凸轮压紧机构和定位连接机构的制作方法

本实用新型涉及锁紧机构技术领域，具体而言，涉及一种凸轮压紧机构和定位连接机构。

背景技术：

在检具标准件中，有许多旋转类的可动组件，通常这些组件需要在闭合之后，进行压紧处理，保证这些组件不再移动或晃动，从而确保产品检测的精准性。

目前，常用的压紧方式为插销压紧和螺纹压紧。插销压紧对产品零件的加工精度要求高，且零件个数为4个，装配之后累计误差大，很容易出现插销配合不到位的情况，从而导致组件晃动，影响产品检测的准确性。而螺纹压紧的方式往往操作过程繁琐，至少需要拧5至6圈才能压紧，增加了操作时间，大大降低了产品检测的效率。

因此，设计一种操作方便、压紧效果好且对产品零件加工要求不高的凸轮压紧机构是目前急需改善的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮压紧机构，对产品零件加工要求不高、且操作方便、压紧可靠。

本实用新型的目的还在于提供一种定位连接机构，该定位连接机构包括基座、操作台和上述的凸轮压紧机构，可以实现对产品零件的快速定位压紧，大大提高了产品零件的检测效率。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种凸轮压紧机构，包括旋转部和压紧部，所述旋转部和所述压紧部一体成型。所述压紧部位于所述旋转部的端部，所述旋转部截面为圆形，所述压紧部截面为圆形，所述旋转部的截面面积比所述压紧部的截面面积大，所述压紧部的截面内切于所述旋转部的截面。所述旋转部与所述压紧部偏心设置。所述旋转部的外表面开设有凹槽，所述凹槽的形状为螺旋状，所述凹槽靠近所述压紧部设置，所述凹槽具有导向作用。

进一步地，所述凹槽的截面形状为矩形、半圆形、三角形或梯形中的任一种。

进一步地，所述凸轮压紧机构还包括手柄，所述手柄与所述旋转部固定连接。

进一步地，所述旋转部的外周面上开设有第一安装孔，所述第一安装孔相对所述凹槽远离所述压紧部；所述第一安装孔用于安装所述手柄，所述手柄的一端伸入所述第一安装孔、与所述旋转部固定连接。

进一步地，所述手柄包括第一连接部、过渡连接部和第二连接部，所述过渡连接部位于所述第一连接部与所述第二连接部之间；所述过渡连接部呈弯折形，所述第一连接部、所述过渡连接部和所述第二连接部一体成型；所述第一连接部与所述旋转部连接。

进一步地，所述手柄还包括握持部，所述握持部与所述第二连接部固定连接。

进一步地，所述握持部呈圆球形，所述握持部开设有螺纹孔，所述第二连接部与所述握持部螺纹连接。

本实用新型提供的一种定位连接机构，包括基座、操作台和上述的凸轮压紧机构。该凸轮压紧机构包括旋转部和压紧部，所述旋转部和所述压紧部一体成型。所述压紧部位于所述旋转部的端部，所述旋转部截面为圆形，所述压紧部截面为圆形，所述旋转部的截面面积比所述压紧部的截面面积大，所述压紧部的截面内切于所述旋转部的截面。所述旋转部与所述压紧部偏心设置。所述旋转部的外表面开设有凹槽，所述凹槽的形状为螺旋状，所述凹槽靠近所述压紧部设置，所述凹槽具有导向作用。所述操作台与所述基座转动连接，所述操作台上设有定位孔，所述凸轮压紧机构安装与所述基座上，用于压紧所述操作台。

进一步地，所述基座包括第一定位板、第二定位板，所述操作台转动连接于所述第一定位板和所述第二定位板之间。所述操作台套设于转轴，所述转轴的一端连接于所述第一定位板，所述转轴的另一端连接于所述第二定位板。

