旋转式花椰菜切削装置的制作方法

本实用新型涉及蔬菜切削领域，具体是一种花椰菜切削装置。

背景技术：

花椰菜，一种十字花科的蔬菜，富含维生素B群、C，营养丰富，含蛋白质、糖、脂肪、维生素和胡萝卜素，营养成份位居同类蔬菜之首。

花椰菜通常需要分切成小花球之后再制成食品，一般一棵花椰菜可分切出 60％左右小花球，其余为碎末和茎杆，茎杆比例占35％左右；目前大多采用人工分切的方式，但人工分切的效率较低，按分切好的小花球计重量，人工分切一般50-100公斤每小时。因此，设计花椰菜切削装置可顺应市场的发展需要，具有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服背景技术的不足，提供一种旋转式花椰菜切削装置，该装置应具有切削质量好、工作效率高的特点，以满足市场需求。

本实用新型提供的技术方案是：旋转式花椰菜切削装置，其特征在于该装置包括：竖直设置的中轴、可绕中轴轴线转动且盘面保持水平状态的下支架转盘、驱动下支架转盘的动力机构以及位于下支架转盘上边且水平状态的盘面固定在中轴上的中支架转盘；所述下支架转盘上均布有若干个数量为偶数的开口，每个开口的下边对应布置着一个切削器；所述中支架转盘上均布着若干个与所述若干个开口一一位置对应且分别由气缸驱动而进行竖直运动的压杆和推杆；所述压杆和推杆数量相同且交错分布。

所述切削器包括若干个一端通过带状支架均布在下支架转盘下边的螺旋刀片以及与这些螺旋刀片的另一端固定的圆筒形削刀，该圆筒形削刀的轴线竖直。

所述推杆以及与推杆平行布置的导杆分别穿越过中支架转盘上的开孔伸展至中支架转盘的下边，并且推杆的底端以及导杆的底端共同固定一水平布置的圆形推板。

圆形推板的下表面固定一推压花椰菜用的圆柱形顶针。

所述压杆以及与压杆平行布置的滑杆分别穿越过中支架转盘上的开孔伸展至中支架转盘的下边，并且压杆的底端以及滑杆的底端共同固定一水平布置的圆形压板；圆形压板的直径小于所述的开口。

圆形压板的下表面固定一顶压花椰菜用的圆锥形顶针。

所述圆筒形削刀顶端筒口的边沿为连接成圈的刃口。

所述动力机构包括与中轴固定且配有输出齿轮的电机以及与下支架转盘固定且与输出齿轮配合的内齿轮。

所述下支架转盘通过滚动轴承可转动地定位在中轴上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型开始工作时，通过人工或机械分别一一将3个花椰菜H(参见图7)从开口中放置在正对着压杆(压杆下边)的3个圆筒形削刀顶端中；接着中支架转盘上的6个气缸驱动3个压杆和3个推杆，压杆推动花椰菜继续进入圆筒形削刀及螺旋刀片进行切割，圆筒形刃口切断花椰菜的茎秆分支，得到大花球，螺旋刀片切碎大花球，得到的小花球落到下方的容器中(图中省略容器)；然后6个气缸驱动3个压杆和3个推杆提起；接下来电机转动，通过齿轮带动下支架转盘以及6个切削器和切削器中剩余的花椰菜旋转60°后停转(其中3 个切削器中剩余的花椰菜分别转到3个推杆的下边)；此时，通过人工或机械再次分别一一将3个花椰菜从开口中放置在正对着3个压杆(压杆下边)的圆筒形削刀顶端；然后中支架转盘上的6个气缸再次驱动3个压杆和3个推杆，其中3个推杆的圆柱体顶针进入圆筒形削刀将花椰菜主茎H1推离出圆筒形削刀，而3个压杆则推动花椰菜继续进入圆筒形刃口及螺旋刀片进行切割，并将花椰菜切割成小花球；3个压杆和3个推杆再次提起，电机转动带动下支架转盘旋转 60°后再停止，一个循环的花椰菜切削完成；反复上述循环，花椰菜切削连续进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型中压杆的主视结构示意图。

