一种帘布裁刀装置用换刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型机用帘布裁刀装置用换刀装置。

背景技术：

半钢一次法轮胎成型机设备中，帘布裁断装置上使用的裁刀因轮胎成型工艺的原因必须采用两个冷刀片进行加工，这种冷刀片在使用过程中由于磨损较快，所以在磨损后需要经常停机更换。现有技术中由于没有专门的换刀装置，在每次换刀片时都需要人工单独的安装拆卸刀片，安装好刀片后再进行对刀调整，调整比较困难，操作过程比较繁琐，耗费时间较多,因此停机时间较多，影响了设备的生产效率，而且经常会出现刀对不齐，影响帘布裁切质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种帘布裁刀装置用换刀装置，解决现有技术中的帘布裁刀装置在进行换刀时存在的换刀困难导致的生产效率低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的帘布裁刀装置用换刀装置采用以下技术方案予以实现：

一种帘布裁刀装置用换刀装置，包括刀片对齐装置和刀座对齐装置，所述刀片对齐装置包括第一对刀块、第二对刀块和用于安装刀片的第一刀安装块和第二刀安装块，所述第二对刀块固定设置在所述第一对刀块的下端，所述第一刀安装块和第二刀安装块固定在所述第一对刀块上，在所述第二对刀块与所述第一刀安装块和第二刀安装块间相应形成有可使2个刀片对齐的刀安装槽，刀安装槽上设置有压紧件，所述刀座对齐装置可拆卸的设置在刀座上用于对齐刀座。

本实用新型还包含以下附加技术特征：

进一步的，刀安装槽包括设置在所述第二对刀块上的安装槽和设置在第一刀安装块上的第一安装槽和设置在第二刀安装块上的第二安装槽，所述其中一刀片一侧抵靠贴合在所述安装槽一侧壁上，另一侧抵靠贴合在第一安装槽的侧壁上，所述另一刀片一侧抵靠贴合在安装槽另一侧壁上，另一侧抵靠贴合在第二安装槽的侧壁上。

进一步的，所述第一刀安装块和所述第二刀安装块为镜像件，对称设置在所述第一对刀块的两侧。

进一步的，所述第一安装槽上设置有对刀块一端定位的第一定位部，所述第二安装槽上设置有对刀块一端定位的第二定位部，所述安装槽上设置有对2个刀块另一端定位的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相对设置。

进一步的，所述压紧件包括第一压板和第二压板，所述第一压板设置有2个，分别压设在对应侧的刀块上，所述第二压板设置1个，同时压设在2个刀块上。

进一步的，所述第一刀安装块和第二刀安装块间存在有装配间隙。

进一步的，所述第一对刀块上设置有挡设面，所述第一刀安装块和第二刀安装块上均设置有翻边，所述第一刀安装块和第二刀安装块通过所述翻边贴合在所述挡设面上与所述第一对刀块平齐固定。

进一步的，所述第二对刀块上底端设置有导向块，所述第一对刀块底端设置有导槽，所述第二对刀块通过所述导向块沿所述导槽插装定位在所述第一对刀块内。

进一步的，所述刀座对齐装置包括调整座，所述调整座上设置有可确保刀座与其对齐的翻边。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种帘布裁刀装置用换刀装置，其包括有第一对刀块、第二对刀块和用于安装刀片的第一刀安装块和第二刀安装块，将第二对刀块固定在第一对刀块下端，2个刀安装块固定在第一对刀块上，在第二对刀块和2个刀安装块间形成有刀安装槽，通过刀安装槽可实现2个到刀片间的对齐，同时将对齐后的刀片通过压紧件压紧固定，本实用新型中的换刀装置可实现对需要对齐的2个刀片的快速对齐，对刀过程简单方便快捷，可有效的减少换刀时的停机时间，提高了整个生产效率，且对刀通过换刀装置进行，更加准确确保了对刀的精确性，有效的避免了刀对不齐而导致的两个刀片跨帘线的问题，提高了帘布裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型帘布裁刀装置用换刀装置结构分解图；

图2为本实用新型帘布裁刀装置用换刀装置的刀片对齐后结构示意图；

图3为本实用新型帘布裁刀装置用换刀装置的刀片装配对齐后结构示意图；

图4为本实用新型帘布裁刀装置用换刀装置的刀安装块的结构示意图；

图5为本实用新型帘布裁刀装置用换刀装置的第二对刀块的结构示意图；

图6为本实用新型帘布裁刀装置用换刀装置的刀座的结构示意图；

图7为本实用新型帘布裁刀装置用换刀装置的刀座对齐装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，参照图1-图7所示，本实用新型提出一种帘布裁刀装置用换刀装置的实施例，包括刀片对齐装置1和刀座对齐装置2，通过刀片对齐装置1先对2个刀片3进行对齐，刀片3对齐后再将对齐后的刀片3安装固定到刀座4上，为实现刀片3的快速精确的换装，本实施例中不仅需要对刀片3进行对齐，同时还需要对刀座4进行对齐。具体的，本实施例中的刀片对齐装置1包括第一对刀块11、第二对刀块12和用于安装刀片3的2个刀安装块为第一刀安装块13和第二刀安装块14，优选的，第一刀安装块13和第二刀安装块14为镜像件，可满足本实施例中2个刀片3形状为同样形状时的装配需求。当然，当选用的刀片3结构为不同形状的时，第一刀安装块13和第二刀安装块14则应根据刀片3的形状而定，实现与刀片3的匹配，在此不做具体限制。优选的，第一刀安装块13和第二刀安装块14对称固定在第一对刀块11的两侧。为实现第一刀安装块13、第二刀安装块14和第一对刀块11间的精确连接定位，在第一对刀块11上设置有挡设面111，在第一刀安装块13和第二刀安装块14上设置翻边，第一刀安装块13和第二刀安装块14通过翻边贴合在挡设面111上实现与第一对刀块11对齐，对齐后再通过紧固件5将两者固定，优选的，本实施例中的紧固件5为特制螺钉，螺钉为中间细，两端粗结构，可便于后续进行拆卸和装配。

