割裂干枣果肉的装置的制作方法

本实用新型属于果品加工机械技术领域，特别涉及一种高效割裂干枣果肉的设备。

背景技术：

我国是红枣主产国。近年来，得益于国家农业产业政策的大力支持、下游产业对枣产品需求持续快速增长以及枣树种植为果农带来的良好致富效应，我国枣树种植业呈现快速增长势头。2015年枣树种植面积达298万公顷，原枣产量达913.5万吨，占世界总产量的99 %以上。红枣含多种维生素、氨基酸、多糖等营养性成分和环磷酸腺苷、芦丁、儿茶素等功能性成分，有调节细胞生长、抗衰老、预防心血管疾病、治疗缺铁性贫血、促进视力良性发展的作用。常食枣可补身健体、缓解神经衰弱、调节脾胃、养肝防癌。随着枣加工产业的发展，枣饮料、枣酒和枣醋越来越受到大众喜爱。在制作枣饮料、枣酒和枣醋等饮品工艺中，需要提前将枣果果肉破裂，以利于出汁。目前通常采用人工方式，即用剪刀或小刀将每个枣果纵向剪切三至五处，或利用外力将枣果果肉捣烂、撵烂。上述方法存在的问题，前者耗时耗力，工作效率低，且经常出现操作人员割破手指的情况；后者容易破坏枣核，使枣核中的物质进入枣汁，影响后续工艺，可控性差。因此，亟待开发一种快速割裂干枣果肉的设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效割裂干枣果肉的装置，本实用新型所要解决的技术问题是能够快速、充分地将枣果割裂，且生产操作安全可靠，为高效、优质地制作枣饮料、枣酒和枣醋等饮品奠定基础。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种割裂干枣果肉的装置，包括机架、对辊壳体、料斗、收集槽、电机以及传动装置。对辊壳体内设有两个对辊，所述对辊的中心轴支撑在对辊壳体上，其中一个对辊的中心轴的固定件设有前后调节间隙，对辊的圆柱体上设有环形割刀，割刀的高度为5-15mm，两个对辊的割刀交错排列。所述对辊的中心轴向机架两侧延伸固定主动轮、主从动轮和次从动轮，所述两个对辊的主从动轮和次从动轮经皮带反向连接，次从动轮的直径较主从动轮大1.5-3倍。

进一步地

本实用新型的一种割裂干枣果肉的装置，所述的料斗的底部设有轨道槽板，轨道槽板的下方设有振动电机，轨道槽板依枣的规格设有多通道的枣轨道槽。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型将两个对辊的割刀交错排列，使枣两侧交叉受力，割裂果肉的效果更加均匀；（2）割刀高度的限定使割裂干枣果肉时不涉及枣核；（3）皮带将主从动轮和次从动轮反向连接，使两个对辊相向转动；（4）本实用新型设计次从动轮的直径较主从动轮大1.5-3倍，使两个对辊差速运行，进一步提高了割裂果肉的效果（5）在料斗下方增加了轨道槽板，轨道槽板和下方设置了振动电机，使枣下料均匀，防止干枣之间形成桥架现象，提高了作业效率；（6）本实用新型的对辊在壳体保护下作业，操作安全可靠；（7）本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1 A-A剖视图。

图中：1、机架，2、对辊壳体，3、料斗，4、收集槽，5、电机，6、对辊，7、中心轴，8、割刀， 9、主动轮，10、主从动轮，11、次从动轮，12、皮带，13、轨道槽板，14、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的一种割裂干枣果肉的装置，包括机架1、对辊壳体2、料斗3、收集槽4、电机5以及传动装置。对辊壳体2内设有两个对辊6，对辊的中心轴7支撑在对辊壳体2上，其中一个对辊中心轴7的固定件设有前后调节间隙，对辊6的圆柱体上设有环形割刀8，割刀的高度为5-15mm，使割裂干枣果肉时不涉及枣核；两个对辊6的割刀8交错排列，使枣两侧交叉受力，均匀割裂果肉；所述对辊的中心轴7向机架两侧延伸固定主动轮9和主从动轮10和次从动轮11，所述两个对辊的主从动轮10和次从动轮11经皮带12反向连接，使两个对辊相向转动；次从动轮11的直径较主从动轮10大1.5-3倍，使两个对辊6差速运行，提高割裂果肉的效果。所述的料斗3的底部设有轨道槽板13，轨道槽板13的下方设有振动电机14，轨道槽板13依枣的规格设有多通道的枣轨道槽，使枣下料均匀，提高作业效率。