锁芯机构的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种锁芯机构。

背景技术：

传统的锁芯机构包括锁壳、套设在锁壳内部的锁胆以及与锁胆连接的伸缩块。当锁胆正向转动后，便能够推动伸缩块向外顶出；当锁胆反向转动后，需要通过锁壳外部设置的弹簧机构通过弹性力将伸缩块复位操作。而在锁壳外部增设的弹簧机构将使得锁芯机构整体结构较为复杂，且制造成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种锁芯机构，它结构简单，且制造成本降低。

其技术方案如下：一种锁芯机构，包括：锁壳套、锁胆与伸缩件，所述锁胆、所述伸缩件均可转动套设在所述锁壳套中，所述锁胆具有钥匙孔，所述锁胆与所述伸缩件传动相连，所述伸缩件能够沿着所述锁壳套的轴向方向移动；其中，所述伸缩件外侧壁连接有第一导向件，所述锁壳套开设有相对于所述锁壳套轴向方向倾斜设置的第一导向斜槽，所述第一导向件装设在所述第一导向斜槽中、且能够沿着所述第一导向斜槽移动；或者，所述锁壳套内侧壁连接有第二导向件，所述伸缩件外侧壁开设有相对于所述锁壳套轴向方向倾斜设置的第二导向斜槽，所述第二导向件装设在所述第二导向斜槽中、且能够沿着所述第二导向斜槽移动。

上述的锁芯机构，将钥匙插入至钥匙孔中、并驱动锁胆转动，锁胆转动后将带动伸缩件转动，伸缩件转动过程中，由于第一导向件与第一导向斜槽之间的导向作用或者第二导向件与第二导向斜槽之间的导向作用，能使得伸缩件沿着锁壳套的轴向方向伸出所述锁壳套外或者收回至所述锁壳套中。

在其中一个实施例中，所述伸缩件外侧壁设有第一螺纹孔，所述第一导向件外侧壁设有与所述第一螺纹孔配合的螺纹，所述第一导向件装设至所述第一螺纹孔中。如此，可以将伸缩件套入至锁壳套内，然后再将第一导向件穿过第一导向斜槽装入至第一螺纹孔中，伸缩件的拆装较为方便。

在其中一个实施例中，所述锁胆外侧壁连接有第三导向件，所述锁壳套开设有相对于所述锁壳套轴向方向垂直设置的第一导向横槽，所述第三导向件装设在所述第一导向横槽中、且能够沿着所述第一导向横槽移动。如此，钥匙驱动锁胆转动过程中，锁胆在第三导向件、第一导向横槽导向作用下，不会在锁壳套的轴向方向上发生移动。

在其中一个实施例中，所述锁胆外侧壁设有第二螺纹孔，所述第三导向件外侧壁设有与所述第二螺纹孔配合的螺纹，所述第二导向件装设至所述第二螺纹孔中。如此，可以将锁胆套入至锁壳套内，然后再将第二导向件穿过第一导向横槽装入至第一螺纹孔中，锁胆的拆装较为方便。

在其中一个实施例中，所述锁壳套内侧壁连接有第四导向件，所述锁胆外侧壁开设有相对于所述锁壳套轴向方向垂直设置的第二导向横槽，所述第四导向件装设在所述第二导向横槽中、且能够沿着所述第二导向横槽移动。

在其中一个实施例中，所述锁胆远离所述钥匙孔的一端设有第一滑块，所述伸缩件端部设有与所述第一滑块相配合的第一凹槽，所述第一滑块装设在所述第一凹槽中、且能够在所述锁壳套轴向方向上与所述第一凹槽相互移动。如此，锁胆转动过程中，通过第一滑块能够驱动伸缩件转动，且在第一导向件与第一导向斜槽之间的导向作用或者第二导向件与第二导向斜槽之间的导向作用下，伸缩件在锁壳套的轴向方向上与锁胆之间发生相互移动。