进一步地，所述转轴的两端分别设有卡簧，所述卡簧用于防止所述转轴脱落。

本实用新型提供的凸轮压紧机构和定位连接机构具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的凸轮压紧机构，首先，该凸轮压紧机构包括一体成型的旋转部和压紧部，由于旋转部和压紧部的截面均为圆形，且旋转部和压紧部偏心设置，压紧部的截面内切于旋转部的截面。旋转部旋转，压紧部随着旋转部一起运动，对定位产品起到压紧作用。其次，旋转部上开设有具有导向作用的凹槽，该凹槽可引导旋转部前进或后退。旋转部前进则呈压紧状态，旋转部后退则呈放松状态。该凸轮压紧机构操作方便，压紧可靠，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的定位连接机构，包括基座、操作台和上述的凸轮压紧机构，操作台和凸轮压紧机构均安装在基座上，凸轮压紧机构用于固定、并压紧操作台，可以实现对产品零件的快速定位压紧，大大提高了产品零件的检测效率。该定位连接机构操作方便，结构简单，可靠实用，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构的旋转部和压紧部的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构的手柄的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构的旋转部和压紧部的偏心设置状态图；

图4为本实用新型第二实施例提供的定位连接机构的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构的放松状态的应用场景示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构的压紧状态的应用场景示意图。

图标：100-凸轮压紧机构；110-旋转部；120-压紧部；111-凹槽；113-第一安装孔；130-手柄；131-第一连接部；133-第二连接部；135-过渡连接部；137-握持部；200-定位连接机构；210-基座；230-操作台；231-第四安装孔；211-第一定位板；213-第二定位板；240-转轴；241-卡簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构100的旋转部110和压紧部120的结构示意图，图2为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构100的手柄130的结构示意图，请参照图1和图2。

本实施例提供的凸轮压紧机构100，包括旋转部110、压紧部120和手柄130，旋转部110和压紧部120一体成型。压紧部120位于旋转部110的端部，旋转部110截面为圆形，压紧部120截面为圆形，旋转部110的截面面积比压紧部120的截面面积大，压紧部120的截面内切于旋转部110的截面。旋转部110与压紧部120偏心设置。旋转部110的外表面开设有凹槽111，凹槽111具有导向作用。手柄130与旋转部110通过螺纹固定连接。

图3为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构100的旋转部110和压紧部120的偏心设置状态图，请参照图3。

本实施例中，压紧部120的截面圆内切于旋转部110的截面圆，当然，并不仅限于此，也可以是压紧部120的截面圆全部位于旋转部110的截面圆内，或者部分位于旋转部110的截面圆内。

请继续参照图1，作为优选，凹槽111的形状为螺旋状，凹槽111靠近压紧部120设置。在其它较佳实施例中，凹槽111的形状不限于螺旋形状，也可以为波浪形、矩形、半圆形、三角形、梯形或其它形状。

旋转部110的外周面上开设有第一安装孔113，第一安装孔113相对凹槽111远离压紧部120；第一安装孔113用于安装手柄130，手柄130的一端伸入第一安装孔113、与旋转部110固定连接。

手柄130包括第一连接部131、过渡连接部135、第二连接部133和握持部137，过渡连接部135位于第一连接部131与第二连接部133之间。过渡连接部135呈弯折形，第一连接部131、过渡连接部135和第二连接部133一体成型。第一连接部131与旋转部110连接。握持部137与第二连接部133固定连接。手柄130的形状也可以设置为其它形状，这里不做具体限定。

握持部137呈圆球形，握持部137开设有螺纹孔(图中未示出)，第二连接部133与握持部137螺纹连接。握持部137的设置便于转动手柄130以转动旋转部110和压紧部120，从而实现压紧。握持部137的形状也可以为圆柱状或其它形状，这里不做具体限定。

作为优选，握持部137设有内螺纹，第二连接部133上设有与内螺纹相适应的外螺纹，第二连接部133与握持部137采用螺纹连接。但并不仅限于此，第二连接部133与握持部137也可以通过卡接或粘接等方式连接。

同理，第一安装孔113内设有内螺纹，第一连接部131上设有与该内螺纹相适应的外螺纹，第一安装孔113与第一连接部131通过螺纹连接。但并不仅限于此，也可以通过卡接或粘接等方式连接。

需要说明的是，凹槽111为螺旋状，手柄130转动90度可使旋转部110转动一个行程，即凹槽111沿轴向的长度。凹槽111的长度根据实际情况而定，依据旋转部110和压紧部120的偏心量以及产品零件所需的压紧程度而定。在其它较佳实施例中，手柄130可以转动其它角度即可实现压紧，比如，转动45度、60度或80度等。

