一种用于钢壳射钉弹的击针的制作方法

本实用新型涉及射钉紧固技术领域，具体地说涉及一种用于钢壳射钉弹的击针。

背景技术：

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力， 将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。

目前，射钉器通常以塑壳射钉弹或钢壳射钉弹为动力，并通过击针引爆射钉弹，达到击发射钉的目的。如中国专利公告号为“CN205674143U”的现有技术在2016年11月9日公开了一种击针，其技术方案为：包括击头、杆体和座体，所述击头和座体通过杆体连接成一整体。其中，还公开了圆锥状的击头和刀刃状的击头。但在实用应用过程中，该种类型的击针的圆锥状击头和刀刃状击头都属于中心击发，因此其只适用于击发塑壳射钉弹，而并不能用于击发钢壳射钉弹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于钢壳射钉弹的击针，本实用新型能够从钢壳弹底部的边缘上快速准确地引爆钢壳射钉弹，达到快速击发射钉的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钢壳射钉弹的击针，其特征在于：包括杆体和击头，所述击头一体成型在杆体端部的端面边缘上，所述击头的横截面为梯形结构。

所述击头的数量至少为一个。

所述击头的长度为0.5-2.5mm。

所述击头端部端面的中心到杆体中心线的垂直距离为3-4mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型采用梯形结构的击头，并将击头设在杆体端部端面边缘上的结构，能够从钢壳弹底部的边缘上快速准确地引爆钢壳射钉弹，从而达到快速击发射钉的目的。并且，由于击头与杆体一体成型，因此还具有制备工艺简单、成本低廉、击针整体结构刚性强度好和使用寿命长的优点，

二、本实用新型设置至少一个击头，能够减少出现哑弹的机率，进而提高击发成功率。

三、本实用新型将击头的长度设为0.5-2.5mm，并将击头端部端面的中心到杆体中心线的垂直距离设为3-4mm，能够进一步减少出现哑弹的机率，进而提高击发成功率。

附图说明

图1为实施例1的主视结构示意图；

图2为实施例1的左视结构示意图；

图3为实施例2的主视结构示意图；

图4为实施例2的左视结构示意图；

图中标号为：1、杆体，2、击头。

具体实施方式

实施例1

一种用于钢壳射钉弹的击针，包括杆体1和击头2，所述击头2一体成型在杆体1端部的端面边缘上，所述击头2的横截面为梯形结构。

本实施例中，所述击头2的数量为一个，所述击头2的长度为0.5mm，所述击头2端部端面的中心到杆体1中心线的垂直距离为3mm

本实施例在使用时，在弹簧力的作用下，击针上的击头2瞬间撞在钢壳射钉弹底部的边缘上，使其击发。

实施例2

一种用于钢壳射钉弹的击针，包括杆体1和击头2，所述击头2一体成型在杆体1端部的端面边缘上，所述击头2的横截面为梯形结构。其中，所述击头2的数量为两个，两个击头2对称设置在杆体1端部的端面上。

本实施例中，所述击头2的长度为2.5mm，所述击头2端部端面的中心到杆体1中心线的垂直距离为4mm。

实施例3

一种用于钢壳射钉弹的击针，包括杆体1和击头2，所述击头2一体成型在杆体1端部的端面边缘上，所述击头2的横截面为梯形结构。其中，所述击头2的数量为大于两个。所述击头2的长度为1.5mm，所述击头2端部端面的中心到杆体1中心线的垂直距离为3.5mm。