在其中一个实施例中，当第一导向件位于第一导向斜槽的底部或者第二导向件位于所述第二导向斜槽的底部时，所述第一滑块端面位于所述第一凹槽的底部；当第一导向件位于第一导向斜槽的顶部或者第二导向件位于所述第二导向斜槽的顶部时，所述第一滑块端面位于所述第一凹槽的顶部。如此，钥匙带动锁胆转动过程中，无论第一导向件位于第一导向斜槽的顶部或底部，或者第二导向件位于第二导向斜槽的顶部或底部，第一滑块端部与第一凹槽顶部或底部相接触、并未与伸缩件的第一凹槽相分离，这样能保证伸缩件正常运行，且锁芯机构的整体体积较小。

在其中一个实施例中，所述锁胆远离所述钥匙孔的一端设有第二凹槽，所述伸缩件端部设有与所述第二凹槽相配合的第二滑块，所述第二滑块装设在所述第二凹槽中、且能够在所述锁壳套轴向方向上与所述第二凹槽相互移动。如此，锁胆转动过程中，通过第二滑块能够驱动伸缩件转动，且在第一导向件与第一导向斜槽之间的导向作用或者第二导向件与第二导向斜槽之间的导向作用下，伸缩件在锁壳套的轴向方向上与锁胆之间发生相互移动。

在其中一个实施例中，所述锁胆远离所述钥匙孔的一端设有花键轴，所述伸缩件端部设有与所述花键轴相配合的花键套，所述花键轴装设在所述花键套中、且能够在所述锁壳套轴向方向上与所述花键套相互移动。如此，锁胆转动过程中，通过花键轴能够驱动伸缩件转动，且在第一导向件与第一导向斜槽之间的导向作用或者第二导向件与第二导向斜槽之间的导向作用下，伸缩件在锁壳套的轴向方向上与锁胆之间发生相互移动。

在其中一个实施例中，所述第一导向斜槽或所述第二导向斜槽相对于所述锁壳套轴向方向呈45度倾斜设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的锁芯机构的钥匙孔转动至右侧时的仰视图；

图2为本实用新型实施例所述的锁芯机构的钥匙孔转动至右侧时的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的锁芯机构的钥匙孔转动至右侧时除去锁壳套后的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的锁芯机构的钥匙孔转动至左侧时的仰视图；

图5为本实用新型实施例所述的锁芯机构的钥匙孔转动至左侧时的侧视图；

图6为本实用新型实施例所述的锁芯机构的钥匙孔转动至左侧时除去锁壳套后的示意图。

10、锁壳套，11、第一导向斜槽，12、第一导向横槽，20、锁胆，21、钥匙孔，22、第三导向件，23、第二螺纹孔，24、第一滑块，30、伸缩件，31、第一导向件，32、第一螺纹孔，33、第一凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，以上所述实施例中，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

如图1至图6所示，本实用新型实施例所述的一种锁芯机构，包括：锁壳套10、锁胆20与伸缩件30。所述锁胆20、所述伸缩件30均可转动套设在所述锁壳套10中，所述锁胆20具有钥匙孔21，所述锁胆20与所述伸缩件30传动相连。所述伸缩件30能够沿着所述锁壳套10的轴向方向移动。

其中，所述伸缩件30外侧壁连接有第一导向件31，所述锁壳套10开设有相对于所述锁壳套10轴向方向倾斜设置的第一导向斜槽11。所述第一导向件31装设在所述第一导向斜槽11中、且能够沿着所述第一导向斜槽11移动。

或者，所述锁壳套10内侧壁连接有第二导向件，所述伸缩件30外侧壁开设有相对于所述锁壳套10轴向方向倾斜设置的第二导向斜槽。所述第二导向件装设在所述第二导向斜槽中、且能够沿着所述第二导向斜槽移动。

上述的锁芯机构，将钥匙插入至钥匙孔21中、并驱动锁胆20转动，锁胆20转动后将带动伸缩件30转动，伸缩件30转动过程中，由于第一导向件31与第一导向斜槽11之间的导向作用或者第二导向件与第二导向斜槽之间的导向作用，能使得伸缩件30沿着锁壳套10的轴向方向伸出所述锁壳套10外或者收回至所述锁壳套10中。

本实施例中，所述伸缩件30外侧壁设有第一螺纹孔32，所述第一导向件31外侧壁设有与所述第一螺纹孔32配合的螺纹。所述第一导向件31装设至所述第一螺纹孔32中。如此，可以将伸缩件30套入至锁壳套10内，然后再将第一导向件31穿过第一导向斜槽11装入至第一螺纹孔32中，伸缩件30的拆装较为方便。