本实施例提供的凸轮压紧机构100的有益效果：

该凸轮压紧机构100通过旋转部110和压紧部120偏心设置，只需将手柄130旋转90度即可实现对产品零件的压紧或放松，对产品零件的加工要求不高，且操作方便，简单实用。

第二实施例

图4为本实用新型第二实施例提供的定位连接机构200的结构示意图，请参照图4。

该定位连接机构200包括基座210、操作台230和上述的凸轮压紧机构100。该凸轮压紧机构100包括旋转部110和压紧部120，旋转部110和压紧部120一体成型。压紧部120位于旋转部110的端部，旋转部110截面为圆形，压紧部120截面为圆形，旋转部110的截面面积比压紧部120的截面面积大。旋转部110与压紧部120偏心设置。旋转部110的外表面开设有凹槽111，凹槽111具有导向作用。操作台230与基座210转动连接，操作台230上设置有定位孔(图中未标出)，用于与其它零部件定位连接。凸轮压紧机构100安装于基座210上，用于压紧操作台230。

基座210包括第一定位板211、第二定位板213，操作台230转动连接于第一定位板211和第二定位板213之间。操作台230套设于转轴240，转轴240的一端连接于第一定位板211，转轴240的另一端连接于第二定位板213。操作台230可绕转轴240旋转。

转轴240的两端分别设有卡簧241，卡簧241用于防止转轴240脱落。当然，转轴240的两端除了采用卡簧241，也可以是其它限位件，比如凸块等。

具体地，第一定位板211上开设有第三安装孔(图中未标出)，用于安装凸轮压紧机构100。操作台230上还设有第四安装孔231，凸轮压紧机构100的旋转部110依次伸入第三安装孔、第四安装孔231，对操作台230进行定位，再转动手柄130，对操作台230进行压紧。该定位连接机构200不仅限于图中所示的应用场景，还可以用在其它快速定位夹紧的场合，使用范围十分广泛，具有极大的推广应用价值。

本实施例中未提及的其它部分，与第一实施例相同，这里不再赘述。

本实用新型提供的凸轮压紧机构100和定位连接机构200，其工作原理及过程如下：

图5为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构100的放松状态的应用场景示意图，图6为本实用新型第一实施例提供的凸轮压紧机构100的压紧状态的应用场景示意图，请参照图5和图6、并结合图4。

将操作台230绕转轴240旋转至闭合状态，即操作台230的台面与基座210底面相对平行，如图4所示状态。将凸轮压紧机构100伸入第三安装孔、第四安装孔231，旋转部110和压紧部120呈图5所示状态，即压紧部120的边缘并未接触到操作台230上。将手柄130旋转90度，旋转部110和压紧部120也相应旋转90度，呈图6所示状态，即压紧部120的边缘已经压向操作台230，对操作台230起到了压紧作用。

反向旋转手柄130，旋转部110沿凹槽111路径退出，压紧部120与操作台230之间形成一段间隙，处于放松状态。抽出凸轮压紧机构100，操作台230处于活动状态，可以绕转轴240自由旋转。

综上，和现有技术的凸轮压紧机构相比，本实用新型提供的凸轮压紧机构100和定位连接机构200具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的凸轮压紧机构100，首先，该凸轮压紧机构100包括一体成型的旋转部110和压紧部120，由于旋转部110和压紧部120的截面均为圆形，且旋转部110和压紧部120偏心设置。旋转部110旋转，压紧部120随着旋转部110一起运动，对定位产品起到压紧作用。其次，旋转部110上开设有具有导向作用的螺旋形的凹槽111，该凹槽111可引导旋转部110前进或后退。旋转部110前进则呈压紧状态，旋转部110后退则呈放松状态。最后，手柄130设有握持部137，方便旋转、且手柄130只需旋转90度即可压紧或放松零件产品。该凸轮压紧机构100操作方便，压紧可靠，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的定位连接机构200，包括基座210、操作台230和上述的凸轮压紧机构100，操作台230和凸轮压紧机构100均安装在基座210上，凸轮压紧机构100用于固定、并压紧操作台230，可以实现对产品零件的快速定位压紧，大大提高了产品零件的检测效率。该定位连接机构200操作方便，结构简单，可靠实用，检测效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。