定机构在将十字管件固定之后，难以水平准确的将十字管件的进行转动使能调节位置，降低了十字管件加工的效率和质量，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效便捷的将多种尺寸规格的十字管件牢固的卡紧固定，并能避免在将管件固定的过程中造成管件偏移的十字管件固定机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种十字管件固定机构，其特征在于：所述十字管件固定机构包括固定底座、转动导板、转动底座、下固定支架和侧固定支架，所述转动导板水平固定设置于固定底座上侧，转动导板为环形结构，所述转动底座水平设置在转动导板上侧，转动底座下侧水平固定设置有与转动导板相适配的环形转动导轨，所述转动导板上侧沿环形方向均匀滚动设置有多颗转动滚珠，所述下固定支架水平固定设置在转动底座上侧中部，下固定支架上方两侧分别竖直对称设置有侧固定支架，所述下固定支架上侧中部水平固定设置有下卡管机构，下固定支架上方两侧沿水平方向对称设置有与侧固定支架下端相适配的平移导槽，侧固定支架沿水平方向滑动设置于下固定支架的平移导槽，所述下固定支架两侧分别竖直对称设置有平移支架，平移支架上水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆中部水平转动连接于下卡管机构，平移丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移丝杆两侧分别螺纹连接于下固定支架上方两侧的侧固定支架，平移丝杆一端竖直设置有平移手轮，所述下卡管机构包括下卡管支架、下卡管板和下卡管气缸，平移丝杆中部水平转动连接于下卡管支架，下卡管支架上侧水平设置有下卡管导槽，下卡管导槽两侧沿水平方向分别滑动设置有下卡管板，下卡管板内侧设置有下管件卡槽，下卡管气缸水平固定设置在下卡管支架上侧中部，下卡管气缸输出端设置有下活塞杆，下活塞杆一端两侧分别对称设置有下连接板，两块下连接板一端同轴铰连接于下活塞杆，两块下连接板另一端分别铰连接于下卡管导槽两侧的下卡管板，所述侧固定支架上方一侧竖直向下设置有侧卡管机构，侧卡管机构下侧的侧固定支架上水平设置有升降支架，侧固定支架一侧的升降支架上分别竖直设置有升降丝杆和升降导杆，升降丝杆上端水平设置有升降手轮，侧卡管机构包括侧卡管支架、侧卡管板和侧卡管气缸，侧卡管支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降丝杆竖直螺纹连接于侧卡管支架，侧卡管支架下方一侧水平设置有侧卡管导槽，侧卡管导槽两侧沿水平方向分别滑动设置有侧卡管板，侧卡管板内侧设置有侧管件卡槽，侧卡管气缸竖直向下固定设置在侧卡管支架上侧中部，侧卡管气缸输出端设置有侧活塞杆，侧活塞杆下端两侧分别对称设置有侧连接板，两块侧连接板上端同轴铰连接于侧活塞杆，两块侧连接板下端分别铰连接于侧卡管导槽两侧的侧卡管板。

进一步地，所述转动导轨两侧分别水平对称设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过转动导轨且螺纹连接于转动导轨。

