移动式卸件车的制作方法

本实用新型涉及工件移动设备技术领域，特别涉及一种移动式卸件车。

背景技术：

在机械加工过程中，对大型的工件进行加工时需要采用起吊设备对工件进行搬运。现有技术中没有小型工件的搬运设备，在加工一些小型工件时需要人工进行搬运，由于小型工件也有几十斤的重量，在机械加工过程中搬运工件也是相当消耗体力，从而增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少工人劳动强度，提高搬运效率的移动式卸件车。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：移动式卸件车，包括卸件钳和移动车，所述卸件钳包括手柄和钳口，所述手柄设置两个，所述钳口对应所述手柄设置两个，所述钳口设置在所述手柄的端部，两个手柄设置有钳口的一端铰接，所述移动车包括横梁、支撑架和万向轮，所述支撑架的上端设置所述横梁，所述支撑架的下端设置所述万向轮，所述卸件钳的其中一个手柄固定在所述横梁上。

优选的，所述横梁的中部设置有固定柱，所述卸件钳的其中一个手柄上开有与所述固定柱配合的通孔，所述手柄通过通孔固定在所述固定柱上。

优选的，支撑架包括四条立柱，四条立柱的下端设置所述万向轮，其中两条立柱设置在所述横梁的一端，所述横梁的另一端设置另外两条立柱，设置在同一端的两条立柱之间连接有横杆，两端的横杆之间采用连接杆连接。

优选的，同一端的两个立柱之间的夹角为20°。

优选的，所述卸件钳水平设置在所述移动车上。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：在搬运小型工件时，通过手柄操作用钳口夹住工件，再通过手柄运动带动移动车移动，完成工件的搬运，整个搬运过程都由移动车支撑，从而减轻了工人的劳动强度，而且通过移动移动车进行搬运，从而提高了搬运的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中移动车的结构示意图。

图中：1-钳口、2-固定柱、3-手柄、4-横梁、5-立柱、6-横杆、7-万向轮、8-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例移动式卸件车，包括卸件钳和移动车，卸件钳包括手柄3和钳口1，手柄3设置两个，钳口1对应手柄3设置两个，钳口1设置在手柄3的端部，两个手柄3设置有钳口1的一端铰接，移动车包括横梁4、支撑架和万向轮7，支撑架的上端设置横梁4，支撑架的下端设置万向轮7，卸件钳的其中一个手柄3固定在横梁4上。

本实用新型实施例横梁4的中部设置有固定柱2，卸件钳的其中一个手柄3上开有与固定柱2配合的通孔，手柄3通过通孔固定在固定柱2上；支撑架包括四条立柱5，四条立柱5的下端设置万向轮7，其中两条立柱5设置在横梁4的一端，横梁4的另一端设置另外两条立柱5，设置在同一端的两条立柱5之间连接有横杆6，两端的横杆6之间采用连接杆8连接；同一端的两个立柱5之间的夹角为20°；卸件钳水平设置在移动车上。

本实用新型实施例在搬运小型工件时，通过手柄3操作用钳口1夹住工件，再通过手柄3运动带动移动车移动，完成工件的搬运，整个搬运过程都由移动车支撑，从而减轻了工人的劳动强度，而且通过移动移动车进行搬运，从而提高了搬运的效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。