一种滑轮组的制作方法

本实用新型涉及机械装备领域，具体而言，涉及一种滑轮组。

背景技术：

现有的滑轮组滑轮磨损较快，滑轮组的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种滑轮组，以改善现有技术中的滑轮组磨损较快、使用寿命较短的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种滑轮组，其包括滑动组件以及锁止组件。滑动组件包括滑轮架以及滑轮体，滑轮架与滑轮体可转动地连接。锁止组件包括锁止柱以及外筒，外筒具备有顶端以及与之相对的底端，外筒还具备有从顶端贯穿至底端的容纳腔，外筒的侧壁上开设有多个第一通孔，多个第一通孔从顶端延伸至底端，多个第一通孔的轴心线平行设置。锁止柱可滑动地贯穿容纳腔，锁止柱具备第一端以及与之相对的第二端，在锁止柱上开设有与第一通孔相对应的第二通孔。第一端设置有弹性摩擦件，第二端连接设置有可移动地定位销，定位销用于插入第一通孔以及第二通孔中。滑轮架连接在外筒靠近底部的侧壁上。

发明人经研究发现，现有的滑轮组在停止时候采取的锁止措施，大多是通过在锁止组件上施加外力，使其与滑轮体挤压增大摩擦使得滑轮体停止，但是这种方法产生的摩擦力较大，使得滑轮体磨损较快，使用寿命较短。本实用新型的实施例中提供的滑轮组，设置的锁止组件包括锁止柱以及外筒，锁止柱可滑动地贯穿外筒，且在外筒的侧壁上开设有多个第一通孔，在锁止柱上开设有与第一通孔相对应的第二通孔。在锁止柱的第二端设置定位销用于插入第一通孔以及第二通孔中，是为了固定锁止柱与外筒的相对位置，便于控制锁止柱伸出的长度。在锁止柱的第一端设置有弹性摩擦件是为了增大锁止柱与接触物体的摩擦力，从而更好地锁止滑轮组。由于锁止组件没有接触滑轮组的滑轮体，滑轮体减少了来自锁止组件的摩擦，减少磨损，延长使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中：

上述锁止柱的侧壁上设置有凸缘，锁止柱上可滑动地套设有弹性件；弹性件一端抵接于凸缘；弹性件另一端抵接于外筒的底端。

在本实用新型的一个实施例中：

上述弹性件为弹簧。

在本实用新型的一个实施例中：

上述定位销通过绳索连接设置在第二端。

在本实用新型的一个实施例中：

上述弹性摩擦件为套设在第一端的橡胶筒。

在本实用新型的一个实施例中：

上述摩擦件内部设置有磁性件。

在本实用新型的一个实施例中：

上述外筒垂直于滑轮架。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第二端连接设置有球状按压件。

在本实用新型的一个实施例中：

上述滑轮架包括两个侧板；两个侧板平行设置；两个侧板间设置有主轴；滑轮体可转动地连接在主轴上。

在本实用新型的一个实施例中：

上述滑轮架上靠近滑轮体位置还设置有滑轮罩。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例中提供的滑轮组，设置的锁止组件包括锁止柱以及外筒，锁止柱可滑动地贯穿外筒，且在外筒的侧壁上开设有多个第一通孔，在锁止柱上开设有与第一通孔相对应的第二通孔。在锁止柱的第二端设置定位销用于插入第一通孔以及第二通孔中，是为了固定锁止柱与外筒的相对位置，便于控制锁止柱伸出的长度。在锁止柱的第一端设置有弹性摩擦件是为了增大锁止柱与接触物体的摩擦力，从而更好地锁止滑轮组。由于锁止组件没有接触滑轮组的滑轮体，滑轮体减少了来自锁止组件的摩擦，减少磨损，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的滑轮组在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的滑动组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的滑轮组在第二视角下的整体结构示意图；

图4为图3中IV-IV的剖视图。

图标：10-滑轮组；100-滑动组件；110-滑轮架；112-侧板；114-主轴；116-滑轮罩；120-滑轮体；200-锁止组件；210-锁止柱；211-第一端；212-第二端；213-球状按压件；214-第二通孔；215-绳索；216-定位销；217-凸缘；218-弹性件；220-外筒；222-顶端；224-底端；226-容纳腔；228-第一通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的滑轮组10在第一视角下的整体结构示意图。请参照图1，本实施例中提供一种滑轮组10，其包括滑动组件100以及锁止组件200。锁止组件200设置在滑动组件100的端部。

图2为本实用新型实施例1提供的滑动组件100的结构示意图。请参照图2并结合图1，滑动组件100包括滑轮架110以及滑轮体120，滑轮架110与滑轮体120可转动地连接。在本实施例中，滑轮架110包括两个侧板112，两个侧板112平行设置，两个侧板112间设置有主轴114，滑轮体120可转动地连接在主轴114上。