进一步地，所述转动底座两侧分别水平对称设置有转动手柄。

进一步地，所述下卡管导槽和侧卡管导槽均为燕尾槽结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过转动导板为环形结构，转动底座下侧水平固定设置有与转动导板相适配的环形转动导轨，转动导板上侧沿环形方向均匀滚动设置有多颗转动滚珠，使得转动底座能够水平平稳的进行转动，确保转动底座上侧竖直固定的十字管件能够水平转动使能调节位置，利用转动底座两侧分别水平对称设置有转动手柄，使得转动底座能够便捷的被驱动使进行转动，利用转动导轨两侧水平对称设置的锁紧栓分别水平穿过转动导轨且螺纹连接于转动导轨，使得转动底座在水平转动至所需位置后能够牢固的锁紧固定，避免十字管件在加工过程中由于转动底座的转动而导致十字管件在加工过程中产生偏差，通过下固定支架上方两侧分别竖直对称设置有侧固定支架，下固定支架上侧中部水平固定设置有下卡管机构，侧固定支架上方一侧竖直向下设置有侧卡管机构，使得在十字管件固定的过程中能够将十字管件的三个端部进行固定，确保十字管件能被牢固的卡紧固定，通过平移丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移丝杆两侧分别螺纹连接于下固定支架上方两侧的侧固定支架，利用平移丝杆能够驱动两侧的侧固定支架同步相向进行平移，通过侧卡管机构沿竖直方向滑动设置于升降导杆，利用升降丝杆驱动侧卡管机构，使得侧卡管机构能够平稳准确的沿竖直方向进行升降调节，确保能将多种尺寸规格的十字管件牢固的卡紧固定，增加了管件固定的适用范围，通过下卡管导槽两侧沿水平方向分别滑动设置有下卡管板，利用下卡管气缸同步驱动两侧的下卡管板，使得两块下卡管板同步相向进行平移，使能将十字管件的下端部进行固定，并能确保在将十字管件下侧端部固定的过程中管件端部的中心位置在卡紧固定过程中保持不变，通过侧卡管导槽两侧沿水平方向分别滑动设置有侧卡管板，利用侧卡管气缸同步驱动两侧的侧卡管板，使得两块侧卡管板同步相向进行平移，使能将十字管件的两侧端部进行固定，并能确保在将十字管件两侧端部固定的过程中管件端部的中心位置在卡紧固定过程中保持不变，避免了十字管件在固定的过程中的中心位置偏移而导致管件产生扭曲变形，提高了十字管件固定的效率和质量，确保十字管件能被牢固的卡紧固定，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种十字管件固定机构的主视结构示意图。

图2是本发明下卡管机构的俯视结构示意图。

图3是本发明侧卡管机构的左视结构示意图。

图4是本发明转动导板和转动导轨的连接俯视结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 转动导板，3. 转动底座，4. 下固定支架，5. 侧固定支架，6. 转动导轨，7. 转动滚珠，8. 平移导槽，9. 平移支架，10. 平移丝杆，11. 平移手轮，12. 下卡管支架，13. 下卡管板，14. 下卡管气缸，15. 下卡管导槽，16. 下管件卡槽，17. 下活塞杆，18. 下连接板，19. 升降支架，20. 升降丝杆，21. 升降导杆，22. 升降手轮，23. 侧卡管支架，24. 侧卡管板，25. 侧卡管气缸，26. 侧卡管导槽，27. 侧管件卡槽，28. 侧活塞杆，29. 侧连接板，30. 锁紧栓，31. 转动手柄。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种十字管件固定机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种十字管件固定机构，包括固定底座1、转动导板2、转动底座3、下固定支架4和侧固定支架5，转动导板2水平固定设置于固定底座1上侧，转动导板2为环形结构，转动底座3水平设置在转动导板2上侧，如图4所示，本发明的转动底座3下侧水平固定设置有与转动导板2相适配的环形转动导轨6，转动导板2上侧沿环形方向均匀滚动设置有多颗转动滚珠7，本发明的下固定支架4水平固定设置在转动底座3上侧中部，下固定支架4上方两侧分别竖直对称设置有侧固定支架5，下固定支架4上侧中部水平固定设置有下卡管机构，下固定支架4上方两侧沿水平方向对称设置有与侧固定支架5下端相适配的平移导槽8，侧固定支架5沿水平方向滑动设置于下固定支架4的平移导槽8，下固定支架4两侧分别竖直对称设置有平移支架9，平移支架9上水平转动连接有平移丝杆10，平移丝杆10中部水平转动连接于下卡管机构，平移丝杆10两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移丝杆10两侧分别螺纹连接于下固定支架4上方两侧的侧固定支架5，平移丝杆10一端竖直设置有平移手轮11，如图2所示，本发明的下卡管机构包括下卡管支架12、下卡管板13和下卡管气缸14，平移丝杆10中部水平转动连接于下卡管支架12，下卡管支架12上侧水平设置有下卡管导槽15，下卡管导槽15两侧沿水平方向分别滑动设置有下卡管板13，下卡管板13内侧设置有下管件卡槽16，下卡管气缸14水平固定设置在下卡管支架12上侧中部，下卡管气缸14输出端设置有下活塞杆17，下活塞杆17一端两侧分别对称设置有下连接板18，两块下连接板18一端同轴铰连接于下活塞杆17，两块下连接板18另一端分别铰连接于下卡管导槽15两侧的下卡管板13，本发明的侧固定支架5上方一侧竖直向下设置有侧卡管机构，如图3所示，本发明的侧卡管机构下侧的侧固定支架5上水平设置有升降支架19，侧固定支架5一侧的升降支架19上分别竖直设置有升降丝杆20和升降导杆21，升降丝杆20上端水平设置有升降手轮22，侧卡管机构包括侧卡管支架23、侧卡管板24和侧卡管气缸25，侧卡管支架23沿竖直方向滑动设置于升降导杆21，升降丝杆20竖直螺纹连接于侧卡管支架23，侧卡管支架23下方一侧水平设置有侧卡管导槽26，侧卡管导槽26两侧沿水平方向分别滑动设置有侧卡管板24，侧卡管板24内侧设置有侧管件卡槽27，侧卡管气缸25竖直向下固定设置在侧卡管支架23上侧中部，侧卡管气缸25输出端设置有侧活塞杆28，侧活塞杆28下端两侧分别对称设置有侧连接板29，两块侧连接板29上端同轴铰连接于侧活塞杆28，两块侧连接板29下端分别铰连接于侧卡管导槽26两侧的侧卡管板24。