第二对刀块12设置在所述第一对刀块11的下端且与所述第一对刀块11固定连接，具体的，可通过在第二对刀块12的底端设置一导向块121，第一对刀块11底端设置一导槽112，第二对刀块12通过所述导向块121沿所述导槽112插装定位在第一对刀块11内，由于导向块121和导槽112之间的匹配配合，可确保第二对刀块12可准确的装配到第一对刀块11上，实现了准确的定位连接。

第一对刀块11、第二对刀块12和第一刀安装块13、第二刀安装块14之间装配到位后，则对应在第二对刀块12与第一刀安装块13和第二刀安装块14间形成了可使2个刀片3对齐的刀安装槽6，此时可对刀片3进行安装，将2个刀片3装配到刀安装槽6内，由于刀安装槽6的定位作用，可使被安装在刀安装槽6内部的2个刀片3间实现自动初步对齐。

优选的，本实施例中的刀安装槽6包括设置在第二对刀块12上的安装槽61和设置在第一刀安装块13上的第一安装槽62和设置在第二刀安装块14上的第二安装槽63，即刀安装槽6通过安装槽61和第一安装槽62、第二安装槽63共同形成，刀片3安装到位后，其中一刀片3的一侧抵靠贴合在所述安装槽61的其中一侧壁上，另一侧抵靠贴合在第一安装槽62的侧壁上，另一刀片3的一侧抵靠贴合在安装槽61的另一侧壁上，另一侧抵靠贴合在第二安装槽63的侧壁上。

具体的，本实施例中通过安装槽61的2个平齐设置的侧壁形成一个可以和2个刀片3侧边形状相适配的V型，用于确保2个刀片3的平齐定位。

为防止刀片3装配到刀安装槽6内后发生晃动或移动导致刀片3无法精确对齐，所述第一安装槽62上设置有对刀片3一端定位的第一定位部621，所述第二安装槽63上设置有对刀片3一端定位的第二定位部631，所述安装槽61上设置有对2个刀块3的另一端定位的第三定位部611，所述第一定位部621、所述第二定位部631和所述第三定位部611相对设置。通过第一定位部621、第二定位部631和第三定位部611的配合实现了对刀片3的两端的定位固定，有效的确保了刀片3对齐的准确性。优选的，第一定位部621和第二定位部631为半圆形卡口，第三定位部611为设置在V型转角位置处的圆形卡口。

同时本实施例中的刀安装槽6上还设置有待刀片3装配对齐后对刀片3进行压紧的压紧件7，优选的，压紧件7包括第一压板71和第二压板72，第一压板71设置有2个，分别压设在对应侧的刀片3上，第二压板72设置1个，同时压设在2个刀片3上。通过压紧件7用于确保2个刀片3的完全对齐。

刀座对齐装置2可拆卸的设置在刀座4上用于对齐刀座4。进一步的，刀座对齐装置2包括调整座，调整座上设置有可确保刀座与其对齐的翻边21，调整座通过螺钉固定在刀座4上且使其翻边21和刀座4的侧边平齐，使刀座4进行对齐。

进一步的，为防止2个刀片3在对齐时碰在一起，在第一刀安装块13和第二刀安装块14间存在有装配间隙。

本实施例中还提出一种采用上述技术方案中所述帘布裁刀装置用换刀装置的换刀方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、刀片3对齐：将第一刀安装块13和第二刀安装块14固定在第一对刀块11上，优选的，第一刀安装块13和第二刀安装块14对称平齐的设置在第一对刀块11上，将第二对刀块12与第一对刀块11的下端通过导向块121和导槽112的配合进行固定，在第二对刀块12和第一刀安装块13和第二刀安装块14间形成有刀安装槽6，将2个刀片3安装在刀安装槽6内，通过第一压板71、第二压板72将刀片3压紧；

2）、刀座4对齐：将刀座对齐装置2安装在刀座4上，将刀座对齐装置2固定到刀座4上，使调整座的翻边21和刀座4的侧面平齐，实现刀座4的对齐；

3）、拆卸换刀装置：取下第二压板72、此时，2个刀片3由2个第一压板71固定，拧开特制螺钉，取下第一对刀块11和第二对刀块12，由于特制螺钉中间细两头粗，此时特制螺钉留在第一刀安装块13和第二刀安装块14上；

4）、装配刀片3：拆卸螺钉，取下刀座对齐装置2，将第一刀安装块13、第二刀安装块14、第一压板71和刀片3通过特制螺钉同时拧紧固定在刀座4上，实现刀片3的安装。

通过本实施例中的帘布裁刀装置用换刀装置使2个刀片3安装后平齐，解决了现有技术中出现的刀对不齐，两个刀片跨帘线的问题，提高帘布裁切质量。同时整个设备生产效率获得提升。经过测试，采用帘布裁刀装置的换刀装置后，换刀时间由原来的30 分钟降低到5 分钟，可以大大的降低设备停机时间，提高设备运行效率和生产率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。