一种裁断机的制作方法

文档序号:8726261阅读:239来源:国知局
一种裁断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裁断机,更具体地说,它涉及一种便于清洁的裁断机。
【背景技术】
[0002]随着现代化进程的推进,为了将人们从繁琐的手动裁布中解放出来,人们发明了布料裁断机。市场上的布料裁断机包括机架、送布机构、裁布刀及裁布刀传动装置,送布机构将待裁布料送至裁布刀底部,裁布刀在其传动装置的带动下对布料进行裁剪。现有的裁断机在长时间未工作时送布平台上会沾满灰尘,下一次裁断布料时,需要先由人工将送布平台擦洗干净再进行裁布工作,而人工擦洗时水滴容易通过送料平台上的缝隙进入机器内部,导致机器故障甚至损坏,若不对送料平台进行擦洗,裁布时布料容易沾上灰尘,从而影响产品质量。
[0003]目前,市场上公开了申请号为201420244232.7的专利文件一种便于清洁的裁断机,包括机架、送布机构、清洁装置、裁布刀及裁布刀传动装置,送布机构包括设于机架的送布平台及送布平台驱动装置,清洁装置包括设置于送布平台上方的清洁滚筒、驱动该清洁滚筒运转的驱动电机,清洁滚筒的外侧面设有清洗部件和擦干部件,清洁滚筒的端面设有清洗部件连通的进水口。
[0004]该设备在清洁送布台表面的时候,由于其清洗部件和擦干部件间隔设置,在平台运行过程中,刚刚清洗完成的送布平台表面会向前移动,无法保证准确的与擦干部件相接触,清洗后擦干的效果不好;而清洁滚筒无法移动,则不能够在设备停止的时候进行清洗,存在需要改进的不足之处。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的裁断机。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种裁断机,包括机架、送布机构、清洁机构、裁布刀及裁布刀传动装置,所述送布机构包括设于机架上的送布平台及送布平台驱动装置,所述清洁机构包括设置于所述送布平台上方的清洁滚筒、所述清洁滚筒的外周面间隔设有清洗部件和擦干部件,所述清洁滚筒的端面设有与所述清洗部件连通的进水口,所述机架上设有与其滑动连接的支架,所述清洁机构还包括滚筒架、套筒和直杆,所述支架上开设有螺纹孔,所述套筒外开设有与螺纹孔相配合的外螺纹,所述套筒套设直杆,所述直杆相对送布平台一端固定滚筒架,直杆背对送布平台一端固定有与套筒抵触连接的限位块,所述滚筒架下端穿设有轮轴,所述轮轴上穿设清洁滚筒。
[0007]通过采用上述技术方案,当送布平台沾有灰尘的裁布机需要工作时,在支架上设置清洁平台的清洁机构,其结构简单,通过转动套筒可以控制清洁滚筒以及滚筒架的上下移动,调节方便,定位精确,限位块的设置可避免直杆从套筒中间滑落,轮轴的设置能够保证清洁滚筒在送布平台表面滚动,避免清洁滚筒卡住的情况。可以通过清洁滚筒带动清洗部件和擦干部件一起转动,从而实现对送布平台进行清洁,由于清洁滚筒上间隔设置清洗部件和擦干部件,当清洗部件通过进水口流入的水对送布平台进行清洗后,擦干部件紧接着就会对送布平台进行擦干,避免了人工擦洗时水滴流入机器内部导致机器损坏的情形,同时保证了布料的质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述螺纹孔上端设置有固定螺母,固定螺母与螺纹孔同轴设置,所述固定螺母下端面与支架上端面焊接固定。
[0009]通过采用上述技术方案,与螺纹孔同轴的固定螺母的设置有利于加强清洁机构的稳定性,避免整体结构的晃动。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述螺纹孔位于支架中央位置。
[0011]通过采用上述技术方案,将螺纹孔设置于支架中央位置有利于加强清洁机构与裁断机本体的结合度,保证重量分布均匀,避免调节以及运行时带来的晃动。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述清洁滚筒与送布平台端面平行设置,所述清洁滚筒长度与送布平台宽度相等。
[0013]通过采用上述技术方案,平行设置的清洁滚筒有利于加强滚筒表面与送布平台的接触面积,保证清洁均匀以及裁断机的平稳运行。
[0014]本实用新型进一步设置为:送布平台表面设有滑槽,所述支架下端设有滑轮,滑轮与滑槽滑动配合。
[0015]通过采用上述技术方案,在支架上设置滑轮与平台上的滑轨配合使用,结构简单,便于安装使用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一种裁断机的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型实施例一种裁断机清洁机构的结构示意图。