图4是本实用新型中推杆的主视结构示意图。

图5是本实用新型中下支架转盘的仰视结构示意图。

图6是本实用新型中支架转盘的俯视结构示意图。

图7是本实用新型中切削器的主视结构示意图。

图中标号为：中轴1-1、压杆1-2、推杆1-3、气缸1-4、中支架转盘1-5、电机1-6、齿轮1-7、滚动轴承1-8、下支架转盘2-1、切削器2-2和带状支架2-3

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

如图2所示的旋转式花椰菜切削装置中，中轴1-1分为上下两部分；上部分中轴与中支架转盘1-5配合并固定；在中支架转盘上表面的圆周方向均匀分布着若干个气缸、压杆和推杆(图中显示有6个气缸和3对压杆与推杆)。下支架转盘2-1通过滚动轴承1-8定位在下部分中轴上，下支架可与下部分中轴相对转动。

图3中包括：压杆1-2：两条滑杆3-2、一个圆形压板3-3、一个圆锥形顶针 3-4。压杆以及与压杆平行布置的滑杆分别穿越过中支架转盘上的开孔伸展至中支架转盘的下边，压杆的底端以及滑杆的底端还共同固定一水平布置的圆形压板；并且，圆形压板的直径小于所述的开口，使得圆形压板可继续往下进入开口施力于被分切的花椰菜。图中还可见：压杆底端焊接在圆形压板的上表面圆心部位，滑杆等距焊接在压杆两侧，圆锥形顶针3-4固定在圆形压板下表面的圆心部位(使用时，圆锥形顶针可撑开花椰菜顶部中央的花球使其往四周散开，以便圆筒形削刀能更多地切削到花椰菜茎秆，提高切削收得率)。

图4中包括：推杆1-3、两条导杆4-2、一个圆形推板4-3、一个圆柱形顶针 4-4。推杆以及与推杆平行布置的导杆分别穿越过中支架转盘上的开孔伸展至中支架转盘的下边，推杆的底端以及推杆的底端还共同固定一水平布置的圆形推板。图中可见：推杆焊接在圆形推板的上表面圆心部位，导杆等距焊接在推杆两侧，圆柱形顶针4固定在圆形推板下表面的圆心部位。另外，圆形压板3-3 与圆形推板4-3的直径一致。

图5中可见，下支架转盘的圆心部位制作有一个通孔5-1，用于与滚动轴承 1-8配合；圆盘上沿着圆周方向均布着若干个数量为偶数的开口5-2(图中显示六个开口)，开口直径应大于圆形压板3-3和圆形推板4-3，工作时有利于圆形压板和圆形推板进入开口。下支架转盘的下表面还同轴固定一个圆筒5-3，圆筒的内圆周面上布置着多个内齿成为一个内齿轮。

如图6所示，所述中支架转盘1-5的圆心有一个安装孔5-4，安装孔直径大小与上部分中轴一致；中支架转盘上还分布着若干开孔，这些开孔包括均布在圆周方向的若干个(数量与开口一致，图中显示有6个)导孔5-5以及分布在每个导孔两侧着两个小滑孔5；导孔直径应大于气缸1-4的活塞杆直径，以避免工作时与活塞杆产生干涉。小滑孔可分别用于滑杆3-2和导杆4-2的滑动导向。

如图7所示，切削器2-2(可直接外购获得)包括若干个螺旋刀片6-1(图中显示有5个)和圆筒形削刀6-2。5个螺旋刀片的一端分别通过带状支架2-3 均布(焊接)在下支架转盘下边，5个螺旋刀片的另一端则等角度固定(焊接) 在圆筒形削刀上；该圆筒形削刀的轴线竖直布置，圆筒形削刀顶端筒口的边沿为连接成圈的刃口。显然，螺旋刀片的弯曲弧度及切削刃的角度、以及圆筒形削刀的刃口直径可根据需要调节。

此外，图中还显示：带状支架2-3宽度和厚度与螺旋刀片相适合，并且带状支架的另一端焊接在下支架转盘开口的圆周边沿。

此外，图1中还可见：电机1-6的输出轴端部固定着输出齿轮1-7，该齿轮可与下支架转盘圆筒5-3中的内齿轮啮合。