一种钉管的制作方法

本实用新型涉及射钉紧固技术领域，具体地说涉及一种钉管，该钉管主要用于钢壳射钉弹使用。

背景技术：

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力， 将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。

现有技术中，射钉器通常采用塑壳射钉弹为动力或采用钢壳射钉弹为动力来击发射钉，如中国专利公告号为“CN205704031”的现有技术在2016年11月23日公开了一种按压式射钉器，其技术方案为：包括击发机构和发射机构，所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱，所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针，枪管滑动套设在枪管固定套的一端，枪管固定套的另一端固定套设在击发座上，击针包括击头、杆体和座体，击头和座体通过杆体连接成一整体，击头位于枪管内，座体位于击发柱的击发端，枪管压簧套设在杆体上，且枪管压簧位于枪管与座体之间。该专利的原理为：在钉管中通过击针引爆射钉弹，从而将射钉紧固在基体上。但在实际应用过程中，由于钉管的内径相同，而射钉弹，特别是钢壳射钉弹在爆炸后会膨胀并紧贴在钉管的内壁上，这就会造成弹壳卡在钉管内，进而导致弹壳无法顺利退出。另外，由于弹壳紧贴在钉管内壁，退壳时弹壳与钉管内壁的摩擦力较大，导致钉管内壁的磨损较大，降低了钉管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钉管，本实用新型为射钉弹爆炸时提供膨胀空间，减少射钉弹爆炸时对钉管内壁的作用力，降低射钉弹与钉管内壁之间的摩擦力，最终达到顺利退壳和减小钉管内壁磨损的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钉管，钉管内开设有通道，其特征在于：所述通道包括射钉出口段、射钉弹放置段和击针段，所述射钉出口段和击针段分别位于射钉弹放置段的两端，所述射钉弹放置段的内径沿击针段向射钉出口段方向依次递增。

所述射钉弹放置段的长度为5-30mm。

所述射钉弹放置段一端的内径为8.5mm，另一端的内径为9mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型将钉管内的通道分成射钉出口段、射钉弹放置段和击针段，且将射钉弹放置段设置为锥形通道的结构，能够为射钉弹爆炸时提供膨胀空间，减少射钉弹爆炸时对钉管内壁的作用力，降低射钉弹与钉管内壁之间的摩擦力，最终达到顺利退壳和减小钉管内壁磨损的目的。与现有技术相比，本实用新型既使得退壳更加顺利，又有利于延长钉管的使用寿命。

二、本实用新型将射钉弹放置段的长度设为5-30mm，将射钉弹放置段两端的内径分别设为8.5mm和9mm，特别适用于钢壳射钉弹的击发，使得钢壳射钉弹的退壳更加轻松。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装入射钉后的结构示意图；

图中标号为：1、钉管，2、射钉弹放置段，3、击针段，4、射钉出口段，5、塑料密封块，6、射钉弹，7、击针。

具体实施方式

一种钉管，钉管1内开设有通道，所述通道包括射钉出口段4、射钉弹放置段2和击针段3，所述射钉出口段4和击针段3分别位于射钉弹放置段2的两端，所述射钉弹放置段2的内径沿击针段3向射钉出口段4方向依次递增。

本实用新型中，所述射钉弹放置段2的长度为5-30mm，优选为15mm。所述射钉弹放置段2一端的内径为8.5mm，另一端的内径为9mm。进一步的，所述射钉出口段4的内径与射钉弹放置段2的大端内径相同，均为9mm；所述击针段3的内径与射钉弹放置段2的小端内径相同，均为8.5mm。

本实用新型中，所述射钉弹放置段2大概位于通道的中部，射钉弹6装入钉管1后，正好处于射钉弹放置段2内。所述击针段3时指击针7在通道内所对应的区域。

本实用新型主要用于钢壳射钉弹6的击发，通常将钢壳射钉弹6和射钉通过密封塑料块装配成为钉弹一体式结构。使用时，将钉弹一体装入钉管1内，安装到位后，钢壳射钉弹6正好处于射钉弹放置段2内。然后在击针7的冲击下，钢壳射钉弹6发生爆炸，将塑料密封块5和射钉一同射出钉管1，而弹壳在射钉弹放置段2内膨胀开并贴住钉管1，由于射钉弹放置段2有锥度，为钢壳射钉弹6的膨胀提供了空间，因此，在击针7的推动作用下即可轻松把弹壳顶出。