需要说明的是，在本实施例中，滑轮架110包括两个平行设置的侧板112，在两侧板112之间设置有主轴114，将滑轮体120可转动地连接在主轴114上是为了保证滑动组件100运行的稳定性，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，将滑轮架110设置为一个侧板112或者采用其他形式。

从图2中看出，在滑轮架110上设置有四个滑轮体120，需要说明的是，这里并不对滑轮体120的数量进行限定，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，将滑轮体120的数量设置两个、三个或者五个等。

在本实施例中，滑轮架110上横跨两个侧板112还设置有滑轮罩116。滑轮罩116对应滑轮体120位置设置。设置滑轮罩116是为了确保滑轮体120不收外物的干涉，保证滑轮体120的稳定运行。

需要说明的是，在本实施例中，设置滑轮罩116是为了确保滑轮体120不收外物的干涉，保证滑轮体120的稳定运行。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，不设置滑轮罩116或者设置其他形式的结构来确保滑轮体120的稳定运行。

图3为本实用新型实施例1提供的滑轮组10在第二视角下的整体结构示意图，图4为图3中IV-IV的剖视图。请参照图3并结合图4，锁止组件200包括锁止柱210以及外筒220，外筒220具备有顶端222以及与之相对的底端224。

外筒220还具备有从顶端222贯穿至底端224的容纳腔226；外筒220的侧壁上开设有多个第一通孔228，多个第一通孔228从顶端222延伸至底端224，多个第一通孔228的轴心线平行设置。在本实施例中，多个第一通孔228的轴心线平行设置是为了便于更好地定位。

锁止柱210可滑动地贯穿容纳腔226，锁止柱210具备第一端211以及与之相对的第二端212，在锁止柱210上开设有与第一通孔228相对应的第二通孔214。第二端212连接设置有可移动地定位销216，定位销216用于插入第一通孔228以及第二通孔214中。在本实施例中，设置定位销216是为了固定锁止柱210与外筒220的相对位置，便于控制锁止柱210伸出的长度。

在本实施例中，定位销216通过绳索215连接设置在第二端212。用绳索215将定位销216连接在第二端212，便于随时取用定位销216且可避免定位销216遗失。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以采用其他连接方式。

锁止柱210的第一端211设置有弹性摩擦件(图中不可见)，设置有弹性摩擦件是为了增大锁止柱210与接触物体的摩擦力，从而更好地锁止滑轮组10。

在本实施例中，弹性摩擦件设置为套设在第一端211的橡胶筒。将弹性摩擦件设置为套设在第一端211的橡胶筒，有利于弹性摩擦件的固定且方便更换。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以将弹性摩擦件设置为其他形式。

在本实施例中，弹性摩擦件内部设置有磁性件(图中不可见)。设置磁性件是为了当弹性摩擦件与可与磁性件相吸附的物体接触时，增大压力，从而增大摩擦力，实现锁止组件200更好地制动。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，不设置磁性件。

在本实施例中，第二端212连接设置有球状按压件213。在第二端212设置球状按压件213便于按压。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置球状按压件213。

在本实施例中，锁止柱210的侧壁上设置有凸缘217，锁止柱210上可滑动地套设有弹性件218；弹性件218一端抵接于凸缘217；弹性件218另一端抵接于外筒220的底端224。设置弹性件218是为了保证锁止柱210在不发生锁止作用时，可以及时及复位。

需要说明的是，在本实施例中，设置弹性件218是为了保证锁止柱210在不发生锁止作用时，可以及时及复位。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，不设置弹性件218或者设置其他结构控制锁止柱210的复位。

在本实施例中，可滑动地套设在锁止柱210上的弹性件218为弹簧。需要说明的是，在本实施例中，将弹性件218设置为弹簧，由于弹簧使用较为普遍，可降低滑轮组10的成本。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求，将弹性件218设置为其他结构，例如弹性片等。

滑轮架110连接在外筒220靠近底部的侧壁上。在本实施例中，外筒220垂直于滑轮架110。外筒220与滑轮架110垂直设置便于锁止组件200更好地锁止滑动组件100。可以理解的，在其他实施例中，也可以不采用垂直设置。

请继续参照图1，本实用新型的实施例中提供的滑轮组10，设置的锁止组件200包括锁止柱210以及外筒220，锁止柱210可滑动地贯穿外筒220，且在外筒220的侧壁上开设有多个第一通孔228，在锁止柱210上开设有与第一通孔228相对应的第二通孔214。在锁止柱210的第二端212设置定位销216用于插入第一通孔228以及第二通孔214中，是为了固定锁止柱210与外筒220的相对位置，便于控制锁止柱210伸出的长度。在锁止柱210的第一端211设置有弹性摩擦件是为了增大锁止柱210与接触物体的摩擦力，从而更好地锁止滑轮组10。由于锁止组件200没有接触滑轮组10的滑轮体120，滑轮体120减少了来自锁止组件200的摩擦，减少磨损，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。