此外，所述锁胆20外侧壁连接有第三导向件22，所述锁壳套10开设有相对于所述锁壳套10轴向方向垂直设置的第一导向横槽12。所述第三导向件22装设在所述第一导向横槽12中、且能够沿着所述第一导向横槽12移动。如此，钥匙驱动锁胆20转动过程中，锁胆20在第三导向件22、第一导向横槽12导向作用下，不会在锁壳套10的轴向方向上发生移动。

进一步地，所述锁胆20外侧壁设有第二螺纹孔23，所述第三导向件22外侧壁设有与所述第二螺纹孔23配合的螺纹。所述第二导向件装设至所述第二螺纹孔23中。如此，可以将锁胆20套入至锁壳套10内，然后再将第二导向件穿过第一导向横槽12装入至第一螺纹孔32中，锁胆20的拆装较为方便。

当然，在其它实施例中，所述锁壳套10内侧壁可以连接有第四导向件，所述锁胆20外侧壁开设有相对于所述锁壳套10轴向方向垂直设置的第二导向横槽。所述第四导向件装设在所述第二导向横槽中、且能够沿着所述第二导向横槽移动。这样，钥匙驱动锁胆20转动过程中，锁胆20在第四导向件、第二导向横槽导向作用下，也不会在锁壳套10的轴向方向上发生移动。

本实施例中，所述锁胆20远离所述钥匙孔21的一端设有第一滑块24，所述伸缩件30端部设有与所述第一滑块24相配合的第一凹槽33。所述第一滑块24装设在所述第一凹槽33中、且能够在所述锁壳套10轴向方向上与所述第一凹槽33相互移动。如此，锁胆20转动过程中，通过第一滑块24能够驱动伸缩件30转动，且在第一导向件31与第一导向斜槽11之间的导向作用或者第二导向件与第二导向斜槽之间的导向作用下，伸缩件30在锁壳套10的轴向方向上与锁胆20之间发生相互移动。

此外，请参阅图2与图3，当第一导向件31位于第一导向斜槽11的底部或者第二导向件位于所述第二导向斜槽的底部时，所述第一滑块24端面位于所述第一凹槽33的底部；请参阅图5与图6，当第一导向件31位于第一导向斜槽11的顶部或者第二导向件位于所述第二导向斜槽的顶部时，所述第一滑块24端面位于所述第一凹槽33的顶部。如此，钥匙带动锁胆20转动过程中，无论第一导向件31位于第一导向斜槽11的顶部或底部，或者第二导向件位于第二导向斜槽的顶部或底部，第一滑块24端部与第一凹槽33顶部或底部相接触、并未与伸缩件30的第一凹槽33相分离，这样能保证伸缩件30正常运行，且锁芯机构的整体体积较小。

当然，在另一个实施例中，所述锁胆20远离所述钥匙孔21的一端设有第二凹槽，所述伸缩件30端部设有与所述第二凹槽相配合的第二滑块，所述第二滑块装设在所述第二凹槽中、且能够在所述锁壳套10轴向方向上与所述第二凹槽相互移动。如此，锁胆20转动过程中，通过第二滑块能够驱动伸缩件30转动，且在第一导向件31与第一导向斜槽11之间的导向作用或者第二导向件与第二导向斜槽之间的导向作用下，伸缩件30在锁壳套10的轴向方向上与锁胆20之间发生相互移动。

在又一个实施例中，所述锁胆20远离所述钥匙孔21的一端设有花键轴，所述伸缩件30端部设有与所述花键轴相配合的花键套，所述花键轴装设在所述花键套中、且能够在所述锁壳套10轴向方向上与所述花键套相互移动。如此，锁胆20转动过程中，通过花键轴能够驱动伸缩件30转动，且在第一导向件31与第一导向斜槽11之间的导向作用或者第二导向件与第二导向斜槽之间的导向作用下，伸缩件30在锁壳套10的轴向方向上与锁胆20之间发生相互移动。

本实施例中，所述第一导向斜槽11或所述第二导向斜槽相对于所述锁壳套10轴向方向呈45度倾斜设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。