[0018]附图标记:1、机架;2、裁布刀;3、送布平台;4、气泵;5、加热装置;6、支架;7、清洁机构;71、滚筒架;72、清洁滚筒;73、直杆;74、套筒;75、限位块;76、轮轴;8、固定螺母;9、清洗部件;10、擦干部件;11、吹气管;12、驱动装置。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图2所示,一种裁断机,包括机架1、送布机构、清洁机构7、裁布刀2及裁布刀2传动装置,所述送布机构包括设于机架I上的送布平台3及送布平台3驱动装置12,所述清洁机构7包括设置于所述送布平台3上方的清洁滚筒72、所述清洁滚筒72的外周面间隔设有清洗部件9和擦干部件10,所述清洁滚筒72的端面设有与所述清洗部件9连通的进水口,所述机架I上设有与其滑动连接的支架6,所述清洁机构7还包括滚筒架71、套筒74和直杆73,所述支架6上开设有螺纹孔,所述套筒74外开设有与螺纹孔相配合的外螺纹,所述套筒74套设直杆73,所述直杆73 —端固定滚筒架71,直杆73另一端固定有限位块75,所述滚筒架71下端穿设有轮轴76,所述轮轴76上穿设清洁滚筒72。在裁布机上还设有气泵4,气泵4连接加热装置5和吹气管11,可对送布平台3进行风干。
[0021]在具体实施时,当送布平台3沾有灰尘的裁布机需要工作时,在支架6上设置清洁平台的清洁机构7,其结构简单,通过转动套筒74可以控制清洁滚筒72以及滚筒架71的上下移动,调节方便,定位精确,限位块75的设置可避免直杆73从套筒74中间滑落,轮轴76的设置能够保证清洁滚筒72在送布平台3表面滚动,避免清洁滚筒72卡住的情况。可以通过清洁滚筒72带动清洗部件9和擦干部件10 —起转动,从而实现对送布平台3进行清洁,由于清洁滚筒72上间隔设置清洗部件9和擦干部件10,当清洗部件9通过进水口流入的水对送布平台3进行清洗后,擦干部件10紧接着就会对送布平台3进行擦干,避免了人工擦洗时水滴流入机器内部导致机器损坏的情形,同时保证了布料的质量。
[0022]所述螺纹孔上端设置有固定螺母8,固定螺母8与螺纹孔同轴设置,所述固定螺母8下端面与支架6上端面焊接固定。与螺纹孔同轴的固定螺母8的设置有利于加强清洁机构7的稳定性,避免整体结构的晃动。所述螺纹孔位于支架6中央位置。将螺纹孔设置于支架6中央位置有利于加强清洁机构7与裁断机本体的结合度,保证重量分布均匀,避免调节以及运行时带来的晃动。
[0023]所述清洁滚筒72与送布平台3端面平行设置,所述清洁滚筒72长度与送布平台3宽度相等。平行设置的清洁滚筒72有利于加强滚筒表面与送布平台3的接触面积,保证清洁均匀以及裁断机的平稳运行。送布平台3表面设有滑槽,所述支架6下端设有滑轮,滑轮与滑槽滑动配合。在支架6上设置滑轮与平台上的滑轨配合使用,结构简单,便于安装使用。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种裁断机,包括机架、送布机构、清洁机构、裁布刀及裁布刀传动装置,所述送布机构包括设于机架上的送布平台及送布平台驱动装置,所述清洁机构设置于送布平台上方,清洁机构包括清洁滚筒、所述清洁滚筒的外周面间隔设有清洗部件和擦干部件,所述清洁滚筒的端面设有与所述清洗部件连通的进水口,其特征在于,所述机架上滑动连接有支架,所述清洁机构还包括滚筒架、套筒和直杆,所述支架上开设有螺纹孔,所述套筒外开设有与螺纹孔相配合的外螺纹,所述直杆穿设套筒,所述直杆一端固定连接滚筒架,直杆另一端固定连接限位块,所述滚筒架相对送布平台下端穿设有轮轴,所述轮轴上穿设清洁滚筒。
2.根据权利要求1所述的一种裁断机,其特征在于,所述螺纹孔上端设置有固定螺母,固定螺母与螺纹孔同轴设置,所述固定螺母下端面与支架上端面焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种裁断机,其特征在于,所述螺纹孔位于支架中央位置。
4.根据权利要求3所述的一种裁断机,其特征在于,所述清洁滚筒与送布平台端面平行设置,所述清洁滚筒长度与送布平台宽度相等。
5.根据权利要求4所述的一种裁断机,其特征在于,送布平台表面设有滑槽,所述支架下端设有滑轮,滑轮与滑槽滑动配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种裁断机,其技术方案要点是一种裁断机,包括机架、送布机构、清洁机构、裁布刀,所述送布机构包括设于机架上的送布平台及送布平台驱动装置,所述清洁机构包括设置于所述送布平台上方的清洁滚筒、所述清洁滚筒的外周面间隔设有清洗部件和擦干部件,所述清洁滚筒的端面设有与所述清洗部件连通的进水口,所述机架上设有与其滑动连接的支架,所述清洁机构还包括滚筒架、套筒和直杆,所述支架上开设有螺纹孔,所述套筒外开设有与螺纹孔相配合的外螺纹,所述套筒套设直杆,所述直杆一端固定滚筒架,直杆另一端固定有限位块,所述滚筒架下端穿设有轮轴,所述轮轴上穿设清洁滚筒,该裁断机清洁机构便于调节安装,方便清洁平台。
【IPC分类】D06H7-00
【公开号】CN204435046
【申请号】CN201520021978
【发明人】吴海啸
【申请人】杭州越凯复合材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月13日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1