本发明的转动导轨6两侧分别水平对称设置有锁紧栓30，锁紧栓30水平穿过转动导轨6且螺纹连接于转动导轨6，使得转动底座3在水平转动至所需位置后能够牢固的锁紧固定，避免十字管件在加工过程中由于转动底座3的转动而导致十字管件在加工过程中产生偏差。本发明的转动底座3两侧分别水平对称设置有转动手柄31，使得转动底座3能够便捷的被驱动使进行转动。本发明的下卡管导槽15和侧卡管导槽26均为燕尾槽结构，确保下卡管板13和侧卡管板24能够分别沿着下卡管导槽15和侧卡管导槽26平稳准确进行平移。

采用上述技术方案，本发明一种十字管件固定机构在使用的时候，通过转动导板2为环形结构，转动底座3下侧水平固定设置有与转动导板2相适配的环形转动导轨6，转动导板2上侧沿环形方向均匀滚动设置有多颗转动滚珠7，使得转动底座3能够水平平稳的进行转动，确保转动底座3上侧竖直固定的十字管件能够水平转动使能调节位置，利用转动底座3两侧分别水平对称设置有转动手柄31，使得转动底座3能够便捷的被驱动使进行转动，利用转动导轨6两侧水平对称设置的锁紧栓30分别水平穿过转动导轨6且螺纹连接于转动导轨6，使得转动底座3在水平转动至所需位置后能够牢固的锁紧固定，避免十字管件在加工过程中由于转动底座3的转动而导致十字管件在加工过程中产生偏差，通过下固定支架4上方两侧分别竖直对称设置有侧固定支架5，下固定支架4上侧中部水平固定设置有下卡管机构，侧固定支架5上方一侧竖直向下设置有侧卡管机构，使得在十字管件固定的过程中能够将十字管件的三个端部进行固定，确保十字管件能被牢固的卡紧固定，通过平移丝杆10两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移丝杆10两侧分别螺纹连接于下固定支架4上方两侧的侧固定支架5，利用平移丝杆10能够驱动两侧的侧固定支架5同步相向进行平移，通过侧卡管机构沿竖直方向滑动设置于升降导杆21，利用升降丝杆20驱动侧卡管机构，使得侧卡管机构能够平稳准确的沿竖直方向进行升降调节，确保能将多种尺寸规格的十字管件牢固的卡紧固定，增加了管件固定的适用范围，通过下卡管导槽15两侧沿水平方向分别滑动设置有下卡管板13，利用下卡管气缸14同步驱动两侧的下卡管板13，使得两块下卡管板13同步相向进行平移，使能将十字管件的下端部进行固定，并能确保在将十字管件下侧端部固定的过程中管件端部的中心位置在卡紧固定过程中保持不变，通过侧卡管导槽26两侧沿水平方向分别滑动设置有侧卡管板24，利用侧卡管气缸25同步驱动两侧的侧卡管板24，使得两块侧卡管板24同步相向进行平移，使能将十字管件的两侧端部进行固定，并能确保在将十字管件两侧端部固定的过程中管件端部的中心位置在卡紧固定过程中保持不变，避免了十字管件在固定的过程中管件端部的中心位置偏移而导致管件产生扭曲变形，提高了十字管件固定的效率和质量，确保十字管件能被牢固的卡紧固定。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效便捷的将多种尺寸规格的十字管件牢固的卡紧固定，并能避免在将管件固定的过程中造成管件偏移，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。